一、绷网张力的依据：
　　 在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网 的编织方式和所选用的材质等直接影响绷网的 张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的 张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离 网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准 确的。
　　SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张 力位见下表。表中所指最大张力值是特定的丝 网大度的显示，即各种目数，不同丝任能承受并 可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张 力值，网丝将会失去弹性，成为塑性变形，这在 绷网中应引起重视。
　　张力的单位：牛顿／厘米（N／CM），可用牛顿 张力计测量，该张力计可测出经向和纬向的张 力。所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方 向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬 向的张力，就是丝网宽度方向上的张力。
　　 由张力表 中可以看出，同 一种材质制造 出的不同丝径， 不同目数的丝 网，其张力是不 同的，即是同一 目数的丝网，网 丝直径不同，其 张力是不同的， 因为抗拉张度 是与网丝直径 成正比例关系。例如：A是8丝半径的2倍，则A 丝的抗拉强度就是B丝的4倍、表中的张力值对 边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘 长度达2米时的网框，则张为值应减15％～20％， 若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定 的张力减少20～25％。为了保证在处理和印刷中， 丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中 的给出的张力低一点是必要的。

二、张力要求：
　　1、不同用途的网模版要求张力的大小是不 同的。
　　例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准 确和还原性好，要求张力20－30N/cm。精细印刷 品，刻度盘表等，张力为12-18N／CN。一般图形 印刷，张力为8－12N／CM。
　　手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等 无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色 块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版 张力应大于10N/CM外，而且套印的儿块网模版 必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否 则会引起龟纹和色相的偏差等。
　　2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？ 这是因为：
　　A、较高张力的网模版可获得较低的网距， 当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三 倍，因此，当网模版张力较低时，下墨不均匀且 网点扩大变形，影响色相。
　　B、较低网距，丝印中就可使用较小的压力， 网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。
　　C、较小的刮压力，有利于避免网点周边化 墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效 果。
　　三、影响绷网张力的因素：
　　1、绷网设备
　　A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在 绷网时，气缸支撑一直顶住网 框边，而同时受丝网被拉的反 作用力，使得网框边向框中心 压弯而得到压力，张力到数后， 粘好网干后卸下，使张力较稳 定，也较容易得到张力。缺点： A、绷网全过程、丝网一直紧靠 网框粘胶面向外（四周）延伸， 因此网框对丝网顺利延伸设置 了阻力，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷 网受气压控制。因此，初拉时若把气压调得较 高，在瞬间快速的大拉力下，网会被拉破；C、张 力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张力。
　　 B、机械或机电拉网设备，可随张力的需要 而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法， 所以当丝网拉力达到要求的张力时，网框升高 顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框摩 擦阻力的影响，所以张力容易达到均匀。
　　绷网后，夹头之间的间隙允许在2mm－3mm之 间，否则当距离远时未受夹头夹住的丝网部分 就未直接得到拉力，使网面上所有丝受的拉力 不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷 中出现疵病，即全网版随丝印而出现张力不匀， 下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时， 在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝网极易被拉 破，因此必须引起重视。
　　2、网框
　　A、网框的材质，截面大小，形状及加工后 的平整度，强度和时效处理等直接受影响的网 版的张力和张力使用中的稳定性。在大多数情 况下，主要原因是因网框强度不够而导致网模 版使用时张力下降。其次是丝网与网框的脱胶 和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成 网模版张力的下降，因此，网框在使用前必须对 粘网面及其周边进行去毛刺处理，经这些处理 再用粘网胶水用力均匀地予涂一层，待粘网时 就会较牢靠地把丝网全部粘在已予涂胶的网框 上，确保网版在丝印过程中，在大的刮压力下网 布也不会与网框松脱。注意，粘网胶水必须能渗 透到丝网的胶合面孔内，使丝网完全粘合在网 框上，必要时，在粘网胶未完 全干时，手工用刮胶别压网框 的胶合后，帮助丝网完全贴牢 网框是有益的。
　　B、值得注意的是网框必 须具有能抵抗外来大作用力 的截面尺寸（壁厚）和弹性系 数，否则只追求网版张力，而 把网框的强度被忽视，这是网 版张力不稳定和张力下降的重要原因。
　　 C、网框分铝合金型材和钢网框，而钢的弹 性系数是铝的2．9倍，要求很高张力的网版希望 能采用刚网框。例如，碟片的丝印用网版，其张 力为22－26N/CM左右，且要求截面积又小，所以 是采用3mm左右的钢板制作网框，这样在四色网 版制作及其印刷过程中套位一致，叠印准确，色 相好，不易产生龟纹等。
　　 D、对于有位置要求和网点印刷用网框，必 须做到几块网框材质、大小、绷网的张力和丝网 的剪裁方向一致。
　　 E、网框尺寸与被印图形尺寸之比的不适合，会影响到印刷精度及网版的张力稳定。为 此，对大网框一般要求被印图形的四边离网框 边至少15CM，中小尺寸和网框定为10CM，要求 精度更高的，被印图形长、宽尺寸应是网框内框 长、宽尺寸的1／3。
　　3、绷网的方法和技巧
　　A、标准的绷网法：所谓标准的 绷网法，即在丝网装入夹头后，在 5分钟左右时间内，先绷到该丝网 的允许张力的70％～80％，停 留十分钟左右后，再次绷网 达到该丝网的允许张力的 90％——停留10分钟左右 后，拉到允许张力——停留 10分钟左右，补拉到允许张 力——停留10分钟，补拉到 允许张力——粘网，整个绷 网过程需要1．5－2．0小时。
　　B．30分绷网法：此法即在 30分钟之内完成拉网工序后， 对丝网将不再重复绷网，其 绷网工序是：
　　（1）先将经纬方向上的张力达到 要求的一半。
　　（2）停顿大约60秒的稳定时间再拉网。
　　（3）张力增加2－4N/CM，停60秒，用这种方 法增加到要求的张力。
　　（4）稳定张力大约10－15分钟，再重新绷到 要求的张力。
　　(5）再重复一次（4）步骤后即可粘网，整 个绷网的过程结束。
　　 C、快速绷网法，图示：


此法，是在5分钟内将丝网的张力拉到超过 要求张力的15%立即粘网。
　　D、几种绷网法的比较：
　　（1）快速绷网，其绷网的结果表示，它将会 在第一个小时内网版会有2．5N／ CM张力的损失，同时，由于丝网 在快速拉力下网丝突变，故意 丝网易拉破，不建议采用这种 绷网的方法。
　　（2）30分钟绷网法比快速绷 网法提供更高的网版张力，1个 小时后，网版的张力损失1N／ CN，24小时后网版张力只损失 1．8N/CM。
　　（3）标准绷网约2小时左右 绷成，在2小时内增加稳定时间 而提高的张力是不大的，同时 绷网的时间也长，不节约时间， 一般认为30分钟绷网法较好， 建议采用。
　　 4、绷网时，对四个角边要放松，留有调整余量：
　　 绷网时，如对四个角边不放松，由于角边之 间的距离短属高张力区，当网丝伸长距离很短， 四个角边处的张力就高出其它部位张力的一倍， 尤其对于高张力，低延伸率的丝网，四个角边在 绷网之前放松，应根据网框大小留有拉伸余量 是必要的，否则，绷网中， 张力还未到达该丝网的设 计张力参数，即不是该丝 网的真正张力，破网将被 提前从网框的四个角开始 扯破，这是在绷网中一个 非常重要的问题。
　　 5、正确的绷网过程：
　　 正确的绷网是：（1） 先撕去纬向丝网不整齐的 端头，等量地夹进夹头内 一再夹丝网的另一端，并铺平丝网。
　　（2）拉平丝网，夹紧纬向两边的丝网。
　　（3）将经向拉网拉到要求张力的1／2。
　　（4）绷纬向，张力接近要求张力 的全数据，同时，再调整纬和经 向，都达到要求的张力→停 10分钟。
　　（5）10分钟后调 整经向和纬向的张 力达到要求张力→ 10分钟左右。
　　（6）重复（5）二次→粘 网→绷网完成。
　　(7）注意：A、四个边的夹头之间分别靠紧， 最大允许间隙在3mm以内，使网丝受力一致。B、 四个边的对边夹头——对应，确保丝网在绷网 时网孔接近正方形，张力各处均匀。
　　6、绷网后，应在24小时后才可以制作网版。
　　因为高张力丝网，经过24小时后，其张力要下 降大约10％－20％。因高强度丝网在绷好网的张力 损失出现在最初的4小时内，以后就逐步趋于稳 定。因此，绷网间的张力稳定是丝网高分子材料 内性的要求，而不是绷网操作所决定的。
　　网版的张力损失和稳定，还与环境、温度的 变化而变化，制作精细网版，还必须将这种因素 考虑进去。
　　 7、温、湿度变化大和粘网
　　 绷网后干燥时间不足，使网版张力容易损 失，在保证丝网与网框全部密贴下，粘网胶水必 须干透，不但使张力稳定，同时保证粘网胶水在 清洗网版时溶剂性有帮助。
　　 8、超过该丝网的允许最大张力值。即是在 绷网的过程中丝网虽然不破裂，而网版在放置 过程中受时间、湿度、温度 冲击，或在网前处理时也会 自然破裂，这是因为合成纤 维已超过了本身的延伸长 度，到达塑性变形和疲劳强 度，当环境外界条件变化 下，即会产生自然破裂，这 一点必须引起注意。实际生产中，丝网的绷网张 力，不希望达到允许的最大张力，应该在保证丝 印精度的前提下，只要使网版始终能回弹而张力具有较长 时间的稳定，这才是合理的张力，千万不要追求脱离需要的高张力，否则网版寿命反 而缩短，更不应该用提高张力来解决大图形小 网框的印刷精度。
　　四、绷网的角度：可分为平绷网和斜绷网， 其作用如下：
　　1、为了使被印线条的边缘平直，光滑不产 生失真和锯齿，所以，绷网时使丝网的经纬线与 网框边呈一定的角度，这种方法称为斜绷网。绷 网的角度是多种的，一般角度为15度，22．5度， 45度和7．5度，30度等。这几种绷网角度中，22． 5度所得线条的边缘有较好的平直光滑度，但绷 网过程中较浪费丝网，而90度绷网所得线条边 缘质量最差。
　　 2、对网点印刷，由于网点线数不同，为了 减少消除明显的龟纹，在绷网时也要按照尽可 能小的龟纹角度来绷网，这是必要的。否则，就 要将被印图形与丝网成一定角度设置，才能减 少龟纹或消除明显的龟纹。
　　 综上所述，要想加工出一块精良的网版，首 要条件是：选择好优质丝网，再运用高质量的绷 网设备和熟练而正确的绷网操作技巧，按照丝 网允许的张力参数，在不破坏丝网规定的延伸 率下，绷网将会为制得一块高水平、长寿命、低 耗材的丝网印刷模版提 供了可靠的基础条件。至于用什么方法和技巧，制 版中要把握那些关键工序等等，请同仁朋友们继续关注.

[时间：2002-07-23  作者：陈德山  来源：印刷人]