在新世纪初，我国PS版行业面临两种形势的挑战。一是CTP技术在印刷业的迅速崛起和推广。CTP是印刷业向数字化迈进过程中的一项新技术，CTP版材的应用将对原有PS版市场产生重要影响。二是我国加入WTO之后，由于PS版进口关税的降低，国外优质PS版对现有国产版材市场所带来的冲击。这两种情况都需要版材业界人士给予关注。有关技术方面的内容本人已在有关文章中进行论述，现将市场方面的问题再作一个简要的分析。

　　产量与市场需求

　　上个世纪，从70年代到90年代的20年，是我国PS版生产绘慢增长时期，全国的产量从数十万平方米／年增至1000万平方米／年，虽然增幅不小，但是赶不上同期印刷对PS版需求的增长。当时，国内的版材每年必须由印刷物资公司进行分配，属于供不应求阶段。

　　90年代至2000年是PS版行业迅猛发展时期。从二十世纪末最后两年对全国PS版产量的统计，就可以看出这一时期发展的大致情况。1999年，全国PS版产量为4347．76万平方米；2000年，产量就达到了5007．20万平方米。一年间的增长量几乎达到80年代末的一年的生产水平。从销售形势看也不错，这两年的销售量分别为4164．32万平方米和4901．80万平方米，说明生产的PS版已经基本上售出，库存不多。从这两年的统计数字中还可以看出，后一年产量增长为15．16％，销售增长为17．7％，可以说是供需平衡。即使每年还有15％的市场上升空间，但考虑到因为受市场影响一些企业的生产能力还没有开足，现在国内PS版的生产能力还是能够胜任的，更何况我国还有数以百计的再生PS版生产厂仍在不断发展中。

　　从以上情况看，我国PS版的总产量已经有了相当大的增长，然而和国际上先进的PS版制造企业相比，我们的生产比较分散。国际上产量最大的PS版企业，年产可达近亿平方米，而我们的5000余万平方米是由32个厂家共同完成的，这些厂家中又有一半企业年产PS版在100万平方米左右。从下表可以看出产量的分解数字。

　　2000年32个厂家产量统计数字：

　　年产1000万平方米以上的厂家数 1个

　　年产300万－500万平方米的厂家数 2个

　　年产200万－300万平米方米的厂家数 4个

　　年产100万－200万平方米的厂家数 8个

　　年产100万平方米以下的厂家数 16个

　　生产厂家分散对于新兴的PS版行业而言，在其发展过程中是不可避免的。受技术水平、投资环境等多种因素影响，PS版厂不可能一下子搞得很大。但从现在情况来看，我国版材生产与国际先进水平之间确实存在较大差距。如在生产速度上，国际先进水平的生产线可达到50米／分以上，我国多数厂家的生产速度为6米／分。又如，在自动化水平上，国内部分厂家还缺乏科学化、数据化管理，有时要凭有经验的操作者控制质量，难免造成产品的不一致。

　　此外，国内PS版行业的发展，目前还受其他相关行业技术进步的制约。首先是铝版基问题，国产版基无论从数量上，还是从质量上，还不能完全满足PS版厂的需求。国内几大铝板厂经过多年努力，已经提供了相当数量的铝版基。然而，由于质量上与进口产品相比存在差距，影响了一些PS版生产厂家的成品率，所以有的厂家还需要使用进口铝版基。二是化工材料尚不够配套，感光材料和成膜树脂多是小规模生产，其质量的不稳定性也给PS版生产带来一些负面影响。

　　因此，在供需关系基本平衡的情况下，企业的差距具体表现为：质量稳定的PS版，销售形势非常好，可以开足马力增加产量；而一般质量的版材竞争激烈，有些厂家受销售影响开工不足。随着印刷事业的发展，近几年市场对于PS版的需求每年还会有一定数量的增大，部分PS版市场将会让位于CTP版材，最终会形成PS版使用量逐年下降的现象。然而，这个过程是比较漫长的，PS版和CTP版将会在市场比例上发生变化，PS版不会被淘汰。因此PS版厂家的首要任务是提高质量，使其尽快达到国际优质版材水平。

　　品种和规格

　　随着印刷机种类的增多、印前系统的技术发展，人们对于印刷版材的种类和品种将会是多种多样的。从近几年CTP技术和设备迅速发展的热头看，国内对于CTP版材的要求已是在迫在眉睫。CTP版材从一开始就是和多品种联系在一起。现在，常见CTP版材包括银盐复合版、银盐扩散转印版、热敏版、光敏树脂版以及常规形式的紫激光CTP版（CTcP）等等，而且每种类型版都有不同激光波长范围相对应，品种甚是繁多。

　　在常规PS版方面，由于设备性能的提高和印刷品档次的不同，也会对PS版的性能提出不同的要求。如报纸印刷最希望印版具有晒版时间短、耐印率高等特点，而精细产品的印刷则要求版材感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等，这样就不是同一个品种能够完全替代的。又如，有的印刷机可能特别要求尺寸的准确，有的可能版机要涂有真空密合层，这就要求PS版在稳定提高其通用性的同时要考虑用户的特殊性。

　　表1 版材规格

印版			规格之间相隔尺寸	末尾数字	极限偏差
单张纸胶印机用印版	宽度w(mm)	＜1000	5	0或5	±1.0
		1000－5000	5	0或5	±1.5
		＞1500	5	0或5	±2.0
	长度1(mm)		5	0或5	±1
卷筒胶印机用印版	宽度w(mm)		5	0或5	±0.8
	长度1(mm)		2	0或2,4,6,8	±1.0

　　在规格方面，PS版制造者希望能指定出几种规格的尺寸系列，太多的尺寸变化给购买铝卷和产品库存都带来难度。然而事实并非象人们想象的那样。随着印刷机种类的增多，版材的规格也愈来愈多，厂家不得不把每种规格的版都储存一点。国际标准化工作委员会也希望减少版材尺寸规格。经过多年酝酿讨论，1996年该委员会制定出ISO 12635国际标准，我国印刷标准化技术委员也于1998年等效采用国际标准制定了国家标准，其标准号为《GB／T 17155－1997》。无疑，这项标准的制定对印版尺寸有了一个范围的约束（详见表1）。

　　表中的数据说明以下含义：对单张纸胶印机来说，印版宽度和长度每相差5mm就形成一个规格，如：1030×770，1030×800，920×760，915×755等。它们的末尾数字都是0或者5，这两个以外的数字就是非标准的。对于轮转版来说稍有不同，宽度仍是每差5mm一个规格，而长度边每2mm就是一个规格，因此长度边的末尾数只能是偶数。如：650×550，670×552等，长度末尾数字若出现奇数就属于非标准了。

　　有了这样一个标准，对于统一印刷机和印刷尺寸是有好处的。过去几年，国内对此标准宣传不够，推广得也不好。今后应加强标准的宣传贯彻工作。不过，即使有了标准，今后PS版的尺寸规格也不会减少。PS版企业应当有充足准备，应付多尺寸、多规格的局面，以满足印刷机的不同尺寸需求。

　　质量与价格

　　普通PS版市场价格竞争日趋激烈。现在一般品质的PS版从过去45元／平方米，下降至35元／平方米左右，这一价格对比60元／平方米左右的进口PS版而言当然有很大的优势。目前，国产PS版仍是国内用户首选的版材，只有部分精品印刷厂选用国际名版PS版，他们认为进口PS版的稳定性、可靠性是选择版材最主要的条件，其次才是价格因素。

　　当前，进口PS版价格比较高，主要原因在于版材的进口关税很高。为了保护国内的PS版工业的发展，国家制定了对PS版进口实施高关税而对铝版基进口实施代关税的进口政策，有的企业还得到了铝版基进口免税政策，这一政策大大地促进了国内PS版生产的发展。

　　然而，我国加入WTO之后，这种情况热必将会发生变化。随着PS版关税的降低，进口PS版的零售价将下降。如果进口优质PS版的价格能在50元／平方米左右，那时有些用户很可能从使用国产PS版转向使用进口PS版，也就是说今后的竞争不仅仅是单纯的价格竞争，而是性能价格比的竞争。当前我国PS版质量情况究竟如何？从用户积极地采用国产PS版这一点已经证明，国产版是可信的和可用的。当然，为了促进发展，也应实事求是地分析国产版材存在的不足。中国印刷及设备器材工业协会PS版专业委员会为了促进PS版质量的提高，1998年和2000年在行业内两次组织对全国20个品牌的PS版进行检测，结果是：

　　1998年20个品牌中有10个品种全部达到标准要求，合格率占被检样品的50％；

　　2000年20个品种中有12个品种全部达到标准要求，合格率占被检样品的60％。

　　两年情况相比，国产PS版的质量有进步，不过仍然有40％的产品存在1－4项指标超标的现象。超标的版材也不是不能用，但是要达到好用就需要再提高。因此，国产版要想继续保持市场的竞争优势，首先要提高质量档次，现在所指的档次，稳定产品质量当然是一个方面，而另一个方面还需表现在科学的使用方法下保持简便的操作方法，制出优质的印版。

　　比如就晒版工序而言，由于受光源强度、晒版环境等多种因素的影响，操作条件不可能完全一致，而显影操作易受到显影液浓度、温度等各种条件的影响，也难于保持绝对的同等环境。这时，如何才能保证版材具有良好的晒版结果呢？这就要求PS版的曝光显影宽容度大一些，使操作者在人为能够控制的范围内保持稳定的结果。又如，印版的亲墨性也是个问题。好的印版上机后，可能只需要4－5张纸就可以着墨齐全，而差一点的版材就需10张纸才能亲墨充实。因此，PS版从总体上已经提高的情况下，将会转入微观性能的竞争。

　　科学化与标准化

　　过去讨论PS版很少涉及使用者的不足，前述三点主要也是涉及PS版生产厂的问题。实际上，在科学技术飞速发展的今天，供需双方都有一个共同提高的问题，就是共同向科学化迈进，同时与国际水平接轨。在使用PS版方面，用户也应不断提高其技术水平。比如同样一个牌号同一批次的PS版可能在某个厂可印10万印，而到了另一个厂只能印2万印；又如同样一种牌号版在某个厂可能很好，而另厂可能会有上脏的现象等。产生这种差异的原因主要是使用者对PS版的性能了解不够，在操作方法上不够规范造成的。为了使晒版工作更加科学化、规范化，国际印刷标准化组织已经制定了有关国际标准，我国根据这一国际标准，由新闻出版总署批准制定了等效采用国际标准的国家标准，该标准代号及名称为《CCY／T30－1999印刷技术／胶印印版制作》。

　　这是一个涉及印版晒版质量控制的可操作性很强的标准，它可以统一晒版工序的基本条件、操作规范和质量要求。在这里仅举一例说明标准的重要性。就拿底片网点的控制来讲，有的印刷厂控制不严，有时软片的密度有大有小，使制出的印版深浅不一而影响印刷质量。现在这个标准中有了规定，对于原稿软片网点密度就规定了网目调胶片网点中心密度至少应大于空白区域密度的2．5以上。空白部分片基及灰雾度的透射度应在0．1以下，网点边缘密度不能大于网线宽度的1／40。一般来说，在实际应用中，如果大面积实地的密度值大于3．5，那么网点中心密度值通常可以高于空白区密度2．5以上。根据这一规定，只要检查一下软片大面积实地密度，如果都达到了要求，其晒版就易于掌握了。另外标准中还规定了晒版工序必须用测控条加以监控等等。

　　在我国即将加入WTO之际，努力与国际标准化工作接轨，是促进我国印刷技术向更加科学化、数据化发展的重要途径。相信在版材制造业和印刷厂共同努力下，我国PS版的制造水平和应用水平会迅速提高，达到用精美的印刷产品贡献给读者的最终目的。

　　通过上述分析说明，PS版的发展必须以科技为先导，提高其生产水平和产品档次，防止低水平的重复建设。在努力搞好常规PS版的高质量、多品种生产的同时，努力发展具有自主知识产权的CTP版材生产技术，才能跟上国内印刷业对版材的需求，才能更地参与国际市场的竞争。

[时间：2001-11-28  作者：岳德茂  来源：中国印刷物资商情2001－9]