样张的作用是为印刷车间提供一份客户签样的参考指南，表明印刷车间应该通过同样的输出胶片和电子文件复制出什么样的产品。

　

      
利用SWOP的校准工具包（Calibration Kit）可以确定SWOP的打样特性。该工具包包含一套用于校准的机样和分色胶片。SWOP校准工具包向机样的提供者、预打样的生产者和使用者以及印刷商提供了一套SWOP规范参数，作为比较和匹配的样品。机样的特性数据资料可以在ANSI/CGATS TR 001中查到，该数据提供了打样设备的色彩管理参考，可以优化视觉上色彩匹配的效果。

　

　　在轮转印刷中，印刷滚筒周围的联机页面本质上接收到等量的油墨。为了尽量减小印刷准备的费用，并使印刷页面与客户签订的样张尽可能的匹配，所有提供的材料都必须符合同样的参数标准，而且样张要用标准的材料准备。

　

机样

打样材料--纸张

　　早在SWOP成立之初就订立下实现油墨样张的外表与出版物的印刷产品相近似的目标。由于打样通常在单张纸印刷机上进行，打样中使用的纸张必须具备一定的硬度和其他机械性能，使其能在印刷机的叼纸牙之间传递并保持稳定的定位准确。

　　目前发现了一种适合印刷机打样的纸张——60号纸张定量、72号亮度的第五号涂布原木浆纸。由Champion International公司生产的Textweb打样纸经鉴定确认可以满足SWOP打样的需求。（注：满足同样参数需求的其他纸张也是可以经受的。）

　　Champion Textweb打样纸的样品进行测量得出如下的数值。只简要地提供了色彩测量值。

　　

纸张定量	60#
亮度	72
光泽度（75度）	60
色度测量	45/0几何
CIELAB, 2度观察者，D50照明光源 　　　　　　L*　　　　　 90.26 　　　　　　a* 　　　　　0.80 　　　　　　b* 　　　　　3.99

　　光密度测定法——仅作为参考，以下的Status T Absolute Density值是在Champion Textweb打样纸代表样品上测得的。

	红滤色片	绿滤色片	蓝滤色片
状态T密度	0.14	0.15	0.18

 　　除非找到可供选择的打样纸，样张应该在视觉上与经认可的纸张样品相接近。

　　除了上述介绍的纸张之外，其他任何所选用的纸张都应该根据这些参数标准在印刷机上进行预测。如果测试结果符合条件，可立刻提交到GATF或芝加哥纸张测试实验室（Chicago Paper Testing Laboratory）公司（地址：3356 Commercial Avenue, Northbrook, IL 60062-1909。电话：708-480-1670），以检测其与该参数标准的符合程度。这项服务会收取一定的费用。

油墨

　　SWOP/NAPIM标准参考打样原色墨应满足ISO 2846-1标准，在实际的打样过程中应具有一定的流变性（包括参数标准中介绍的总网点扩大和色彩平衡）。油墨供应商必须了解这些需求，并在提供SWOP打样和生产应用的订单中满足上述需求。

一致性确认

　　可以从GATF获得SWOP/NAPIM标准参考打样原色墨的样品，以一英镑装瓶。如果需要定购，请标明如下：　　

“SWOP/NAPIM标准参考打样原色墨”

黑色	22529
青色	22525
品色	22524
黄色	22522

　　此外，如果要检查供应商提供的产品，或者供应商不与这些参数标准一致，你或他们可以寄来湿油墨进行分析：SWOP/NAPIM打样油墨验证计划，由GATF转交（地址为4615 Forbes Avenue, Pittsburgh, PA 15213）。该项服务也是收费的。

印刷在标准纸张上的油墨色彩

　　正如在SWOP参数标准部分介绍的，印刷的油墨色彩可以使用色度计或密度计测量，并以SWOP色彩参考为标准色彩。这些参考控制在紧密的公差范围内。色度计对中心点的测量值要存档纪录。

二次色油墨（非原色墨）

　　在双色印刷中标准的二次色油墨有：

　　黄色（SWOP原色黄色）

　　蓝色（SWOP原色青色）

　　红色（SWOP二次红色*）

　　绿色（SWOP二次绿色*）

　　打*号的红色和绿色分别与品色/黄色和青色/黄色的实地叠印色等价。

　　这些色彩的样本包含在SWOP单级色彩参考（Single Level Color Reference）中。

　　SWOP二次红色和绿色的湿油墨参考在GATF的特殊订单需求中包含，并不是存货项目。需要选择SWOP二次色参考的红色25514和绿色25507。

　　上述介绍的仅仅是标准的二次色，出版过程中可能会选择用印刷原色来叠印这些颜色，以保证在四色印刷中包含双色的广告。

匹配色油墨

　　可以联系个别出版商看看是否有其他的二次色。对于金属光泽和荧光油墨，在准备最后的印刷生产之前要向出版商提交一份色彩标准进行审批。要避免精细线条和小的反转字。叠印金属油墨时，厚度大于1/32”的区域应该避免采用金属色彩，防止常规油墨在金属油墨表面套印不准。

SWOP色彩参考/光密度测定法

　　国际出版商协会（International Publishers Association，简称IPA）负责SWOP Hi-Lo和Single Level 色彩参考的生产、选择和分配。SWOP色彩参考是推动精确的色彩交流的有效方式。使用这些SWOP色彩参考可以大大减少由密度值和色度值进行色彩交流所带来的相关问题。

　　SWOP色彩参考在长期的日光照射下可能会褪色，所以如果不用的时候应该避光保存。而且每六个月就应该更换一次，如果有损坏则更应该更换。

Hi-Lo和Single Level色彩参考的使用

　　SWOP Hi-Lo色彩参考由一套八个色彩样本组成，其中有两个分别为印刷原色和黑色成分。他们描述了打样机在准备油墨打样时需要的最高和最低墨量限制。他们在0.07密度单位以上，而且低于IPA测量的“标准”墨量。

　　SWOP Single Level色彩参考展示了IPA读取的油墨样张标准墨量±0.02范围内的墨量。根据这些参数标准，实地密度在上述范围±0.07Status T密度单位的墨量都是可以接受的。这些参考也展示了标准的SWOP二次色：原色黄色、原色品色、绿色和红色。实地黄色和青色叠印可以模拟绿色，而实地黄色和品色可以模拟红色，所以在实际的打样和印刷中可以用来代替标准的二次绿色和红色。

测量工序

　　在实现这些参数标准的过程中，使用测量工具使印刷样张和油墨参考相匹配是很重要的。特定条件下用人眼可以进行色彩比较，但视觉感应往往无法进行记录或精确传达。此外，色彩的外观可以通过图片或色块的尺寸和内容以及环境色彩和图像内容而改变。因此需要使用仪器。

　　如果使用多种密度计，就应该分别遵照每个仪器的程序来操作。不同的仪器可能有不同的结束中心目标点和上下限度值。例如，一个仪器的数据就不能用作另外一个仪器的参考，除非在两个仪器之间反复查核演示数据。SWOP Color Reference的使用仍然需要实践。

　　根据生产厂家的推荐选用密度计测量绝对密度，并加以检验和在必要的情况下加以校正。一些未读数或未扫描过的密度计必须设定“标准”密度，才能正确的发挥作用。在这种情况下就可以使用SWOP Single Level色彩参考。保证光学仪器要经常清洗，在校正中用到的滤色镜和反射板也要经常清洗。维护频率要遵循生产厂家的建议。保护所有的元素远离光照、灰尘和手纹。

Hi-Lo色彩参考：

　　1. 使用适当的滤色镜，读取高样品（high swatch）的圆形区域和低样品的相应区域。

　　2. 记录这些密度值。它们是干燥后样张实地密度值的上限和下限。

　　3. 如果要找到中心目标点的墨量，只需要取高低墨量的平均值即可（两者相加，然后除以2）。

Single Level色彩参考：

　　1. 使用适当的滤色镜，读取每个样品的圆形区域。

　　2. 记录这些密度值。它们是干燥后样张实地密度值的目标。

　　3. 如果要确定这些密度的上限和下限，只要将每个Single Level色彩样品的密度加、减0.07。

　　油墨样张的SWOP参数标准推荐使用Status T密度计测量加工处理的参数。对于使用窄带仪器的测量，高低黄品样品之间的差异可能就会超出0.14。不要顾及到这些，只要用该仪器读取高低样本的读数。不论它们之间的差别有多大，它们仍然可以代表可接受能力的限度。

　　如要获得更多关于密度测量的程序，可以从NPES获得CGATS.4。

在色彩对比中实现色彩匹配

　　SWOP验证计划还确定SWOP Hi-Lo和Single Level色彩参考为色彩对象的目标值，要紧密的控制。

　　在使用分光光度法、色度法或密度法进行色彩测量和计算的过程中，可以使用SWOP色彩参考作为参考色彩对样张和印刷品的色彩值进行确定。然而，此参数说明标准的目的并不是要完全解释这些色彩测量的系统和过程，这类标准可以在CGATS.4和CGATS.5标准文件中获得。

　　色彩测量的过程中，建议使用CIE L*a*b*或CIE L*C* hab色彩特性空间。

　　只有目标油墨的实地色彩样本的密度值在SWOP Hi-Lo参考值之间时，才能进行色度测量比较。

　　SWOP Hi-Lo和Single Level 色彩参考并不包含标准测量纸张的样品。因此所有的测量必须是“绝对”的（包括纸张），而且要在每个独立样本的背后放置一块衬背--在支撑纸张和样本之间。ANSI/CGATS推荐在用反射密度计读取数据的时候，使用黑色衬背。黑色衬背是一种非选择性的、ISO密度在1.50到1.70之间的漫反射材料。目前已知符合上述需求的材料是GCA BackStop，可以通过GCA获得。

可以接受的实地色彩差异/公差

　　以下介绍的是打样生产和印刷生产中期望的实际允许实地色彩公差。请注意，印刷原色公差的总体限制要在5∆E_ab*以内。而黑色的偏差要在色度3以内。干测试样本要在中心点密度的±0.03之间，而且应该与IPA色彩参考中心点值相比较。使用Hi-Lo参考时，应该计算出并使用所有测量值的代数中心点。

　　通过这种方法获得的干测试样本能与SWOP色彩参考相比较时，如果它们的偏差在如下色彩偏差范围内，上述色块则认为是可以接受的：　　

色彩	亮度L*	色度C*	色相角度hab	%色相偏差	%灰度值
黄色	±3	±3	±3	±2	±2
品色	±3	±3	±4	±3	±3
青色	±3	±3	±3	±2	±3
黑色	±4	<3	N/A	N/A	N/A

此外：印刷原色的∆E_ab*应该在5以内。

       
在上述色彩特性中可以接受的色彩偏差实际限度包含在CGATS.6-1995：印刷技术——印刷工艺流程参数标准——第一类。

油墨干透的补偿

       
样张上湿油墨的光泽度会影响到密度测量的结果。应该在色标印刷后大约四分钟的时间测量，在完全干燥后再测量一遍。读数的降低是干燥背面及并发的油墨表面光泽度变化导致的。

      
对于油墨干透数据的补偿应该在墨路中进行，以保证最终的干燥密度读数与SWOP参数说明中的目标值相一致。一旦选出适当的样张，就可以作为“二次参考”的指南。

湿打样和印刷色序

      
现在可以指定一种油墨打样的色序。

       
注意在生产机样过程中套印和灰平衡是最重要的。结合到标准打样控制条中的灰平衡元素是检验打样这些参数的最有效方式。

      
轮转印刷中通常使用的色序是青-品-黄，黑色或是最后一色或是第一色，大多数情况下可以获得最佳的叠印效果。在某些印刷机和印刷方式下，样张印刷有必要采用一种不同的色序，以减小后印颜色对第一色和第二色的污染。

       
打样人员有责任生产出满足SWOP参数说明的油墨密度、网点扩大和灰平衡要求的样张。由于印刷车间的周围环境、设备和生产材料各不相同，要获得这些精细的平衡是很困难的。不能为了生产出客户满意的样张而错误操作印刷机。在打样过程中过量的增加或减少油墨违背了这些参数说明标准的意图，往往会造成印刷操作人员时间的浪费和不满意的复制效果。坚持这些参数说明标准会使印刷生产更容易与提供的样张相匹配，令每个人都满意。

     
SWOP公司已经开发了一个校准工具包，用于校准印刷机打样。该工具包包含一套分色胶片、鉴定好的机样和一本用法说明书。机样的外观必须完全模拟SWOP校准工具包提供的机样。

     
打样人员应该尽一切努力满足SWOP参数说明的要求。如果其他参数均是失败的，打样人员至少应该保证适当的灰平衡，而网点扩大和密度可以根据需要进行适当的妥协。这并不意味着由于过程的原因可以与参数说明标准相背离，只是在紧急情况下可以这样选择。一旦可能应该立刻纠正到适当的平衡。各种总体质量管理程序（Total
Quality Management，简称TQM）都提倡进行统计程序控制（Statistical
Process Control，简称SPC），目的就是为了在整个过程中实现对打样机的控制，并保证生产出与参数说明一致的效果。

打样人员的色标

     
打样人员的色标提供了性能评估的工具。应该把色标垂直于印刷方向放置。制作样张的过程中，色标的实地密度应该达到SWOP
Hi-Lo色彩参考中四种印刷原色的中心点目标。整个色标的密度测量应该是一致的，并在色标中提供图例。只有那些符合图例的色标区域才可以使用。如果可能，打样方向应该与最终的印刷机运转方向相同。

       
GATF/SWOP打样控制条（模拟的和数字的）包含了控制打样的必要元素。其中含有每种单色单独的重复实地、25%、50%和75%加网色彩区域，双色和三色的叠印区域，以及每种颜色对重影和网点扩大敏感的区域。实地和双色叠印区域可以进行密度测量，用于计算油墨套印。现存的许多密度计都具有套印计算功能，或者可以使用CGATS.4中定义的计算公式来计算。

   
　印刷原色的实地区域，加上每种原色墨以每英寸133线印刷的25%、50%和75%加网色度区域，通过密度计的读数就可以计算网点扩大。在后面的‘总网点扩大/色调值增加’（Total
Dot Gain/Tone Value Increase）部分提供了相应的计算公式。印刷原色实地区域和75%色度值区域的密度读数可以用于计算印刷反差，详见‘印刷反差’部分。印刷反差的值越大，阴影部分就会越开阔。

   
　GATF/SWOP打样控制条的灰平衡色块结合了高光、中间调和黑色的阴影色度，与色度平衡色块平行并相邻，用黄色、品色和青色来印刷中性灰色。由三种色度值套印的每个色块都应该在视觉上匹配形成中性灰，而且墨量和网点扩大要适当，并在标准的观察条件下观察。

   
　GATF/SWOP打样控制条中还包含每种印刷原色的两个视觉网点扩大对象。为了便于参考，还包含了GATF网点扩大和重影对象。同时还包括GATF中间调网点扩大梯尺II，它提供了机械网点扩大百分比（称为物理网点扩大）的评估信息，而且与GATF/SWOP生产控制条有相同的目标特性。由GATF中间调网点扩大梯尺II测得的网点扩大值仅仅是机械网点扩大，而不包含光学网点扩大。

仅使用传统胶片

   
　胶片的接触印刷会引起图像的改变，进而破坏测试图像的重影、网点扩大、灰平衡和其他特性的灵敏性。在许多样张和生产作业的实践中都会使用这些色彩控制向导。在处理和使用过程中分色胶片的材料很容易改变，经常会产生指纹和划伤。这些可能会改变胶片的网点区域（Film Dot Area），并发引起透明网点区域（Apparent Dot Area）发生改变。因此，对胶片区域进行日常的检测和测量是非常必要的。

印版曝光控制

   
　控制印版曝光的一个非常灵敏的方法是测试包含分辨率控制元素、宽度范围从4微米到16微米（0.00016"到0.00064"）的图像。在制版过程中如果要控制网点扩大就需要使用这些对象，这是印刷生产控制中的重要步骤。而且在制版过程中要遵循生产厂家的操作指导方针。

总网点扩大/色调值增加

       
网点扩大是胶印生产过程中无法消除的相关特性。

       
然而，复制过程的每个步骤都会对其产生影响。因此控制网点扩大很重要，它可以保证最后的印刷复制品与广告商的原始意图相吻合。

     
由于总网点扩大和实地密度会影响到复制过程中的色调再现和灰平衡，在工作流程中对每个步骤都加以控制也是很重要的。使用密度计计算总网点扩大在某些密度计上是全自动的过程，也可以人工计算。只要有轻微的不同就会测出不同的结果，甚至不同的密度计也会测量出不同的结果。网点扩大是一个比率，因此相对来说，与绝对的密度测量无关。不仅要保证网点扩大值要绝对在允许的偏差范围内，还要保证前面介绍的各种平衡，以实现灰平衡。

   
　在这里，术语“总网点扩大/色调值增加” 用来形容胶印中经常会发生的从胶片或电子文件到印刷过程中网点区域的明显扩大。这种扩大是由网点尺寸的物理变化（由于制版和油墨向纸张表面转移）和纸张光学性质导致的明显变化（通常称为“光学网点扩大”）结合形成的。

   
　按SWOP参数说明标准定义，总网点扩大应该是在50%胶片或电子文件上色度值点的网点扩大值。术语“色调值增加”是术语学中最新定义的国内和国际标准成果。透明网点区域（Apparent
Dot Area，简称ADA）已经由术语“色调值”取代，因此总网点扩大也已经成了术语“色调值增加”，但以同样的方式计算。这些术语不再使用术语“网点”，而且不论网点是否存在也不再依靠视觉和测量值来描述，而是使用色调和实地的综合密度。

　　色调值增加在整个色调范围内都会发生，因为它和复制网点的周长尺寸密切相关。以下的示意性图表显示了网点扩大的含义。在图表中的数据是在1993年进行测试获得的，记录在ANSI/CGATS.6-1995中。

　　总网点扩大曲线是从CGATS.6-1995图像技术——印刷工艺流程参数标准——第一类。它代表了从1993年制作的六个SWOP鉴定印刷样张中包含的数据信息，只是用来演示在整个色调区域内色调值增加是如何发生的。网点扩大是由密度（墨膜厚度）引起的。因此只有当实地密度在SWOP偏差范围内时才能加以比较。

表观网点面积（色调值）和总网点扩大/色调值增加的计算和使用

　　虽然可以认为在样张和印刷品上的ADA是绝对值，总网点扩大只能在知道胶片或文件网点区域（用于创建色标样本）的前提下计算。SWOP规定这些50%色调块应该在50%±2%之内。可以对这些色块进行测量，将适当的数值添加到总网点扩大的计算公式中。如果有电子文件，文件中的50%色调值可以在计算中很方便的应用，但如果要检查样张上的网点，但还没有原始的色标胶片或文件，就不可能进行精确的真实网点扩大测量。

   
然而在样张色标50%胶片区域的ADA的计算、报告和分析仍然可以显示总网点扩大信息，而且如果过高仍然会出问题，因为胶片上的色标和网点扩大超出了参数说明和偏差范围。

如何计算总网点扩大/色调值增加

　　总网点扩大/色调值增加定义为物理和光学扩大的结合，而且根据SWOP参数说明，应该在133线加网，50%的网点区域进行测量。可以通过密度计、根据Murray-Davies公式来测量和计算ADA，综合了物理和光学网点扩大。

　　总网点扩大等于表观网点面积减去胶片或文件网点面积。

   
在印刷中的ADA可以通过许多密度计的自动功能或通过以下的密度数据人工测量：

1. 
   

   印刷背景纸张的密度。



2. 
   

   目标对象附近中间调（50%）色彩的实地色块密度。



3. 
   

   印刷的中间调对象（50%）的密度。

*确定要使用与要测量的印刷原色相匹配的滤色镜。

　　采用以下的公式计算ADA值（即CGATS.4中测量等价网点面积的Murray-Davies公式）：

ADA=(1-10^-DT)/(1-10^-DS)×100%

在此公式中：

   
D_T=印刷色调对象的密度值-纸张的密度

   
D_S=实地色块的密度-纸张的密度

   
ADA=表观网点面积（100%）

   
注意：如果该密度计在纸张上调零，在公式中就不用减去纸张密度，可以将总网点面积和密度值直接插入到公式中。在通过密度计直接自动测量总网点面积时也要注意到这点。

   
测量和计算总网点扩大也有许多其他的方法（例如Yule-Nielson,
Fineline Coarseline等等）。上述的方法也可以用来作为参考。如果采用其他方法，操作者必须确定使用该方法测得的数值和使用参考方法测得的数值之间的关系。

传统实践

   
如果要对比打样数据和本参数说明中的数据，必须理解以下的传统（标准实践）：

1. 
   

   只有“中间调”网点测量是必要的——133线网屏的50%网点。



2. 
   

   在ADA中，总网点扩大是一个不断增加的数值。

   
例如：胶片上50%输入网点区域的印刷色度值，经测量为72%ADA（通过上述过程）——定义的总网点扩大为22%。

印刷反差

   
印刷反差是一种客观的特性，与过程中对阴影细节的补偿相关。该数值受油墨实地密度、承印材料的亮度、75%色调区域的密度值和光泽度影响。在这里不能定义绝对值或公差，印刷反差对复制质量非常重要，是复制过程中非常有用的参数。

   
可以通过如下的公式（CGATS.4）计算印刷反差：

            
%印刷反差=（Ds-D_T）/Ds×100%

此处：

   
Ds=实地的主要滤色镜密度。

   
D_T=75%色调的主要滤色镜密度。

   
印刷反差应该在以下的参数范围之间：

黄色	25-35%
品色或青色	30-40%
黑色	35-45%

   

   
满足或超过每种颜色的最低百分含量对获得合适的印刷反差是很重要的，而最高值也同样不能超过上限。过多的印刷反差表明阴图制版过程中半截调网点的锐化不正常，会导致高光部分的色调网点过分丢失。

套色样张和护封

   
样张和套色样张的数量往往由个别的出版商自己定义。

   
向轮转胶印出版提供套色样张时，以下的材料是必备的：a.青色；b.品色；c.黄色；d.黑色；e.黄品青的组合；f.四色样张。（其他印刷人员和客户等可能会需要更完善的套色样张，特别是为了更彻底的评价样张，但规定的套色样张对轮转印刷人员来说已经足够了。）

　　分色样张的护封上应该标明印前服务供应商的姓名、地址和电话号码以及，如果可能，如果出现问题时联系人的姓名。此外，还应该显示出打样的日期和用来打样的印刷机类型（1/c，2/c，4/c，等等）。

   
不可以按色标区域将套色样张分类，因为用密度计测量色标是非常困难的。套色样张和护封可以按照相反的色标分类。

更改

   
如果四色胶片上的色度值发生变化，应该提供新的样张和分色样张才能保证最佳的复制质量，这点很重要。对于一些次要的变化，如果没有时间重新打样，要注意在所有的单色和四色样张上已经发生的变化。这点同样也可以应用于双色和单色广告。

定位套准

   
四色和双色印刷的所有分色样张和成品样张都必须准确定位。印刷机运转过程中，材料的定位不准会对印刷质量造成很大影响。

色彩的变化

   
所有和样张和套色样张都应该互相匹配，并在密度、网点扩大和会平衡上保持一致。

预打样

传统（来自胶片的）的预打样

   
出版过程的大多数情况下都用预打样代替机样。这种情况下使用的预样张必须在视觉上与SWOP参数说明制成的机样相匹配。实现这点的方式之一是通过使用SWOP校准工具包，可以通过GATF来获得。

   
SWOP公司已经开发了一套用来验证预打样产品的校准工具包。该工具包包含了一套分色胶片，校准机样和一本用法说明书。

   
预打样材料的用户应该注意到，这些产品的生产厂家都会指定应该使用的密度和网点扩大点、印刷色序和底基。由于每个独立的预打样系统的成像参数都会有不同，密度和网点扩大值也可能会与SWOP机样不同。预样张的用户也要注意，由于每个预打样系统的光学参数都不同，印刷样张的色调范围也可能会不同。四分之一色调可能会过深，而阴影区域可能会更开阔等等。这些都可能会影响到预样张和印刷机上这些区域的视觉匹配效果。

   
预样张中应该包含生产厂家推荐的控制图像。该“控制指南”应该包含实地、套印和适当的色度值，和那些用于控制油墨印刷样张中包含的一样。

   
可以通过SWOP公司获得预打样系统的应用数据表。

数字式直接预打样（Direct
Digital Color Proofing，简称DDCP）

   
在印前操作中，用电子文件代替胶片需要使用DDCP系统，该系统可以直接从数字资料生成图像。有些此类系统会将其翻译成半阶调网点。其他系统则是用不同的CT或误差扩散技术来复制样张，实现与最终印刷品的色彩和色调相匹配。

[时间：2002-01-06  作者：必胜网  来源：必胜网]