字体复制
　　轮转印刷人员在获得优秀的轮转印刷产品时最经常会遇到精细字体套准的问题。这种表面上似乎无关紧要的细节问题往往得不到足够的重视。广告商和印前服务提供商必须尽一切努力来满足参数说明的标准。

易辨认性：
　　很难用语言说清楚在半色调印刷中何时应该进行两次套晒或反白字体叠印。经验证明：对所有相关人员来说，在彩色样张中包含所有的字体和细线条并由广告商进行最后核准是最好的。

图像补漏白
　　图像补漏白就是将不同色彩有意地进行叠印，使它们在纸张表面上相遇。这种方式与“油墨叠印”或“湿叠印”有显著的不同：后两种需要在印刷机上将一种油墨印刷到另一种油墨的顶部。墨辊脱墨、图像输出、制版、印刷机维护、纸张移动和环境条件等不同的因素往往会导致印刷机上出现定位不准的现象，而图像补漏白正是对这种现象进行的预先补偿。如果不进行补漏白，当色彩之间发生定位不准时图像之间就会出现使人不愉快的白色缺口。

　　补漏白操作中图像区域要设置的偏大或偏小，以使阴影和彩色部分偏黑。例如，如果一张四色图片遇到黑色的边界，黑色的边界就要保持形状，而图片的黄色、品色和青色则要偏大一些，叠印到黑色边缘上。拼版人员在制作胶片和准备过程中，通过“外延和内缩”的方式实现补漏白。现在则可以在配页过程中通过软件来实现补漏白，可以使用Quark XPress或PageMaker等应用软件。目前市场上存在许多非常成功的专用补漏白软件，可以在CEPS（即Cisco Enterprise Print System，Cisco企业网络列印系统）和桌面系统中实现陷印。

　　补漏白是提供文件的人员的职责。

晕影或渐褪色边缘
　　胶印过程中能成功地复制晕影或渐褪色边缘，因此其在轮转胶印出版中也是可以接受的。但还应该注意，由于印刷操作人员在胶片拷贝或制版过程中所采用的机械设备和步骤不同，一些晕影区域边缘的细网点可能会丢失或得到加强。这种变化可能会导致一些晕影区域的实际边缘重新定位，而且各种颜色的改变不一致，最终导致在边缘部分的色彩平衡发生变化。这就是晕影区域的灰色阴影通常只采用黑色进行复制的原因。

　　在维护晕影或轻微渐褪色边缘的彩色平衡时要格外小心。如果胶片上晕影的色彩平衡不规则，这种不规则性在印刷产品中就往往会更加夸大，效果令人极不满意。

　　胶印过程中使用阴图版通常可以保留到2%的网点，而使用阳图版则通常可以保留到4%的网点。在凹版印刷中，胶片上3%的网点通常都有可能丢失。

　　同样，在阴图胶印样张中通常可以保存到2%的网点；在阳图胶印样张中则通常可以保存到4%的网点。而且该数据还会随着所采用的材料和系统的不同而变化。因此晕影的渐褪色点必须进行适当的调整。

加网线数
　　行业中的实际操作经验总结出这样一条准则：扫描分辨率在数值上应为网屏输出时加网线数的二倍。例如，一个每英寸150线的网屏通常是由RES 12（每毫米12像素或每英寸304像素）分辨率获得的。而且SWOP的标准行业惯例就是RES 12，而不是每英寸254像素的RES 10。

　　以两倍以上的设备分辨率扫描图像对改进复制质量是完全不必要的。要始终记住照排机和CTP等输出设备的分辨率。最终的图像尺寸（缩小的或放大的）也会影响分辨率的设置。

　　网屏的加网线数通常指定为每英寸133线，因为该数据可以满足大多数杂志出版的质量需求，而且可以在任何维护得当的轮转印刷机上印刷出满意的效果。

　　比每英寸133线粗糙的加网线数不能作为胶印和凹印中合适的通用胶片。而更加精细的加网网屏则不能用轮转印刷机在出版纸张上印刷出很好的效果。

　　现在行业中有许多用于加网的输出设备，名义上的加网线数都为每英寸133线，但实际都会有轻微的偏差。由于这些网屏的加网方式由不同的计算机系统产生，为了消除令人讨厌的龟纹现象，实际的加网线数都是不同的。加网线数的差异通常在每英寸6到7线以内。而总体来看这些差异在SWOP体系结构中都是可以接受的。

网屏角度
　　如果印前服务供应商遵照SWOP参数说明，他们用来给特定图像加网的角度则不会影响到印刷业人员对彩色样张的复制能力。

　　印刷主色——品色、青色和黑色——之间的角度要相差30度，而黄色和黑色或青色之间的角度差要在15度，这一点很重要。根据图片中主色调的不同，也可以将黄色和青色或品色安排在同样的角度。这种安排的好处是可以将所有的颜色都排列成30度的角度差，消除了黄色和其他颜色之间经常产生的龟纹现象。

　　同样的原理也可以应用于单色和双色印刷。各角度之间应该相差30度，而经常是主色调的黑色通常采用45度。

　　电子分色过程中采用的加网角度往往随扫描仪、照排机或制版机生产厂家制定的加网方式的不同而不同。

　　凹印出版中黄色以外的其它颜色应该避免采用75度到105度之间的加网角度。

最终胶片
需要的胶片
　　实网点胶片是打样和印刷过程中控制分色片曝光的必要工具。

　　为了防止定位不准，分色片应该使用尺寸稳定的0.004”（即0.1mm）材料。

　　胶片的乳剂面必须是透明的。若乳剂面不透明，则不能将图像表面的内容全部拷贝到打样或印刷印版的感光图层上。过多的不透明物还可能会破裂或剥落，导致复制品出现污点和污渍。

　　目前出现了一种新型的干加工无银胶片材料。这种胶片可经过干加工，而且可以不采用传统的卤化银进行处理。某些产品并不是中性色，而且空白区域的密度较高。只要采用新技术的胶片能够满足上述关于密度和网点硬度的参数说明，这些产品就可以接受。

　　如果这些胶片的特性不能满足上述的密度和网点实地要求，他们还可能适用于工作流程中的其他方面。例如，一种具有高紫外密度产品的乳剂层视觉上有颜色，但用在印刷版曝光上却非常令人满意。而且只要用来曝光制造胶印印刷版的所有胶片的空白区域密度范围不超过0.10，空白区域密度的增加并不会出任何问题。

　　但在采用这些胶片之前，供应商和材料接受者之间必须达成一致。

图像的定位
　　曝光过程中，记录图像网点的乳剂层有必要且必须与感光的印版表面保持亲密接触。

　　可以通过表面的粗糙程度来判断分色片的乳剂面，胶片基面比乳剂面更光滑。

　　印版的感光图层和曝光的图像可以通过胶片厚度区分开来，亮光会削减网点图像。这将导致复制过程中真实的分色特性发生改变。

[时间：2001-12-20  作者：必胜网  来源：必胜网]