轮转胶印机以其极高的生产效率日益得到人们的青睐，但因其本身所具有的一些弱点，而局限于出版印刷领域。对包装印刷来说，由于包装盒尺寸的不固定性，使得轮转胶印机在包装印刷领域中难以施展其生产效率高的优势。

　　为了解决这个问题，很多印刷机制造商都采用了插件技术。所谓插件技术，就是将印刷机上的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒制成一个独立的部件，可以根据需要拆卸下来。这样就可以根据印件尺寸的需要，制作若干不同滚筒尺寸的插件，但是，这种技术仍有不尽人意之处。首先，制作插件的成本比较高，如果印件的尺寸太多，插件的成本就会更高。其次，插件比较重，更换时费力、耗时，虽屡经改进，仍然十分烦琐。另外，由于滚筒的转动需通过齿轮来带动，所以还不能任意设计滚筒直径尺寸。

　　套筒技术的出现，使印刷不同尺寸的印件有了更大的灵活性，但在更换套筒的时候，还必须更换传动齿轮，尺寸的变化也不能做到无级变换。

　　无轴驱动技术的出现和应用使这种情况大为改观。轮转胶印机采用无轴驱动技术之后，所有的轴都由伺服马达驱动。也就是说，印刷机的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别由独立的伺服电机驱动。由于取消了传动轴和传动齿轮，无轴驱动胶印机能够实现印版尺寸白勺无级变换，印刷不同厚度的承印材料。

　　可以说，套简技术与无轴驱动技术的完美结合，改变了轮转胶印机在重复印刷长度受限制的局面，在胶印市场掀起了一场新的革命。德兰特一格贝尔公司是第一家将无轴伺服电机技术应用于轮转胶印机的厂家，其提出的VSOP(可变套筒尺寸的胶印技术)概念，使印版和橡皮布可以安装在根据印件长度而定做的套筒上，具有重量轻、操作简便、更换快速、灵活性高、承印物范围广等特点。

　　目前在包装和标签市场上，各种印刷技术的竞争非常激烈，在短版印刷方面，轮转胶印比凹印和柔印占优势。首先，胶印制版可以做到立等可取，而且在加网、渐变、最小网点尺寸以及细小线条和文字方面都有出色的表现。其次，对于不同类型的承印材料，比如卡纸、标签和薄膜，如果采用凹印或者柔印方式进行印刷，对制版的要求是不同的。但是，如果采用胶印，对不同的印刷材料，其复制曲线和印刷质量都是相同的。此外，在不同的承印材料上印刷时，胶印在颜色的一致性方面也具有很大的优势。因此，在今天印件的印量越来越少、价格越来越低的情况下，轮转胶印将会有更多的市场和机遇，而且，随着直接制版和无接缝橡皮布等新材料的研制成功，轮转胶印将会迎来更广阔的发展空间。

[时间：2009-09-21  来源：互联网|#]