一、序言
　　印刷业，自古至今伴随着社会的变迁不断发展进步，造纸术及活字印刷曾为我国印刷业带来过辉煌的历史，而现在社会上比比皆是的印刷品，更是丰富了人民的生活。因此，印刷业发展程度是衡量一个国家现代化、工业化、商业化以及文明程度的重要指标。

　　印刷品在丰富和美化我们的生活的同时，也对我们赖以生存的环境造成了破坏和污染。而这里相当大的一部分是源于印刷用油墨。因此，在性能优良的前提下，具有环保特性的水墨和水性上光油开始受到国内印刷业的重视。

　　二、水墨发展靠技术进步和推广应用
　　水墨系由水性高分子乳液、不溶性颜料、表面活性剂及相关添加剂经化学过程与物理混合而制得。适用于柔版和凹版印刷。

　　水墨与油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染；由于水墨具有不易燃的特点，故比之油墨，可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印为主，凹印和丝网印刷则都有份额。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外，其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

　　水墨在国外除了环保性外，本身的性能也非常优越：墨色稳定，亮度高，着色力强，不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强，四色套印及专色印刷均可使用。水墨在我国起步较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国内水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。像本公司提供的水墨，已经接近国际先进水平。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场，但我们也应当清醒的认识到，国产水墨在色度、光泽、稳定性方面还不如进口水墨，在高网线套印方面差距更明显。

　　这主要是颜料和连接料的差距。国产颜料的吸油值普遍偏高，不适合用于水性体系，即使有一部分能用，却又经常出现色饱和度不够的情况，使国产水墨的质量受到了影响。水墨中的连接料是水性高分子乳液或水分散性树脂，以前国内普遍采取松香改性马来酸树脂做连接料，用于纸箱墨还可以，但对于中高档印刷，则在光泽、传墨性、耐水性等各方面均显不足，现在国内外普遍采用水溶性丙烯酸共聚树脂做水墨连接料，由于其在光泽、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面的显著优势，使其无论直接分散溶解或合成高分子乳液均能表现出优良的性能，但国产丙烯酸树脂及高分子乳液的质量较差且不稳定，自然会影响水墨的质量稳定性。基于这种状况，国内厂家大多还采用进口丙烯酸树脂和乳液。质量虽然稳定，但是由于供货期及价格的影响，也给墨厂的经营带来了困扰。可喜的是，很多厂家已经认识到这一点，自身来解决这些问题。例如：本公司自行研制开发的高分子乳液在传墨性、再溶性、透明性、光亮度方面接近庄臣等国际知名公司的水平，这样不仅保持了质量，降低了成本，而且可以针对国内市场的需求做出调整。因此说，国产水墨的质量虽有待提高，但基本上还是可以满足国内市场的要求。而事实是，水墨在国内是“叫好不叫座”，这主要源于柔版印刷在国内的发展和国人的环保意识。

　　近十几年来，世界范围内，柔版印刷得到迅速发展，其印品质量已达到或接近凹印和胶印的水平，在改善环境等方面又有明显优势。在欧美发达国家被认为是“地球上最优秀、最有前途的印刷方法”。国内厂家也看到了柔印的优点，相继在近几年从国外引进了窄幅柔版印刷生产线100多条，再加上国内生产的柔印线，总计不下150条。

　　但国内在引进“硬件”的同时，忽略了“软件”的进步。光有一流的柔印机，进口的版材，合格的水墨是不行的。关键要把这三大要素有机的结合在一起，融会贯通，如果一个环节没做好，则印不出好的产品。

　　国内厂家用的版材绝大多数是3M、杜邦等公司的产品，版材本身质量没问题，但国内制版水平参差不齐，且价格较高（版材价格是0.15元/CM，制版费用要0.9元/CM），价格便宜的水平又不敢保证，因此很多厂家自己制版，制版的技术性却忽略了。如颜色渐变不足，精细图案与大块实地制在一块版上，版材图案与印刷压力不能很好过渡，边缘不够细致等问题经常出现。结果造成印品出现色泽不均匀，细线条发虚，糊版，边缘发毛等情况，由于是最后通过墨来反映，因此又希望墨厂来解决这些问题，结果问题没解决，又给墨厂带来很大压力。

　　柔版印刷机在印刷时的操作要比胶印、凹印复杂，很多情况要靠经验，如张力控制、压力控制、套准控制、网纹辊线数与印品线数的匹配等，对操作人员的要求很高，他们还要对水墨有所认识，不能以传统油墨的概念来调整水墨，必须了解水墨助剂的功能和使用方法，必须掌握水墨粘度和PH值的影响及调整手段。而现实情况是，柔印在我国发展较晚，设备供应商对印刷厂的培训又不够，操作人员要靠自己慢慢摸索，墨厂虽然帮助解决，但是还不够全面。如果柔印机操作人员对印品的问题能马上找出原因，想到解决办法，这样柔版印刷业在我国就会更快发展，同时，也能带动水墨的共同进步。

　　三、水性上光油发展靠降低成本和环保需求
　　水性上光油在国内的发展要比水墨迅速，由于其不但具有环保方面的优势，而且用途广泛，使用简便，所以被印刷厂商普遍认同。

　　水性上光油的适用范围十分广泛：除了用于上光机、柔印机、凹印机外，还可以用于胶印机。实际上，水性上光油是由水墨演变出来的新的产品类型。两者相比，除了颜色和光泽上的差别外，具有很多相似的特性，只不过不同特性的水性上光油可以赋予印品不同的用途和优点，同时弥补水墨和油墨在性能上的缺陷。具体的说：它不但可以为烟标、酒标、药盒、食品包装袋和扑克牌等印品增加光泽、提高耐磨性和安全环保性，而且还可以根据不同要求，使印品具有防油防碱、耐高温、耐烘烤、抗溶剂等功能。因此，水性上光油在全球范围内受到广泛重视。

　　在国内的上光油市场，除UV上光占据固定份额外，水性上光与溶剂上光各占半壁江山。

　　水性上光油是由功能性高光合成树脂与其他功能性单体，通过高温乳液聚合过程，形成的高分子乳液。它以水为溶剂，无毒无味，透明性强，耐磨性强，结膜速度快，干燥迅速，平整度好，使用储藏方便安全，还可以根据功能性树脂而产生不同的功效。而且，水性上光油的价格合理：进口为40~50元/公斤，国产为30~40元/公斤。但国内厂商仍认为这个价格偏高，很多还倾向于溶剂上光油。

　　溶剂上光油在国内出现较早，它的制作工艺简单，大多是由有机物单体通过溶剂分散成粘稠、透明液体，或直接由合成树脂通过醇类溶解制成，价格略低于水性上光油，但国内厂商却往往忽视了，溶剂光油单位面积涂布量却为水性光油用量的两倍，因此，实际上，水性上光油的实际成本比溶剂上光油低。而且，溶剂上光油单论“上光”质量而言，可以合格，但其他方面的功效却不全面，而且醇类物质属于有机挥发物，虽不如油墨中的苯类的污染性和毒性强，但也会对影响环境和人身健康。以美国为例，美国环保署（EPA）提出了对印墨、涂料类产品中有机挥发物含量的限制。这种限制会随着时间的推移越来越严格。目前美国在溶剂上光的使用比率以从80%降至20%以下。全美印刷公会（PIA）的一项研究报告更指出为了符合环保的诉求和法令，往后油墨和上光厂商将会在其产品上做更大的努力朝水性和UV两方面发展。

　　因此，客观的讲：国内水性上光油的市场前景向好。而存在的障碍还是源于环保意识的增强和产品价格的降低。上光油毕竟在印刷品中只是“配角”，只是对印品的修饰。前面所提到的“价格合理”，只是相对UV光油而言，如果国产功能性合成树脂在质量上可以替代进口的话，两三年内，水性上光油价格可以降到20~30元/公斤。（最近，本公司已开发生产出25元/公斤的水性上光油。），这样，水性上光油的市场将更加广阔。

　　四、结论
综上所述，在国内市场，水墨和水性上光油的发展前景被一致看好，我们相信，随着技术的提高，人民环保意识的增强，只要环保部门、印刷企业、材料设备供应商同心协力，水墨和水性上光油必将在我国得到健康快速发展，并为我国印刷业做出更大贡献。

[时间：2002-06-13  作者：蒋鹏程  来源：北京艾瑞斯水墨有限公司]