随着人们生活节奏的加快及生活水平的提高，对商品包装的要求也将不断提高，新的产
品会大量涌现，同时产品推陈出新的节奏也将大大加快，对印刷包装而言，意味着印刷质量
不断提高，品种大大增加，但同时印品的批量却变化不大甚至出现下降。而这种趋势的出现
是否带动单张纸凹印机的大发展呢?

　　背景资料

　　七十年代初，墨格公司推出了其第一代单张纸凹印机，即赫尔本(Holbein)凹印机，也
被人称为“链条凹印机”。在八十年代初，终于开发出了更为先进的滚筒式单张纸凹印机，
这种新型的滚筒式单张纸凹印桢与现代新型的单张纸胶印机类似，采用滚筒递纸，使传纸
更加平稳、准确，同时机器的运行速度也大大提高。并且，在这种新单张纸凹印机上，墨格
公司还采用了自已独有的“对角套准”专利技术，并引进了原装海德堡飞达，确保其极高的
套印精度，甚至可与单张纸胶印机媲美。新型的单张纸凹机推出后，在世界范围内结传统的
卷筒纸凹印机机市场形成了巨大的冲击。购买单张纸胶印机，所以他们大多选择双色或三色
对开凹印机，用以和现有的进中胶印机相配，实现胶凹结合印刷，结合两大印刷方式的优点。非常适合中短批量的高档包装的印刷。这种胶凹结构的印刷方式，真正达到了高质量，低成本的目的。具有传统单一印刷方式不可比拟拟的优势！

　　与卷筒纸凹印机相比，单张纸凹印机非常适合中小批量的高质量印品，它的优势主要在于：

　　1． 印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短；

　　2．套准精确。从理论而言，单张纸凹印机的大将屯精度与单张纸印机的套印精度完全相同。（墨格单张纸凹印机采用海德堡公司原装飞达）。而卷筒纸凹印机由于卷筒纸本身张力的变化，套印精度相对误差较大。

　　3．浪费极少。正常情况下，印刷一两张印品经调整后就可以正常印刷，几乎不会产生废品。而卷筒纸凹印机，在高速运转中，一旦出现印色问题或因张力而出现套准问题时，浪费的纸张常常会多达几十米甚至上百米。大大增加了印刷成本。

　　4．设备配置灵活；通常购买卷筒纸凹印机时，必须购买五色，六色甚至七色机，务求一步到位。这样必然使投资额大大增加。而单张纸凹印机则非常灵活，可以一次购买五色，六色等多色机，也可选择三色，两色甚至单色机。例如，一印刷厂购买一台三色机，遇到需五色色印刷的产品时，可以二次印刷，用时间来换取投资。

　　正如一家印刷企业的技术部经理所说：绝大多数的包装产品适合四色或多色印刷，例如烟包，为了使自己的产品能够与众不同，设计者通常采用四色印刷加专色印刷的方式，同时需要印金，印银或上光。对这样的包装，如果单纯采用胶印，则专色及印金或印银的效果要大打折扣；而单纯采用凹印，则又使印刷成本大大增加，此时，如果采用单张胶凹印刷相结合的方式，就可以既达到高质量的印刷效果，又能使生产成本大幅度降低。

　　单张纸凹印机与单张纸胶印机的工艺特征及结构特点各有其优缺点。

　　为了充分展示凹印印刷的工艺特征并能自动完成从承印物到印品转化，单张纸凹印机的印刷过程是给纸（承印物）→输纸→纸张定位→递纸→供墨→印刷→干燥→工（印品）。其印刷过程与单张纸胶印机基本相似。

　　在工艺特征方面单张纸凹印机与单张纸胶印机相比，其特点列述如下。

　　优点

　　1）非湿压湿印刷，因此不存在重影的危险，不存在水墨平衡问题，不存在油墨乳化问题。

　　2）不需喷粉：不存在油墨堆积，几乎不存在墨色波动。

　　3）可印刷对胶印机来讲几乎所有难处理的承印材料，如真空镀铝纸（金卡纸、银卡纸）、金属箔等。

　　4）可以印金，印银、萤光墨色，遮盖白色，珠光油墨，UV上光，水性上光，……。

　　5）墨膜和上光油干燥迅速，因此可以即时进行后序加工，如裁切，压凹凸，模切等。

　　6）印刷的墨色几乎可始终达到理想的厚实度，而胶印一般要印刷二次。凹印传递的颜料比胶印印刷多四倍。

　　7）可印刷0.04mm(80g/m2)～0.40mm厚的卡纸。

　　8）大面积色块印刷时，凹印不会出现墨色下，降不会出现“鬼影”。

　　9）因为凹印中不存在胶印中常见的由油墨渗透引起的墨色深浅变化，墨色校正可靠。但前题是彩色油墨要立即上光，而凹印一般都是这样做的。

　　10）上百万印数，凹印只需一套印版。

　　11）凹印机结构简单，不需传墨辊和墨斗螺丝。

　　12）凹印可印刷仿金属蚀刻印刷，珠光墨等。

　　缺点

　　1）印刷品的网点。层次不如胶印。

　　2）细线条印刷，不如胶印。

　　3）凹印制版费昂贵，不宜印刷短版活。

　　可以看出，出于高质量、高效率、低价格的考虑 ，比较理想的组合方法是胶印与凹印相结合。

　　在此顺便指出，对于凹印工艺中的苯、甲苯、二甲苯对环境产生的污染，目前已逐渐采用酒精稀释的水基油墨来取代传统的凹印苯墨。在国外用非苯墨很普遍。

[时间：2002-01-14  作者：李新 冯岩  来源：中国包装报]