印刷中出现印品赠脏、粘背是令印刷者非常挠头的事，那么遇上这类问题如何解决呢？让我们先看一下常用胶印油墨的干燥机理：胶印树脂型油墨的连结料是由高分子树脂、干性植物油、油墨油组成。油墨转印至铜版纸上，铜版纸表面的微孔结构对油墨中的低分子溶剂（油墨油）快速吸收，由于溶剂的析出，树脂迅速聚合成网状高分子，由液态变成胶凝状态，固着在纸上，干性植物油吸氧聚合产生交联，使树脂网膜牢固在纸张表面。从以上干燥机理来分析，固着速度慢则会致印品蹭脏、粘背现象。刚从印刷机上印出的印品温度较高（约摄氏四五十度），并且压在一起隔离空气，影响氧化结膜的形成，这样严重时堆放的印品可能会粘连成块。下面从几方面分析。 　　
一、纸张的影响 　　胶版印刷纸主要用漂白化学木泵、竹浆适当加入填料、胶料抄造而成，结构稀疏、平滑度差，由于光的散射作用，印品光泽度低。现在印刷一般采用铜版纸即涂料纸。涂料纸是在胶版原纸上涂上一层涂料，再经超级压光而成，涂布所用涂料主要是填料另加辅料。这种纸平滑度高，大大提高了印刷适应性。铜版纸上所用涂料通常是松孔性物质，当涂布于纸面后，涂料颗粒之间存在着微小间隙，使纸面有做孔结构，比表面积增大，增强了吸收性。　　由于表面涂料不同而使纸张具有不同的表面亲和性能、表面结构和表面微孔分布状态。反映在纸张上是对油墨连结料中低分子溶剂的瞬时吸收性能不同，这种性能对固着速度起决定性作用。考核纸张的物理指标主要有：定量、尺寸、正反面、纵横向、厚度、紧度、尘埃度、白度、施胶度、平滑度、透气度、伸缩率、水分等。从化学性质上看纸张的酸性对固着速度影响甚大，纸张酸性大特别在湿度大的条件下，固看速度变缓现象非常明显。有时为追求亮光而采用压光、吸收性差的涂料纸印刷，这极易造成油墨不干、蹭脏（粘背）现象，严重时印品堆放可能会粘连成块。　　由此看出印刷中选纸时，应对其有关指标进行测定，选择适宜纸张是减少固着速度慢而造成的印刷故障的首要条件。 　　
二、油墨的影响 　　（一）油墨原墨：即印刷厂买来油墨直接印刷，这种墨出现固着速度慢、蹭脏现象的分析。　　油墨是由颜料、连结料、填充料、附加剂等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在承印基质上干燥。从三方面分析如下：　　1．颜料：颜料应具备浓度高、色彩鲜艳（用墨量少、墨膜薄固着快）、易被连结料充分润湿、分散性好、颗粒软（印品耐摩擦牢度好，不易蹭脏）、抗水性强的特点。如果抗水性差，印刷中易出现浮脏，这很容易与蹭脏混淆，颜料是出现浮脏的主要因素之一，出现浮脏时应首先从颜料上去考虑。　　2．连结料：连结料组成一般是将分子量较高的树脂溶于植物油中形成树脂／植物油高黏度相，再以油墨油稀释，混溶在一起，油墨印在纸上向纸张内选择性渗透，表面张力较小的、混溶在体系中的油墨油渗入纸张体系中，剩下高黏度相树脂／植物油失去了流动性而停留在纸张表面即固着干燥（初干），而后在氧的作用下完成氧化结膜（彻干）。　　3.从干燥过程分析得出：　　（1）树脂／植物油高黏度相中树脂的分子量要定够高，分子量小对颜料润湿性、抗水性都有一定的影响。分子量小的树脂也会渗入纸张。植物油起助溶剂作用，并能提高墨膜韧性，量过大也会造成固着速度慢。　　（2）所用树脂要容纳一定量的油墨油，但不能溶于油墨油。树脂对油墨油的释产性要强，否则会产生残余黏性而导致蹭脏现象。　　（3）油墨油应以脂族烃为王，芳香烃具有强溶解性，会长时间残留在墨膜中导致固着速度慢。油墨油中芳烃含量应可能低。另外油墨油馏程应窄，以保证印刷稳定性。　　（4）降低油墨油的流程有利于提高圃着速度的调整。　　（5）提高油墨浓度，减少给墨量（即减少墨膜厚度），也可提高油墨的固着速度。　　（6）据日本专利：有一类树脂，常温下与溶剂相溶，而较高温（一般60℃左右）相溶性明显降低，可采用这类树脂。　　（二）印刷前调试过的油墨，印刷时出现蹭脏。　　 印刷厂的人员为改善油墨的某方面性质，向原墨中加入植物油类的调墨油后再印刷。加入此类调墨油，例如加入 6号调墨油，会造成固着速度慢。如果因为印刷中出现固着速度慢、蹭脏之类的故障，则不能再这样调整，那会更严重，如果因为墨膜较脆、韧性差或为降低成本，可以适量加入此类调墨油，但相应地要增加干燥剂的用量。　　1．如何判定印品蹭脏源于外加植物油类调墨油，例如6号调墨油？　　（1）取原墨与印刷机上的墨对比刮样，比较其差别，如不好判定可测着色力辅助判定其是否调整过。　　（2）观察现场印品，如果纸堆底部蹭脏，则是基于这种原因。　　2.如果一定要加入植物油类调墨油例如6号调墨油怎么办？　　如果为使墨膜韧性好或为降低成本一定要加入此类调墨油也不妨，因其干燥机理是靠吸氧聚合，那么再补加一定量干燥刘，催化其干燥即可，但我们并不赞成使用此类调墨油调墨的做法，建议使用专用稀释剂。以下是我们以胶印亮光天蓝油墨加入6号调墨油调整为例的试验结果，仅供参考。　　数据分析：　　1.在原样中只加入6号油的数据分析：　　（1）结膜干燥时间随着加入6号油量的增加而延长。　　（2）固着速度随着加入6号油量的增加而变慢（变缓），当加入2％时，固着速度与原样持平，当加入5％时对固着速度有影响，加入8％和10％，明显延缓了固着速度。　　（3）耐磨擦牢度随着加入6号油量的增加而逐渐下降，指干时间逐渐延长。当加入6号油2％时，耐磨擦牢度和指干与原样持平，加入6号油8％和 10％时，耐磨擦牢度、指干有明显变化。 　　（4）在原墨中加入不同比例的6号油结膜干燥后，光泽略有提高，但幅度不大。　　2．在原样中加入5％、8％、10％、 6号油，再加入不同比例的红燥油试验数据分析：　　（1）当在5％6号油样品中外加红燥油时，随着外加红燥油比例的增加，固着速度逐渐缩短，加入红燥湖1％时固着速度与原样持平，结膜干燥时间与原样持平，光泽比原样有所提高，但幅度不大，而耐磨擦车度逐渐变好。加入不同比例红燥油指干没有变化，但与原样相比时间延长。所以我们认为在5％6号油样中加入0.5％红燥油，其固着速度、结膜干燥时间、光泽、耐摩擦牢度、指干等项与原样基本持平。　　（2）当在8％和10％样中加入1％的红燥油时，除光泽和耐摩擦牢度稍有提高外，固着速度和结膜干燥时间及指干与原样相比变化较大。所以8％和10％六号油中加入1％以下红燥油不能满足印刷需要。　　结论：　　使用胶印亮光天蓝油墨进行印刷，如需加入6号油调整其墨性建议如下：　　1．当调整量≤2％时，可不加入红燥油。　　2.当调整量为2％～5％时，需外加红燥油，建议比例为0．5％左右。　　3．当调整量为8％时，需外加红燥油，建议比例为1％左右。　　4. 当调整量为100％，外加红燥油也难以得到理想结果（建议外加6号油比例应≤8％）。　　
三、印刷过程中避免蹭脏的措施 　　以上从纸张、油墨方面分析了印刷出现蹭脏现象原因，并提供解决方案建议。以下从印刷过程中考虑需注意：　　1．如果印刷中出现蹭脏，并增加了干燥剂的用量，固着速度还是慢，应考虑印刷速度与所用墨可能不匹配，应选用快固型油墨。　　2.环境湿度的影响：环境湿度大于 60％固着速度明显变慢，纸张湿度大，如果其酸度PH＜5．5，固着速度会更慢，所以应控制环境湿度不大于60％。　　3.减少给水量，以提高固着速度。　　4．如果印刷中出现了蹭脏现象应及的喷粉或加垫纸补救，减小损失。　　5．收纸装置上的纸不要堆得太高。　　6．纸张与油量应匹配，吸收性油墨不能用非吸收性纸张。　　7.氧化结膜干燥机理是吸氧聚合，印品应置于空气循环好的场所。

[时间：2003-02-13  作者：丁宝红 王宏云  来源：中国印刷]