利用窄幅轮转柔印机生产折叠纸盒的方案长期以来一直得到广泛的认同，但进展却比较缓慢。在欧洲，采用这种工艺方式的企业多半集中在英国和Benelux（比利时、荷兰、卢森堡三国经济联盟）国家，他们主要生产药盒、威士忌酒盒、一些饮料的包装盒，冷冻食品或快餐食品的包装盒等。

在美国，实施这一概念的企业也比预期的速度慢了许多，但在过去的三年间安装窄幅轮转柔印机的企业突然多了很多。例如Comco公司在2001年前4个月就销售掉30台专门生产折叠纸盒的窄幅轮转柔印机。

为什么在欧洲采用窄幅轮转柔印工艺的速度较慢的原因还不甚明朗，但部分原因可能与质量标准和相对成本较高的旋转模切设备之间的差异有关。质量标准在欧洲和美国是不相同的，欧洲对质量的要求更加苛刻。

十年前，柔印还根本无法满足欧洲的印刷质量标准，而在美国提倡“不同设备适用于不同目的生产”，这使柔印工艺有了很大的自由度。

同时，欧洲纸盒印刷商已经在最先进的胶印设备投入了大笔资金，因此再投资一个全新的技术难免有些不太情愿。

目前柔印尤其是UV柔印的质量标准已经有了很大的改进，在色彩的精确匹配和稳定性方面都超过了胶印，这对于一些需要稳定的实地色彩的产品，如药盒，是最佳的工艺选择。在过去的几年，UV柔印四色半色调印刷工艺也发生了巨大的变化，其产品质量与胶印不相上下。

现在，纸盒包装市场的竞争空前激烈，合理的利润率也成了过眼云烟，即使在过去利润率很高的药盒上也是如此。由此，越来越多的欧洲纸盒包装商开始重新审视窄幅轮转柔印机，希望它能成为提高竞争力和利润率的一种方法。

最新开发出的比较便宜的旋转模切设备更是起到了推波助澜的作用，它的四周有磁性卷筒，整体成本与单张纸平台模切机上裁切、清料和压线的成本相当，而在过去旋转模切设备的成本是平台模切设备的三到四倍。这是一个主要的优势。旋转模切机的准备时间也比较短，浪费较少，操作人员也比较少，而且不会降低印刷机的运转速度。

为了评价窄幅轮转柔印纸盒生产的优势之所在，让我们先来将它和经典的单张纸胶印做一比较：
*轮转印刷机的幅宽为500mm，运转速度为100米/分钟；
*一台3B印刷机和模切机运转速度为10，000sph。

简单计算一下每小时内处理纸板的平米数，发现单张纸印刷的速度更快一些，因此对于长版活来说，单张纸印刷的经济效益更高些。

但是，今天还有多少纸制品加工商能接到非常长版的印刷作业呢？对于中短版的印刷作业，采用轮转印刷机就有很大的优势。在哪一点使用单张纸印刷更有效益主要依赖于生产成品纸盒的数量。

通常，轮转印刷机只需2-3人操作，无需额外的人员对材料进行处理。而在单张纸印刷机方面，即使机器的性能趋于完美，但一个烫金的纸盒至少也需要5人，还不算需要额外的人员进行手工剥膜。实际上，生产一个复杂的纸盒至少可以节省3人。

窄幅轮转印刷工艺不仅可以节省人力资源，它的成本还比较低，比如在采购纸张上购买的是卷筒纸，它要比单张纸便宜一些，而纸板的成本占到整个纸盒成本的50%，因此在这方面压低成本是非常显著的。

窄幅轮转UV柔印机真正的魅力在于它生产短版纸盒的能力，与需要多步操作脱机模切的单张纸印刷机相比，它的浪费更少、效率更高。

目前少到500个纸盒都是每次单独印刷，而不是一次印刷很多，在放到仓库中保存起来以备后用。例如，在制药业，将成品保存起来几乎是不被许可的，因此以一个较高的经济效益、按照需要的长度生产是大势所趋。

窄幅轮转柔印具有一次通过印刷机完成所有操作的性能，它使生产的安排计划更加简单，其结果也能反映在公司的现金流上。用很少的工作步骤（WIP）、较快的生产时间，现金流得到了很大的改善。

如今，数字印刷使多种印刷形式变得过时和陈旧，但对包装工业的影响不是很大，因为在纸制品加工的过程中需要模切和压痕，和其他的一些后加工操作。未来的趋势一定是一次通过、轮转印刷，从纸版到成品纸盒。

[时间：2002-01-31  作者：必胜网  来源：必胜网]