翻译：翁明郎主任 台湾海德堡国际（股）公司

　　整理：洪秀文综合企划组

　　UV技术在印刷工业的应用上，在窄幅的自粘轮转机上已有95％以上的使用者，在表格印制轮转机上有75％的使用者，在平版张页式印刷机有12％的使用者，绸版印刷机上则有34％的使用者。所以这并不算是很新的技术，今天的研讨会是再一次的推广这项技术。

　　UV的产品种类包罗万象，只要是需要有很光亮效果的印品都可使用UV印刷。产品项目包括：高品质包装印刷、发泡包装印刷（电池的塑胶外壳）、标签印刷（自粘标签、内部标签）、金属包装印刷、塑胶卡类印刷（滑鼠垫、电话卡、信用卡）。另外连线UV上光可取不环保的传统胶片上光。

　　●UV的干燥系统

　　UV的干燥系统是藉由热能产生物理性干燥。基本上干燥反应就是使挥发性的物质蒸发其所需能量。这能量是来自红外线或热气。挥发性的物质因热而蒸发造成干燥的涂布层厚度变薄，而这些挥发性物质将会被抽气装置给带走。

　　藉由UV来产生化学性干燥反应就是分子连不断的进行聚合连结，其能量是由UV辐射线所提供。因为分子链不断进行聚合连结，故无损失任何组成分子，所以其涂布层厚度不会改变。

　　●UV聚合作用的影响

　　UV干燥的化学过程也需要热。根据被印材质不同，纸台温度应介于摄氏40度到45度之间最理想。传统与UV共用型的的墨辊较不易操控，每次洗完车后一定需再用UV油墨至少再洗一次。新机墨辊必须上UV油墨后膈夜再洗净墨辊系统。

　　若有数支灯管可以选择，建议选用一支全开100％而不用两支各50％的功率。

　　此外，品质不良的纸张会降低生产效率。

　　●塑胶类被印材质的需求

　　塑胶类的印刷需使用特别的UV油墨。而为了使UV油墨更完善，必须测试其抗刮性、黏性以及干燥的程度，其测试方法有：1.用拇指用力压且搓；2.用指甲刮已干的印纹；3.用布浸湿溶剂再搓已干的印纹；4.先将印品摺一角后用黏性胶带测试，粘上后快速撕下来检视结果。塑胶类表面张力必须大于或等于38mN／m。我们可以使用测试油墨来进行表面张力的测量。被印材一定要干净例如可用酒精测试有无柔软剂，润滑剂等。另外，水槽液供给和润版水的操控会影响印刷能力但酒精可改善。

　　●干燥输出

　　UV油墨的干燥与其灯管的强度和温度、被印物上的杂质有关。影响灯管的能量强度包括：灯管的瓦数、灯管和被印材质的距离。在温度方面，Acrylate型上光对温度的改变不会特别敏感。但一般而言，温差太大会影响干燥的效果：高温会降低黏度，低温会减缓干燥效果。被印物上的杂质如果不是正常操作下造成的，这种情况是可以控制的，例如喷粉、不同厂牌的水槽液；为确保高效率的干燥品质，工作必须严格执行。例如：每周清洁灯管及反射器；每月清洁空压机和滤清器，若有需要则须更换；每月检查水压是否足够；每半年清洁风扇叶片；每半年清洁热交换器内的灰尘保护盖；每年检查水循环系统内的腐蚀抑制剂。

　　●UV光泽度的比较

　　印刷单元的上光光泽度在65GP以上；水性上光光泽度在75GP以上；UV上光褡配传统油墨的应用光泽度在85GP以上；UV上光搭配UV油墨光泽度在95以上。

　　●使用UV技术须注意事项

　　1.控制墨辊温度使其保持在摄氏28度左右。2.印胶片类的材质必配备除静电装置。3.胶片类材质的表面张力须大于或等于38达因。4.尽可能降低版面用水。5.橡皮布表面必须非常平滑，至于硬度是取决于材质粗糙与否。（越粗糙就越软）。6.上光液涂布在品质差的纸张上上建议使用年80－90DIN 4S，若品质好的纸张则黏度为44 DIN4S。7.上光时建议使用BASF或Cyre的上光版。

　　●导入UV印刷应有及建议配备

　　应有配备包括：1.加强厚度的墨膜胶片；2.专用墨辊；3.专用橡皮布。建议配备包括：1.油墨搅拌器：强力加装此配备，因为UV油墨具极高的黏度且不易流到墨槽底部；2.墨辊冷却装置：因为UV油墨的高黏度和高磨损性会导致温度升高且
水墨平衡比传统油墨更加敏感。墨辊冷却装置可增加印刷过程的稳定性并使UV油墨不易与水乳化而有清洁的工作环境；3.适用UV用的印版。

　　●国际上最新的UV印刷机特色

　　国际上最新的UV印刷机所具备的特色包括：1. 有延长型收纸台：传统的收纸合生产速度较慢；整平间较短；因无空间可安置冷风装置所以收纸台的温度较高；失误率较高。延长型的收纸合生产速度较快；整平时间较长；可使用冷却装置让收纸合的温度降低；失误率低；可依印件的不同而应用
不同的乾燥方式；改善品质减少废纸；有利於应用较厚上光液。2.双层上光：与延长型收纸台组合应用可同时进行亮面及雾面上光。◆

[时间：2002-02-21  作者：Rudy Bienert先生IST  来源：印刷新讯 第39期]