1．油墨
　　柔性版印刷油墨的颜料分有机性或无机性，有天然和合成的材料，这些颜料都是研磨得很钿的颗粒。它们能为油墨提供色素，并为墨膜增强力量，提高墨膜的遮盖力、透明性及光泽度，油墨内的黏结料采用可以固定色料的颗料，并能将它们黏附在印刷物表面的树脂。油墨的溶剂能将油墨的固体部分变为适于印刷的液体。为了提高油墨的黏附力、墨膜的柔软性及耐擦力，里面可加入添加剂。柔性版印刷油墨主要足溶剂性油墨、水基性油墨、紫外光光固油墨（即UV油墨）等，下面就简单介绍这三种油墨。
　　溶剂型油墨按所用色科不同可分为溶剂染料油墨和溶剂颜料油墨。溶剂染料油墨透明度好，能看见印刷品包装内的物质，可增加包装物的观感，将该墨印在有金属光泽的纸张（如铝箔）上时，可以印出有特殊光泽的色彩，大大增加了印品的鲜艳度。染料油墨有比较好的流变性能，因为染料的溶解性比较好，故油墨的黏度比较低，能控制干燥速度，主要用于印刷有吸收性的纸类。溶剂颜料油墨的承印材料很广泛，有纸张、塑胶簿膜的铝箔等。油墨中的连结料起到油墨和承印物附著的作用。所以连结料中溶剂和树脂选择受到承印材料和印刷条件的影响和限制，也就是说，承印材料不同，所选择的树脂和溶剂也不同，所以溶剂颜料油墨按承印材料分类可分为纸张用颜料油墨、纤维素薄膜油墨、聚乙烯薄膜油墨、聚丙烯薄膜油墨、聚氯乙（PVC）薄腊油墨、聚酯薄膜（PET）油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔油墨等。
　　水基油墨是柔印生产中用量最大的油墨。但水基油墨初期存在很多问题，如黏附性差、抗湿性差、光泽度不够、印速低等缺陷。黏附性差使它在冷冻食品包装上的应用受到很大的限制。现在水基油墨技术已经有了很大改善，渐渐成为塑胶薄膜印刷的主流，产品的颜色比溶剂型油基更加鲜艳生动。塑胶薄膜也需做进一步的改善以适应水基油墨的润湿性和黏著性。为了使油墨有效地转移、干燥，供墨、烘干系统也要做相应地改进。此外，还必要有清洗系统，使油墨组份能够充分利用并及时去除残墨，使网纹辊和刮墨系统的使用寿命得以延长。
　　水基性油墨适合于吸收的瓦楞纸、包装纸、报纸印刷。它具备两个基本的特性，即油墨的液态流动性和快固著性。与凸印和柯式印刷所用的膏状油墨不同，柔印油墨（同凹印油墨一样）稀薄，并可浇注（它有流动性）。柔印油墨具有快固著性。使它可理想地完成在无吸收性承印材料（知透明薄膜、聚乙稀和乙稀树脂等）上进行印刷的仟务。另外，柔印油墨只需简单的干燥系统。因此，柔性印刷低耗能的热气干燥器可使耗能成本降低。简易的印刷机设计可保持印刷机的价格始终低干其他印刷机械价格。
　　表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。印机厂商正积极开发能使水基油墨容易地转移到承印物上的陶瓷网纹辊和印版，良好的油墨叠印可以确保四色印刷顺利进行。由于水的表面张力高于洒精，为了获得良好的干式叠印效果，必须减少两个干燥滚筒之间的相对压力，使滚筒之间的热气流更加流通加快干燥速度。供墨系统和油墨温度控制系统可以减少胺的挥发，确保颜色的鲜艳性。水基油墨的干燥分为三步，水从油墨中蒸发出；胺也要从油墨中分离出来使油墨具有抗水性；聚合物颗粒必须连结起来在干燥的墨层表面形成一个薄膜。
　　在潮湿的环境下，水基油墨的稳定性更好一些，不会像溶剂型墨一样，因溶剂的挥发而导致黏度发生变化。要保证水基油墨印刷的质量，须防止过多的机械搅动，保持pH值和黏度的稳定，这对干印刷良好产品是非常关键。把温度控制在110°F以下，采用水基油墨并采用陶瓷网纹辊。此外，一种新型的分散于水中的聚合物树脂被应用到耐水性柔印油墨和套印上光抽中。而其他的水基油墨系统主要依靠酸度较高的树脂来获得在水中的分散性，与此不同的是这种树脂不需用来中和液体的介质来维持树脂在水中的分散性，如氨和胺。因此在印刷过程中，没有必要保持汕墨 pH值的平衡，也不会发出胺的臭气。这种树脂在承和物上的干燥速度非常快，使印刷速度大大提高，也不需要太高的烘干温度，还具有被重新湿润的性能（滚筒、印版和网故辊）。
　　在包装印刷中，如今使用较多的是UV墨。它能使印刷品快速干燥（即机上不干，印后即干），非常适合于不吸墨的印刷材料。另外，UV墨安全可靠，无溶剂挥发排放，不易燃，不污染环境，在印刷中有效成分利用率高，可以近乎100％地转化为墨膜，其用墨量不及水性墨的 50％，因此也大大减少印版和墨辊的清洗，节约时间和材料，可适用食品等卫生条件要求较高的包装印刷品。UV 墨印刷适应性好，印刷质量高，印刷过程中不改变物性，不挥发溶剂，黏度稳定，不易糊版、堆版，著墨力强，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附著牢固。
　　UV墨的物理化学性能优良，它固化的过程是光化学反应由线形结构变为网状结构的过程，所以具有耐水、耐醇、耐磨、耐老化等许多优点，这是其他各种类型的油墨所不及的。该油墨颗粒细、浓度高、稳定，加上油墨固化是化学反应，没有溶剂的蒸发，不存在大气污染。虽然如此，由于油墨浓度高，必须采用封闭型的墨植，同时增加调整黏度的调温系统，又为了防止承印物的热收缩，需要引进印刷机及UV灯的冷却系统。
　　UV油墨使得印刷品颜色的一致性和质量的一致性都有了很大程度的提高，而且以前在柔印中很难印刷的图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
　　UV油墨能获得用其他油墨无法获得的印刷效果。由于池墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模要及其他印後加工等都可以在一条生产线上联机加工完成，从而大大加快了生产速度，减少加工步骤。特别适合于机组式的组使印刷。此外，由于它对各种承印材料的良好附著能力，使得传统的油墨艰以印刷的双向拉伸聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等薄膜，都可以使用，并且大大减少印刷故障。
　　由于UV墨中不含挥发性有机化合物，所以具有理想的黏度和均匀的颜色。某种颜色的油墨一旦被调好，印刷机仅需要很少的调整和准备时间。同时，UV油墨具有最好的耐划痕性和耐化学性，这也正是标签组合印刷的主要要求之一。总之，UV油墨无论从环保角度、印刷质量角度和技术发展的角度来看，比其他油墨都具有明显的优势和发展前景。它目前已成为许多柔印厂家首选的油墨。
　　2．版材
　　用于柔性印刷的凸印版有两种：即橡胶印版和聚脂印版。橡胶版由自然合成或人工合成，通过铸造及雕刻的方法制版；聚脂版由光敏树脂制成。聚脂版与橡胶版的生产方法不同，聚脂版的制版材料是经紫外线宜接曝光。使聚脂硬化。因为聚脂印版多是由感光性制版方法进行制作的，所以多被称为感光性树脂版。制作聚脂版材料有预制的单张聚脂版，称为固态柔性版和液态聚脂，又称液态感光柔性版。无论是橡胶还是聚脂印版均具有柔性，具备能将油墨覆著到各种不同的承印材料上的性能。
　　橡胶印版的制作有三种基本步骤：
　　由照相阴片制作成腐蚀雕刻板；由雕刻版制成模型或字模版基；由字模版基制橡胶版。橡胶制版制作过程，是将一片表面涂有感光乳剂的合金放于特别设计的真空框架内，制版的菲林放于合金片上，进行曝光。接下来将非印纹而未变硬的乳剂神掉，非印拉部分腐蚀，凸出图像部分，在控制热度及压力下，铸模与凸版相压，材料熔于合金凸版上，形成铸模。在控制热度及压力下，再把一片橡胶与铸模相压，造成橡胶版。由于橡胶版是由蚀刻版制成，校对时发现任何版面问题，都要重新再造蚀刻版，增加制造成本。
　　聚脂版制版方法不同，能产生不同形态版材，有固态及液态两种。
　　柔性聚脂版是由预制的固态聚脂制成或由液态聚脂接要求的厚度进行涂布，固化后形成印版。固态聚脂版的制? 作首先由照相阴版片制成雕版，用固态聚脂版制作是直接由阴片来制版，无需中间步骤，每块版都是由阴片直接成厚度。首先，将未曝光的同态聚脂版裁切为工艺所要求版材尺寸后，置于真空架中，缨紫外线完全曝光，使版基硬化或固化。照后将阴片放于光敏树服版上，并一赳于清洁的真空架中用紫外线进行曝光，光进入阴片的图文部分（空白部位）引起聚脂版上图文部分的硬化。用迨种方式，使阴图位元上有图文的影橡经印刷机印刷复制出来。曝光后的版经冲版机冲洗，版上的非图文部分，未经曝光的非硬化的聚脂被清洗掉，版面下凹，留下凸起的硬化了的图文部分。然后将版送入烘干机吹干，使其进一步进行硬化和干燥。经冲洗干燥后，将印版再次用紫外线曝光，经过这次曝光后，就就得了完全处理好的印版了。
　　液态聚脂版的制作过程，是先将阴图片放在制版机的平行玻璃上，然后将液体感光树脂版铺在有保护的阴图片上，同时覆盒基片，进行上下曝光成型，经冲洗干燥，后曝光处理。曝光成型是制版工序重要一环，如果曝光过量时，会使坡度加大，造成文字笔画之间空档太浅，或者照片暗调部分网点扩大，影响印刷效果。其实复制半色调稿，可先反转印版，向底部做较短时间的曝光，让印版的版基有较小范围受光，然再阳光，可使印纹较深。
　　曝光后用冲洗液冲洗，可把未固化的树脂从版面上彻底消除。冲洗中弱酸钠盐硷度越高，有利于冲洗工作，但太高会损坏印纹，故浓度要保持合理范。此外，还要控? 制冲洗温度，温度过高，会使高光位元网点及横细笔画损害。冲洗压力也应保得控制，压力过大，损坏印纹部分。干操是把印版冲洗过程中吸收的水份全部烘出，以利曝光有效进行。所以在处理过程要严格控制，否则会影响网点不透明及耐印力下降。
　　从传统橡胶版模压橡皮凸版发展至感光性树脂版，解决了不少问题。目前，感光性树脂版的最高解像力已突破最高解家度每英寸350线，网点冉现力达到1～95％，版材平整度±0.O13mm。固体柔性版制版非常简单，明显优点是厚度非常均勾，宽容度很大，能容纳很精细的高光层次，比橡胶版及液态版收缩量小。耐印率高。
　　液态柔性版可以有不同的硬度，近年来，随着技术的发展，还可以制造多层柔性版，能用泡沫塑胶片基代替聚酯片基。（待续）

[时间：2002-06-04  作者：??  来源：印刷资源]