在印前打样领域，惠普一直紧密结合市场需求，不断地推陈出新，服务于各行各业。日前，中国惠普有限公司商用外设产品部推出了全新的“写真手”系列A3+幅面HP DesignJet 10ps/20ps系列数码设计打样机。

　　该系列打印机特别适用于制版输出中心、广告设计公司以及刊物杂志社等图形图像领域的印前打样工序。更因为“写真手”是一套完整的集色彩管理和输出系统，包括全新的闭环色彩校准系统、色彩管理软件、HP专用打样介质和墨水，且同时符合多项通行的工业标准色彩，能确保全套程序具有完整的色彩管理和输出，故而在打样领域有杰出的表现，特别是能满足凹印打样方面的需求。

凹印虽好 打样不易
　　在目前的印刷种类中，凹印占据着重要的地位。凹印是一种比较简单的印刷方式，新式的凹印机的性能大大超过旧式凹印机。凹印的优点包括调机准备时间短、性能稳定、油墨和承印物的运用范围广、操作也比较简单。

　　同其它印刷方式一样，凹印也要在印前打样，以控制印刷的质量。凹版打样在凹版印刷中起着非常重要的作用，其样张是制版公司、印刷公司以及客户的联系纽带，但由于在凹版印刷中承印材料多种多样，可能是薄摸、铝箔、复合材料以及各种纸张或纸板，这就要求凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。
　　
　　凹印打样有多种模拟和数字方式，如软打样（Soft Proof）、蓝线打样（Bluelines or Ozachrome Proof）、重叠打样（Overlay Proof）、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof）、直接数码打样（Driect Digital Proof）和凹印打样机打样（Gravure Press Proof）等。　　
目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等）方面一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进和保证措施，以便尽可能的真实的反映滚筒质量，预期印刷效果。因此，及其打样越来越普遍，近年来发展速度很快。

数码凹印打样 呼应而出
　　彩色数码打样与传统打样相比，有着许多技术优势：速度快。可以直接将计算机制作好的版面输出，减少了传统打样的出片、晒版、显影等中间环节，可以在很短的时间内得到样张提高生产效率，满足客户对时间的要求。成本低。由于在出片前就可以打样，减少了胶片和印版消耗，即使需要再修改，也不会造成太大的损失。投资小。与传统打样设备相比，数码打样设备的投资要低得多。操作简单，一致性强。数码打样的过程完全由计算机控制，人为干预的因素少，只需要最初的设置和定期的调整，按照规定的方法打印，就能够保证样张的完全一致。而传统打样受晒版、显影、上墨、上水等很多人为因素的影响，即使是同一批打的样张，也很难保证每一张样张的一致性，对操作人员的操作水平要求较高。

　　数字印刷、直接制版、数码打样和数字化工作流程是近几年发展最快的领域。彩色数码打样是计算机技术、彩色打印技术和色彩管理等技术综合应用的结果。目前国内使用比较多的数码打样系统有国外产的BestColor数码打样系统、CGS数码打样系统和金豪数码打样系统等，国内产的主要是北大方正研制的数码打样系统。所有数码打样系统都是采用国际通用的ICC彩色管理系统，而用来建立ICC彩色管理系统PROFILE文件的软件基本都是Heidelberg公司的PrintOpen和Kodak公司的COLORFLOW。理论上，彩色数码打样系统可以使用任何类型的彩色打印机，如彩色激光打印机、彩色喷墨打印机、彩色热升华打印机等。但既要打印速度快，又要满足大幅面和印刷质量的要求，则非大幅面彩色喷绘打印机莫属了。

　　在这里重点介绍一下直接数码打样方法，直接数码打样机也称DDCP（Direct Digital Color Proof,直接数字彩色打样）,它采用喷墨和电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨力的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。这种打样工艺速度快，细微层次显明，但是，呈色范围有限。直接数码打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数码打样。无疑，直接数码打样是未来的发展趋势。

　　从计算机到打样稿的着眼点在于检查数字作业流程的结果在实际印刷时将如何表现，作为大批量印刷的技术依据。通过多年的努力，在色彩管理系统的参与下，数码打样结果与传统凹印已越来越接近。

　　目前，由于我国占印刷市场最大份额的是胶印，因此数码打样技术首先从胶印开始突破。北京目前已经出现了以数码打样为主的印前公司，而且业务量还在不断增长，如尚品公司和圣彩虹公司，说明数码打样技术已经被印刷行业所接受。现在，国内已经引进了几十套直接制版系统，而数码化打样设备是数码打样系统的一个必要组成部分，预计随着直接制版技术的普及，数码打样技术在胶印领域会得到很快的发展。

　　但是，数码打样技术绝不仅仅适用于胶印领域，同样适用于直接制版、凹印、柔印等印刷方式。而且应该说，凹印打样更加困难，制版的成本更高，更容易造成返工，返工造成的损失也更大，因此更急需解决数码打样的问题。只不过凹印主要用于包装印刷，颜色再现的规律与胶印不同，具有一些特殊性，而且经常使用专色印刷，对数码打样的颜色要求更高，难度也更大。完全模拟凹印的打样效果也许是非常困难的，在目前还有一些技术问题需要解决，但如果在实际工作中能够模拟80%的打样工作量，减少一次或两次废品，数码打样就可以得到很好的经济效益。可以说，对凹印而言，数码打样方法正好提供了一种很好的解决方案。

“写真手”在凹印打样中的应用
　　惠普公司一直致力于商业打印在各个领域的普及与推广，在与图形图像最直接的印刷业，惠普更专著于印前打样的准确性、稳定性、高速性。惠普“写真手”比起其他品牌及其它型号的数码打样机来说，在打样性能上有上乘表现。因此，它在凹印中得到切实的应用。

　　“写真手”通过闭环色彩校准系统可以使打印机达到在特定条件下定义的色彩标准，最小墨滴达到4皮升，采用HP色彩分层技术及6色打印头可提供更加宽广的色彩领域，同时实现的颗粒度的减少及平滑的色彩传输，总体而言，这些特性可确保2400x1200dpi像速的高质图片输出和打样色彩的准确与真实。“写真手”系列采用先进的热喷墨（TIJ）打印技术，使用6色打印头，每色打印头包括304个打印喷嘴，同时运用了惠普独特的JetExpress打印技术更加使打样的速度达到了生产级的水平，最佳模式下打印13"X19"的图象只需要4分钟。“写真手”运用HP远程打样软件能够让用户建立起一整套包含数据内容，色彩轮廓和打印设置的文档，并可通过网络以PDF或JPG格式的电子文档传输到任何地方。接收方只需拥有另一台“写真手”就可以安全接收文件，同时保证色彩传输、保存和输出的一致性。“写真手”配有模块化的墨水系统，可满足大量、重复化的打样需求，同时为了配合打样介质的特殊性，共有三种打样介质可供选择，包括高光打样纸、亚光打样纸和磨砂打样纸。用“写真手”所打样的成品的价格估算要比传统打样便宜近1/3。

数码打样在凹印中应用的前景
　　凹印多用于包装印刷，而且印刷的介质往往是塑料和特种纸，承印物的颜色变化较大，使用专用打印纸来模拟颜色有一定的困难，因此必须首先能够模拟承印物的基色。其次，包装印刷中使用的专色种类繁多，必须要解决准确打印专色的问题。归根结底还是如何用数码打样准确模拟印刷条件和颜色这个根本的问题。因此，数码打样技术要想在包装印刷中得到普及应用，要重点解决好颜色多变的问题，要为使用者提供一种设置颜色、模拟专色的简易手段，提供操作人员而不是专业人员可以操作的环境。

　　另一方面，目前胶印制版的技术和生产流程最为成熟，数字化程度最高，数据化也最为规范，可以直接从印前的数据中得到印刷的控制参数。对于胶印印刷条件，完全可以由设备供应商和专门的服务机构提供技术服务，进行颜色的校正等规范操作。相比之下，凹印尽管也采用计算机制版，但数字化流程还比较欠缺，印刷过程中的人为因素还很大，诸如油墨的调配、印刷材料的情况等都对印刷结果影响很大，印刷条件的稳定性直接制约了数码打样的应用。因此，数码打样要在凹印中得到应用，首先应该解决印刷稳定性的问题。

　　尽管面临诸多的困难因素，正如前面讨论所说，由于凹印的制版成本高，打样困难，容易造成返工，因此采用以HP DesignJet 10ps/20ps “写真手”打印机为主要设备的数码打样是非常迫切的，而且许多凹印厂在实际生产中已经或多或少地采用了数码打样的方法，用来检查制作过程的中间结果，如果数码打样的手段能够提高，解决包装印刷中的一些特殊性问题，包装行业将会非常欢迎，也会非常快地在包装行业得到普及。

[时间：2002-01-10  作者：惠普  来源：惠普]