3、性能得到了改善，调试时间大大缩短。跟普通的柔印版材相比，nyloflex ACE版材和digiflex ACE D数字式柔印版材最突出的特点就是版材的显影冲洗时间更短。据许多使用ACE版材的印刷公司介绍，ACE版材（厚度为1.70毫米和1.14毫米）和ACE D版材（厚度为1.70毫米和1.14毫米）的显影和干燥处理在80分钟之内就能够彻底完成，大大提高了生产效率。ACE版材的独特之处就是它具有一层特殊的预处理底托，这层底托是保证稳定的最佳背曝光时间的基础。由于背曝光时间的长短决定了印版的浮雕高度，因此，延长背曝光时间就能够使制版人员更好地控制印版的浮雕高度，并提高网点的稳定性的固着力，在印刷精细的半色调图像或者精细的线条稿时，这一点尤为重要。nyloflex ACE版材的独特结构保证了浮雕层跟底层的粘结强度，因此具有很高的印刷稳定性。nyloflex ACE版材对UV-A光具有很高的感光性能，而且，这种版材还具有主曝光时间短、曝光宽容度大、网点清晰完整等特点。

　　由于对版材所用的原材料的溶解性进行了优化和改进，因此，当使用这种新型的感光聚合物版材制版时，还可以缩短和节省冲洗时间。实践证明：跟nyloflex FAH 114版材及其竞争产品相比，ACE版材的冲洗显影时间最短。在实验室中，BASF公司的研究人员用nyloflex FШ和nyloflex FⅣ冲洗装置和无污染的环保型溶剂对多种不同的版材的显影冲洗速度进行了广泛的测试，测试结果表明：ACE版材的冲洗速度是速度最慢的版材的两倍，也就是说，使用ACE版材可以节省50%的冲洗时间（测试中版材的浮雕高度为0.06~0.08毫米）。相应地，使用ACE版材还能够使干燥时间缩短65%。在BASF公司的实验室内，研究人员是在对各种不同的图像元素及其干燥性能进行比较的基础上来确定干燥时间的。一般来说，当采用厚度为1.14毫米和1.70毫米的ACE版材制版时，若干燥温度为65℃，则干燥时间一般为45分钟。版材总体的厚度误差降低了，而且在机器上的安装速度也提高了，因此也就大大缩短了调试时间。跟普通的柔印版材相比，nyloflex ACE版材能够使制版公司的制版效率和生产能力提高50%，当然，生产能力的提高也要取决于所采用的制版设备的类型、结构以及工作状况等因素。

　　ACE版材的主要测试数据

建议浮雕高度 0.02″－0.044″
背曝光时间 25~90秒钟
主曝光时间 7~20分钟（根据曝光装置的具体情况而定）
冲洗速度 130~280毫米/分钟
干燥时间 30~60分钟（根据版材的厚度和干燥装置的结构来确定）
后曝光时间（UVA） 7~10分钟
去粘/后处理（UVC） 10~15分钟（当后处理和后曝光同时进行时，可以设定为15分钟。）

　　说明：曝光时间取决于设备的类型、版材的批次、灯管的强度以及图像的细节层次等。冲洗时间取决于设备的结构、刷子的类型、刷子的压力、溶剂的种类、溶剂的浓度以及溶剂的温度等因素。

　　4、提高了油墨的转移性能。正如前面所提到的那样，由于对版材所使用的原材料的溶解性进行了优化（使表面性能达到最佳化），并对生产工艺和生产方法进行了大的改进，即使在印刷过程中施加的印刷压力比较轻也能够保证感光聚合物版材实现均匀、平滑的墨层转移。此外，nyloflex ACE印版所携带的墨层重量以及印版的油墨释放特性也是影响颜色强度和墨层厚度的重要因素。在实际的生产过程中，由于印刷机、胶辊、网纹辊结构、承印物材料的差异以及印刷操作人员经验的不同，转移的湿墨膜的厚度将会发生1~15微米的变化。但是，通过在各种不同的印刷条件下对nyloflex ACE版材进行测试的结果表明：用这种版材进行印刷时，在各种承印物材料（比如在塑料薄膜和纸张）上都能够获得满意的墨层厚度和油墨遮盖力；这种版材还能够清晰地印刷阴文、细小的阳线条和阳文以及小网点；同时，nyloflex ACE版材的图文表面不积累灰尘，在整个印刷过程中能够始终保持整洁干净，这当然也就减少了停机擦版的次数和时间，不仅简化了操作，还有助于提高生产效率。

　　5、半色调图像的印刷效果更好、质量更高。为了确定版材－胶带（或者版材－套筒）的最佳组合方式，BASF公司的研究人员进行了一系列的测试和研究。首先，用一批测试版材制版，接下来用不同的胶带材料贴版，然后在不同的印刷机（CI、堆叠式、机组式）上分别进行印刷测试，并改变印刷机的设置参数、油墨系统以及承印物材料。各测试版材上的印刷图像都是相同的，也就是说是用同一个文件进行制版的，并对两种加网线数进行了测试，分别为47线/厘米和60线/厘米（即120 lpi和150 lpi）。而且，制版参数也保持恒定。当把各种组合的网点扩大曲线和油墨转移值进行对比时就会发现：要想把网点扩大率控制在10%左右，同时又获得更高的油墨转移率，显然用硬质可压缩胶带和硬质可压缩套筒最合适。所有的科学测试和观察都已经证明：nyloflex ACE感光聚合物版材能够获得稳定的印刷品，即使在印刷过程中印刷压力稍稍发生改变也不会影响印刷品的一致性，这非常适合于长版活的印刷，同时也能够使小活件的印刷精度得到提高，并能够减少印版的磨损。由于nyloflex ACE版材具有很高的弹性，因此可以提高装版效率，尤其是在直径比较小的滚筒上安装印版时。测试结果还表明：nyloflex ACE版材非常适合于两端对接（butt）。

二、用nyloflex ACE D进行数字式制版
　　digiflex ACE D版材是在2000年11月问世并投入使用的。这种版材的表面涂有一层感光聚合膜（可以当作“蒙版”），在曝光成像时，激光将“蒙版”层烧蚀掉，形成一定的网点形状，接下来再进行主曝光。在主曝光过程中，UV光通过被烧蚀掉的“蒙版”层对下层的光敏聚合物进行曝光（没有任何散射和漫反射），跟ACE D版材一样，曝光后所形成的网点的肩部陡峭，边缘也比较清晰，并紧紧地跟预固化层结合在一起。一般来说，光引发剂的分子结构中都含有不饱和双键，在UV曝光形成网点的过程中，由于空气中的氧气可以跟部分不饱和键结合，从而使光引发剂的分子结构逐渐趋于饱和，减缓了光化学反应的速度，并最终影响到版材的聚合特性和聚合反应。氧气的存在不仅对阻止交联反应（由UV-A光引发）具有十分重要的作用，而且它还会对所形成的网点质量产生一定的影响。采用ACE D版材能够得到极其清晰且边界挺拔的网点，并能够降低网点扩大率。

　　采用digiflex ACE D版材并配合使用硬质可压缩胶带或者硬质可压缩套筒，就能够获得质量更高、效果更佳的半色调印刷图像。跟普通的数字式柔印版材相比，digiflex ACE D数字柔印版材的网点扩大率更低，最高仅为10%~15%。

三、抗臭氧性能
　　当用水基油墨在某些薄膜材料比如PE和PP膜上进行印刷时，由于这些薄膜属于非极性材料，表面能非常低，惰性极强，故印刷适性比较差，因此，在进行印刷之前，有时候需要先用联机的电晕处理装置对这些薄膜材料进行表面预处理，以提高薄膜材料的表面能并改善其印刷适性。但是，大多数电晕处理装置在工作过程中都会不同程度地辐射臭氧，这可能会对聚合物版材产生一定的影响，使版材表面出现龟裂。这些小裂缝的产生是由于臭氧分子分裂成反应化合物并破坏了印版的长分子链而造成的。但是，nyloflex ACE版材中所采用的原材料是一种新型的化合物，根本不存在这个问题。由于nyloflex ACE版材的油墨转移性能更高，并具有十分优异的抗臭氧性能，因此，当采用转移性能比较好的水基油墨进行印刷时，这种版材能够表现出非常出色的印刷适性，而且稳定性也相当高。

四、总结
　　为了尽可能地降低生产成本，同时又能够最大程度地满足客户的需求，为客户提供优质的产品和服务，目前，印刷业内的一些龙头企业和制版公司已经开始转而使用nyloflex ACE版材和digiflex ACE D数字式版材，而且，越来越多的公司也正纷纷效仿。在生产过程中，如果将BASF公司生产的印刷油墨跟这种ACE版材配合使用（在BASF公司所进行的整个试验过程中，研究人员基本上都是用BASF公司生产的印刷油墨进行印刷测试的）的话，就能够为客户提供一套科学、完整的柔版印刷解决方案，从而使客户能够获得高质量的印刷品。

　　总之，nyloflex ACE柔印版材和digiflex ACE D数字式柔印版材的优点可以概括如下：曝光宽容度大，成像精确度，肩角陡峭挺拔，尺寸稳定，耐印率高以及良好的抗臭氧性能等。BASF Printing Systems公司生产的新型nyloflex ACE柔印版材和digiflex ACE D数字式柔印版材能够为客户提供所需要的高质量印刷品，相信它们在今后会获得更广泛的应用。

[时间：2001-11-05  作者：必胜网  来源：必胜网]