PS版在印刷过程中的常见问题及解决

  PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布上。图文部分亲水,非图文部分亲墨。但实际上并没有这么理想,会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。

  1、版面非图文部分起脏,即非图文部分亲油墨

  原因有下列几点:

  A、润版液的化学成分配置不当,侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是,要更换润版液,使用按制造商说明正确配置的润版液。

  B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损,损坏空白表面。处理方法:清洗或更换靠版水辊套,湿洗可以保护印版。

  C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展,这最终会使非图文区域增感。

  处理方法:使用颜料多较薄的油墨膜印刷。

  D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存,磨损了印版。补球措施:清洁橡布布,换好的纸;在润版液中加入防堆积剂;将上水量调至最小,按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和或酒精或酒精替代品,使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁;在B-B式印刷中,减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在,则应检查压印滚筒和纸之间的压力;如果堆积主要发生在第一个印刷机组,应加大水量,帮助清楚纸张上的碎悄。

   E、铝基版氧化。氧化起脏看上运河像大量的清晰的网点或炸面饼圈状的斑点。起往往出现在长期与湿润的靠版水辊接触的区域。印版如果干燥得太慢,或在显影之前或两次印刷生产之中存贮在潮湿的地方均易发生氧化。如果在印版尚未干燥时印刷机印刷中断,印版也会产生氧化现象。措施:遵守所推荐的印版处理程序。应在干燥的地点存放印版。在制版过程中,应用粗棉布使印版快速干燥。在印刷过程中如停车,应将靠版辊离开,开空车运行至印版干燥为止。

  F、水墨系统中水辊和或墨辊工作有误,可能会造成印刷出现周向或轴向的脏杠。措施:检查水墨系统中各辊的压力,清洁度、几何精度和整体状态。

  G、印版在印前阶段发生预曝光(变灰)。措施:把印版保存在避光的盒子内;在制版地点安装适当的安全照明设备。

  H、油墨太软,或油性太大。这时要和油墨生产商联系。

   I、润版液过多造成印迹呈雪片状;墨水色实地呈现灰色,彩色实地变暗;在放大状态下会发现实地不匀,充满了微小的白色斑点。过多的润版液在油墨中乳化,当墨膜分裂后,水滴暴露,这些水滴阻碍油墨向纸上传递。此时要减少供水量。

  2、PS版图文部分磨损

  原因有两种:一是润版液中树脂太多;二是润版液中的酸过多。解决的办法是重新调配润版液,并检查PH值。

  3、印版上有白纤维状

  这主要是纸毛太多或靠版水辊织物脱落所致。处理的方法是清活印版。

  4、图版的图文部分不能适当着墨

  原因有两种:一是印版图文区域有树脂或修版液的固化物,所以只亲水不亲墨;二是在胶辊、印版及胶皮布上堆积有墨丝过短的或浸有水的油墨。

  处理的方法是用湿布擦洗版面,减少上水量,保护使非图文部分清洁所需最小的上水量。

  5、图文损失

  原因是胶布滚筒与印版滚筒的压力太重。处理方法是检查印刷压力。

  6、烤制后的印版上水墨太慢

  原因是热固胶层太厚。处理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清洁剂清洗。

  7、印版上有划痕

  原因是纸卷上机之前外层有小砂粒,或靠版墨辊表面嵌有小砂粒。处理方法是上机的纸卷再分去掉两三层纸,清洁好胶辊。

  8、印版裂开

  PS版有可能在版头或版尾沿湾版线产生裂纹。原因有二:一种可能是印版安装尺寸不对。没有均匀地紧贴在滚筒体上。这可能是弯版时不注意,版材在弯板机上有移动,或弯版机磨损很严重;另一种是印版滚筒的版缝不干净,有残存油墨使得印版没有安装到应,版头或版尾受力严重。

  PS版在印刷中扮演着重要的角色,它是由感光层和版基两部分组成。感光层要有良好的亲油性;版基为空白部分,要有良好的亲水性。PS版应符合下列要求:版面平整、厚薄均匀,尺寸稳定,不易变形,表面没有脏污,划痕和疵点,能牢固地粘附感光层的胶液且不能发生化学变化,经表面处理后具有较好的亲水性和耐磨性,要有很高耐印力。

[时间:2009-09-16  来源:慧聪印刷网]

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