编者按：色彩管理的成功实施不但需要印刷企业引进先进的工具，而且要求用户具备使用和管理这些公司的能力。

　　协调标准

　　鉴于如此广泛的行业标准，一个打样工作流程能否获得成功主要取决于统一标准的确定和工作流程中的每一个程序与这个标准的匹配程度。

　　在全球印刷市场上，不同的印刷厂可能会采用不同的标准和工作方式。同样道理，人们也可以根据不同的标准创建印刷内容。一篇在三年前写好的文章可能是根据一种标准印刷的；一本杂志可能是人们根据另外一种标准来设计的；一个广告代理商可能会根据第三种标准来制作自己的广告；而一个印刷厂可能会用第四种标准来进行印刷。无论是公认标准、非官方标准还是内部标准，你都要有能力去处理。那么你有该如何去管理它们呢？

　　解决这个问题的最好办法就是把文件转移到你自己的彩色空间里，并按照目标空间做出打样。比如说，如果你得到的标准是符合SWOP标准的，但你通过打样发现印刷机的品红单元印刷出来的颜色有些不足，那么你就可以通过调整这个单元的印刷文件来弥补这种差异。你的原始打样（在进行色彩转换之前的）能够反映出品红色的不足。而转换后的文件显示的就是校正后的最终效果。

　　让标准发挥作用：把设备与特性化描述文件连接起来。

　　要想在两个不同的打样系统上输出一个相同的文件，那唯一可靠的办法就是对这两个系统分别进行校准、编辑和特性测试。想象一下每一个制造商为不同机型配备的打印机驱动，确定它在离开工厂后是如何来到印刷厂的。在系统得安装过程中，每一个打印机都应该按照大家公认的标准进行重新校正。因此，即便没有找到一个明确的彩色标准或打样目标，系统也能很好地进行协作。

　　操作人员应该定期打印测试样张，并用分光光度计对其进行测量，以便发现系统存在的问题，并及时对其进行校正。这一点是无论如何都要做到的。所有设备都应该被调整到同一个标准状态，这样它们的表现才能保持一致，生产过程的准确性和可重复性也就得到了保证。

　　但是，这种方法同时又切断了数字打印机的校准与印刷机的特性化之间的联系。对于每一个给定的油墨/纸张/印刷条件，印刷机都要创建一个特性化描述文件，或经历一个特性测试过程。只要改变一台印刷机的特性化文件，就意味着要对同一个网络中的所有印刷机/打印机的特性化文件及进行修改，并且会对最终的印刷效果造成不利的影响。因此，人们普遍认为这是一种高风险/高投入/低回报的校正方法。

　　创建独立的打印机特性化文件，并对所有打印机使用相同的印刷机特性化描述文件，能够确保打印机始终与特性化文件被创建时的彩色空间保持一致。因此，只要使用相同的纸张、油墨和设置参数，属于同一个打印机家族的任何一台喷墨打印机都能随时随地地与其他打印机进行匹配。请记住：整个打样系统的准确性和可重复性与耗材的质量和操作的一致性有着直接的关系，因此，关键就是要经常对设备进行校准，并尽可能使用最好的承印物、油墨和技术服务人员。

　　在使用分散的设备特性化描述解决方案的时候，远程终端只要能接收到打印机的特性化描述文件并保证输出设备始终处于特定的容差范围内就可以了。

　　这种校正方法能够使打样系统在不同的地点呈现出相同的彩色效果。如果想在较长的时间内获得相同（容差非常接近）的打样效果，或者使不同地方的打印系统实现准确的色彩还原，那么掌握这种校正方法是最为重要的。

　　如果印刷厂能在采用行业标准的同时，明确地将打样系统的校正、特性化测试和编辑程序区分开，那么它们就完全没必要引进色彩管理专家。如果需要使用定制的印刷机特性化描述文件，这需要让色彩管理专家生成一个经过优化的彩色特性化描述文件就可以了。在远程打样的情况下，这个特性化文件可以被发送到所有远程地点，从而极大地简化了达到和保持色彩一致性的过程。

　　鉴于上述要求和打样系统，特别是远程打样系统在实际使用中存在的问题，很多潜在的远程打样用户使用都没有勇气做出尝试。他们害怕操作“复杂”的测量仪器，不愿意面对校正输出设备的压力以及创建复杂的特性化描述文件。这一切都阻碍了远程打样系统在印刷业中的推广。幸运的是，技术的不断进步已经逐渐消除了这些障碍。[next]

　　惠普公司推出的Designjet Z2100数字打印机就对远程打样进行了重新定义。在内置光谱分光光度计的支持下，它可以自动执行远程校准程序。此外，只要能提供足够的网络带宽，这款打印机就能作为一个独立的设备在远程地点进行使用——不需要与当地的计算机和外置的光谱分光光度计相连。而且由于其内置的光谱分光光度计能对每一个样张进行检测，所以这款数字打印机还能为用户节省大量的设备和劳动力成本。综上所述，Designjet Z2100数字打印机是一个非常值得考虑的打样解决方案。

　　这个系统的优点有：它是一个完整的解决方案；生产出的每一个样张都是高质量的合同打样；能随时随地在任何一台惠普Designjet Z2100打印机上进行重复打样；在用户不具备色彩管理知识的情况下，也能很容易地生产出符合行业标准的样张；打出的错误样张少，能降低打样的劳动力和材料成本并提高客户的满意度。

　　过去，要想在远程地点校正一台打印机，用户必须要购买打样程序，或用主机系统打印测试样张，并把其发回到主机公司的办公室里去进行测量。要想提高打样系统用的可重复性，就不能放过任何一个错误。如果出现了校正失误，不但会浪费宝贵的生产实时间，而且还会打击用户的信心。既然如此，远程打样用户为什么要为了校正远程数字打印机而专门去购买一个打样程序呢？

　　而惠普新型打印设备则是一个经过了色彩管理的打样解决方案，它能让远程地点的用户在不购买或安装彩色打样程序的前提下对他们的数字打印机进行校正。在内置光谱分光光度计的帮助下，这个主机软件系统能够完成所有工作。

　　色彩转换

　　在当今的美国市场上，大多数印刷厂都没有按照行业标准进行生产。正因为如此，在按照印刷机的彩色空间去准备和打印样张也就变成了很困难的一件事情，除非你知道这个活件将会在哪台印刷机上印刷并能获得这台印刷机的特性化描述文件。

　　另外一种方法就是印刷机都按照同一个标准印刷，然后根据这个标准准备所有的印刷文件。但是，我们都知道每一台印刷机都有自己的特点，所以这并不是一个理想的解决方案。你是愿意生产出一个符合标准的样张，然后把它交给印刷机操作人员去进行追色，还是愿意创建一个适用于所有印刷机的打样彩色空间？

　　其实，前面提到的这两个都不是最佳选项，最好的解决办法是创建一个用于编辑和储存印刷文件的标准彩色空间，然后在充分考虑输出设备特点的前提下，用色彩转换工具对印刷文件进行优化。

　　但是，很多色彩转换和特性化工具实际上都不能进行准确地转换色彩。它们常用的三维彩色空间（例如CIE 、LAB和LUV）都缺少关于黑色（第四色）通道的信息，而这些信息恰好就是实现精确的色彩转换所必需的。

　　一个优秀的色彩管理系统能将CMYK数据从一个标准——既可以是GRACoL或ISO这样的行业标准，也可以是内部标准——转移到另外一个行业或内部标准里，同时还能保留黑色通道的特征和原始数据的完整性。这能让用户根据一个统一的标准对接收到的不同图像数据进行规范。同样道理，他们也可以输出数据进行优化，使其适用于不同的输出流程、印刷流程及印刷条件。一个印刷活件的彩色空间连同它对印刷流程、印刷机、油墨和纸张的特定要求可以随时被转移到另外一个彩色空间里，并在完全不同印刷条件下复制出准确的色彩。举例来说，SWOP胶印数据可以被自动转换成PSR凹印数据；一个胶印活件可以被转变成一个激光彩色印刷活件；一个Powerpoint演示文件同样也可以被转换成一个销售点广告。

　　总结

　　打样和色彩管理的目的就是让打样机和印刷机实现准确而可重复的印刷生产。为了达到这个目的，人们必须设计和实施一套能够满足打样工作流程的实际需求的可行性方案。此外，我们还可以从准确性、可重复性和总体拥有成本的角度来对一个打样系统的好坏进行评价。

　　将打印机与印刷机的特性化描述文件区分开有助于减少在多个站点之间匹配样张的时间。新设备的出现不但能进一步提高打样程序的自动化水平，而且能使远程打样被更多没有色彩知识或经验的用户所接受。

　　对印刷厂和印前专家来说，彩色标准既是机遇又是挑战。由于业内目前存在着很多标准，所以用户必须要面对彩色空间的转换问题。幸运的是，现在有很多新的工具可以简化打样流程并改善交叉标准（cross-standard）的效果。

　　归根结底，打样的目的就是要把色彩转移到页面上。

[时间：2009-09-07  作者：必胜  来源：必胜原创]