第六节 精装书联动生产线

　　精装书联动生产线是利用机械动作，将订锁后（无线不订锁）需加工的半成品书芯，经过各种造型和装饰加工制成的精装书联动生产线。全生产线由十多个单机组成。

　　精装联动生产线目前在我国使用的大部分是进口设备，如柯尔布斯紧凑40型（图10－24）和2000SC型（图10－25）及意大利产的精装联动生产线。我国生产的JZX－01型（图10－26）速度为35本/min。最近我国又引进了柯尔布斯无线精装部分的联动生产线，它可以和2000SC型连接进行无线胶订精装书的生产，每分钟可生产50本。现在全国有精装联动生产线近20条。这些联动生产线虽型号各有不同，但工艺原理、操作过程与要求是基本相同的。均由半成品书芯加工开始，到压槽定型堆积为止。全线机械加工代替手工操作的十多个工序，大大减轻工人劳动强度、提高了生产效率。



图10－24 德国柯尔布斯“紧凑”40型精装书联动生产线



图10－25 2000SC型精装胶粘联动生产线



图10－26 JZX－01型精装书生产联动线

一、精装书联动生产线操作过程及要求

　　精装联动生产线型号较多，但使用最多、最有共性提柯尔布斯紧凑40型（图10－24），下面就以此设备讲述工作过程及要求。

　　1．半成品书芯供给操作及要求。半成品书芯供给机，即供书芯机的工作，是精装书生产联动线第一个加工部分。主要工作是：将经订锁后的半成品书芯，按规定好的位置和轨道贮齐堆放，以供给下面工序使用。

　　供书芯操作时，先根据书刊幅面大小调整好输送轨道两边的输送挡板，再将半成品书芯后背朝下整齐地立放在供书芯机贮台板位置上，并用压（或挡）板将贮好的书芯挡压适当，以避免书册倒塌或歪斜不稳而影响正常传送。

　　操作及定位要求：上书芯前要检查有无锁线的差错，如断线、散帖漏锁或不齐平等；贮放书册要正确（即齐头规矩在后、毛口在前）,平稳齐整及时供给；供书芯输送轨道内两边挡板距离，应以书芯厚度为准调定，即两边挡板距离应比书芯厚度大5-10mm（留输送的余地）。

　　2．第一次压平操作及要求。书芯经供给机被传送到第一次压平的工作位置上。精装书生产线的压平均采用卧式压平机，将传送来的书芯（后背朝下）进行第一次压平工作，其主要作用是将供给输送来的半成品书芯压平实和书芯厚度基本一致，以使下面造型加工能够顺利进行。

　　第一次压平时要求：压平前应依书芯实际厚度调好压平机的压力，不得过紧过松；书芯压平后要整齐，无歪斜卷帖、缩帖等；压平后的书芯厚度基本一致。

　　3．刷胶烘干定型操作及要求。书芯经第一次压平后被传送至刷胶烘干装置（即刷胶烘干机）进行刷胶和烘干。压平后的刷胶是半成品书芯加工的第一次书背着胶，其作用是将订锁的书帖订缝线及散帖粘结在一起，使书芯达到能初步正确定型，防止下工序加工时书帖之间脱散相互错动而影响书芯造型加工效果。

　　书芯第一次刷胶是起联接定型作用的，原则上要求干燥程度达到70－80％即可。在联动机上加工，由于机械操作的限制和需要，其干燥程度可达到90％左右。

　　第一次刷胶操作要求：

　　①所用胶粘剂要适当，以能将各帖之间联结即可，刷胶夹条及夹板的松紧以能将书芯夹住不易掉落为宜。

　　②刷胶辊与刮胶板的高度，以能将胶液均匀适量地刷在书芯后背为宜。

　　③刷胶后的干燥程度，可依书芯厚度、纸质、胶液的稠稀，对远红外线及加热器作适当的开启和关闭，使书芯干燥程度达到90％左右即可。温度过高书背胶粘剂发脆影响扒圆起脊的效果。

　　4．第二次压平操作及要求。为了保证精装书加工的顺利及质量的稳定性，精装书生产联动线在加工中有两次压平（机器相同，均采用压平机），即书芯经刷胶烘干后再重复压平一次。第二次压平的作用是：使着胶后的书背宽度（或厚度）一致、平整定型，以供裁切（或堆积后裁切）和其它的造型加工。因为书背进胶液后要膨涨变宽，如不进行第二压平、压紧，则达不到预期的效果。

　　第二次压平操作要求：

　　①压力要合适（可比第一次压平的压力稍大些），不可过紧或过松，特别应注意将刷胶的订口边部分压紧、压平，使书芯裁切后每角均呈90°.

　　②经压紧后的书芯松紧一致，书册厚度相同，书背宽度与所需尺寸符合。

　　5．书芯自堆积操作及要求。书芯经压平机压紧后，被输送轨道送入书芯堆积机，使一本本书芯堆积成所需高度。书芯堆积作用是为三面切书机的自动送书裁切做准备，如果所加工书册厚度大或幅面大也可不进行堆积，单本直接裁切。

　　操作时要求：书芯堆积的位置及输送轨道要依书芯幅面调好各挡规，不可过松或过紧；书芯堆积位置及高度要适当正确，保证书芯平稳地进入切书机。

　　6．自动三面切书操作及要求。精装书生产线所使用的三面切书机，与一般三面切书机基本相同，为了能自动切书并与其它单机合拍，在输入书芯部分采用了自动贮本形式，即由自动进本器将书芯自动送入夹书器下进行切书。切完书册后，再由推本器将书芯逐本地推出，经传送后进入下工序加工。

　　自动三面切书机的原理及工作过程等均与一般三面切书机相同，其操作和定位要求除切书部分所述外还有以下几点：

　　操作时要求：

　　①入本器规格依书芯幅面大小进行调定，以能将书芯平稳地送进夹书装置内为标准。

　　②入本后的书册不斜歪，四角垂直地顶齐在夹书装置的靠板、侧规内。

　　③裁切尺寸正确一致，其质量要求与规格误差与一般切书相同。

　　7．夹书签丝带机操作及要求。夹书签丝带装置（柯尔布斯精装书生产线）安放在切书机与扒圆起脊机之间。即将切完的书芯，用分本器从中间分开，再由输放丝带器将丝带夹入书芯的中间靠订缝一边。丝带夹在书芯内两端各留出粘边和使用的余地，再经切刀（剪刀式）将其剪断。剪断后的丝带，天头（书芯）部分被下面胶辊着胶、压实完成夹书签丝带过程。书签丝带的长度与一般手工加工长度基本相同，可依书册幅面长度调定。

　　8．扒圆起脊操作及要求。书芯经裁切、夹粘丝带（或不夹粘丝带）后，继续传送（或翻转变位）并做90°翻转，使平放书芯变为后背朝上（或朝下）而进入扒圆起脊机。扒圆起脊机的加工，其操作分为两步，但机器的结构是连在一起的，均是先扒圆后起脊。

　　（1）扒圆。扒圆起脊机在扒圆时，由一组（或一对）圆辊，将书芯压紧后作相对旋转动作（如图10-27a所示），使书背扒成适当规格圆势，加工成圆背书芯。有些机器还没有冲圆装置，即将方背书先进行冲圆加工，作初步定型。

　　操作时，先根据书芯厚度和幅面大小调定好夹书器及扒圆辊（或冲圆装置）的规矩，再使书芯进入夹书器内并送到扒圆辊之间，将书背扒挤成一定圆势（图10－28）。



图10－27 机器扒圆起脊操作

a-扒圆 b-起脊

　　扒圆时要求：

　　①夹书器对书芯的夹紧程度应依书芯实际厚度为标准，以能夹住书芯即可。

　　②当扒圆辊接触书芯时，夹书器应正是处在松开的位置。

　　③扒圆辊旋转的角度应以90°为宜，并要保持两辊的相对平衡一致，不可一上一下或歪斜偏心等。

　　④扒圆辊之间对书芯的轧紧压力，应依书芯厚度进行调定，一般情况轧紧程度比书芯的实际厚度小5-8mm为宜（薄本可再少3mm左右）。

　　⑤扒圆的圆势根据我国精装扒圆加工使用的圆势所对的角度α应在90°-130°之间（图10－28）较适宜，不可过大或过小。书背圆势过大或过小都会影响加工质量或造成不必要的返工浪费。

　　（2）起脊。扒圆起脊机在起脊时，是将扒完圆的书芯由起脊楔形夹板在（图10－29）距离书背边一定位置时将书芯夹紧（不在一起加工扒圆起脊的机型先将书芯传送到起脊位置后再做夹紧动作）。由起脊槽板将夹紧好的书芯沿书背部分压住后作往复摆动（图10－27b），使书背沿书脊两边变形，并依楔块板的外形压挤，使书芯的背槽明显出现棱线为止（无论书背朝下或朝上均相同）。



图10－28 圆势弧度



图10－29 起脊楔板与书芯脊背距离h=3mm

　　起脊槽板的规格有多种，均依书芯厚度（或曲率大小）而制作，加工时可以书芯厚度（或所要求的弧度大小）选择其中的一种。

　　起脊时要求：

　　①楔形板（图10－29）与书芯夹紧程度（即两块楔板之间距离）应以书芯厚度为标准，一般应比书芯实际厚度小5-8mm为宜（录书册薄时可略小些），以书芯在起脊时不移动或不缩进楔板内为标准。

　　②楔形板与书芯脊部的夹距h，可依书脊所需高度决定，一般为3-4mm（指常用精装1.5-3mm厚度纸板，特殊纸板和画册等工作物可依实际情况加大或减少）。

　　③起脊槽板的规格应与书芯厚度相符合，要选择比书芯实际厚度大10-15mm左右；在调换起脊槽板时，起脊槽板中心线与书芯厚度中心线相垂直，不能歪斜，以保证起脊的正确和圆势的合格，并注意摆动的位置要适当。

　　④经扒圆起脊后的书芯，应使其圆势正确，脊高一致，书芯四角上下垂直不歪斜，脊背结实不开裂、皱折等。

　　9．第二刷胶操作及要求。书芯经扒圆起脊后又进入（需翻转的要进行翻转动作）第二次书背刷胶工位。

　　选用机器加工精装书工艺与手工加工不同，手工（与机器配合）制精装书芯时，是先粘堵头布而后粘纱布与书脊纸，机器加工则先粘纱布后粘堵头布与书脊纸。因此，在机器刷第二次胶时是为粘纱布所用，即书背全部着胶（手工因先粘堵头布、只两端着胶）。机器刷二次胶时采用一组凹形胶轮，通过传胶轮的传送使凹形着胶轮在旋转中在书背上着胶。胶轮规格一般备两种，即特薄本与特厚本，应根据具体情况进行选用。

二次刷胶操作要求：

　　①胶粘剂要合适，其稠稀程度以能将纱布（书脊布）粘住粘牢，又不被刷第三次胶时拖下为宜。

　　②刷胶面积以纱布长为标准，一般情况书背两端各留10mm为宜。

　　③胶粘剂要刷匀，胶辊与书背接触距离要正确，不可过高或过低。

　　④胶轮两侧的刮胶板要经常清理，以避免失去作用，并应注意由于温度或稠稀度、接触程度不当而出现的拉胶问题，如发现有拉胶（即胶液拉丝后溢到切口上）时应及时处理。

　　10．粘贴纱布操作及要求。书芯经第二次刷胶后，进入粘帖书脊纱布操作，即在书背上粘贴一块比书芯的长少20mm，比书背宽（或比书背圆势宽）40mm的书脊纱布。其作用是：牢固精装书背和书背与书封南的粘连。机器粘纱布是利用粘纱布装置，按其尺寸规格自动地切断后粘在书背上的（图10－30）。

　　操作时要求：

　　书脊纱布的长与宽，要与所加工书册的长和书背宽（或弧长）相适应，并调整好自动切断及自动粘纱布装置的规矩；书脊纱布要居中地粘在书背上，要粘正不歪斜，粘牢不掉落或被拖下。

　　11．粘贴堵头布与书脊纸操作及要求。书芯粘完纱布后立即被传送至三次刷胶轮下做第三次刷胶（与第二次刷胶方法及要求相同）三次刷胶为书背全部着胶，着胶后进行粘贴堵头布与书脊纸的加工（图10－30）



图10－30 德国柯尔布斯生产线刷胶及粘纱布书脊纸操作部分

　　机器粘贴堵头布与书脊纸是采用了自动切断和同时粘贴的方法进行的，即先依书背长度事先裁卷好书脊纸，然后再依书背宽或弧长调定好所输送的长短规格及正确位置，使堵头布与书脊纸粘贴在书背上时正是理想的正确位置。

　　操作时要求：

　　①三次刷胶要均匀，书背两端着胶要满，但不可溢出或漏刷，其稠稀度以不将纱布拉下又能使堵头布和书脊纸粘牢为宜（即粘度可与二次胶相同）。

　　②粘贴好的堵头布，线棱部分应整齐地露在切口上，不歪斜且不与切口齐平。

　　③书脊纸应粘正不歪斜，两端留量(2-4mm)均匀居中地粘在书背上；粘后的堵头布与书脊纸要平整粘牢无皱折起泡或掉落。

　　12．套壳机扫衬套合操作及要求。粘好堵头布与书脊纸后的书芯经压辊将其压平实粘牢后进入扫衬套合装置内进行加工。

　　机器套合工艺与手工不同，手工套合是先刷胶套合后扫衬（刷粘环衬），机器加工则是先扫衬后套合。即书芯进入套合装置后，先由分本器将书芯中间分开送入套壳传送板内（图10－31）。由于传送板的上升，使书芯经过两个相对旋转的刷胶辊给予的一定压力，使胶液传送后刷粘在书芯前后环衬上（图10－32）。套合传送板的不断传送，使到位的书封壳准确地套在书芯上，经套合好的书册被夹辊和夹板合拢平实后送入压沟装置。操作时，先依书芯厚度调定好扫衬刷胶辊的间距，再依书封壳的幅面及中径宽度调好贮书封壳台及套合定位规矩，使书芯与书封壳接触套合时正是理想的位置。规矩调好后要先套几本检查是否合格，无误后方可正常加工。



图10－31 套合加工（扫衬套合）

1－书封壳 2－送书壳 3－扫衬 4－套合 5－套合成册



图10－32 扫衬卷边

　　扫衬、套合操作时要求：

　　①扫衬的胶粘剂一般用冷胶，其粘度以能将环衬粘在书壳上即可（较稀薄的）。刷胶辊的间距应比所加工书芯的厚度稍小3mm左右，以能将粘液均匀地刷在环衬上即可，不可过大或过小，两辊间距过小而溢胶，过大则接触不到胶水；书芯上、下环衬接触书壳后要粘平无卷边角（图10－32）和皱折；

　　②输送书壳与上升书芯要保持在一个水平面上，接触后应垂直准确地套合在一起；套合后的书册，环衬平整无皱折、无折角，三面飘口均匀一致不歪斜（图10－33）；



图10－33 飘口规格

a-正确的飘口 b-不正确的飘口



图10－34 精装书册成品

a-不压沟的书籍 b-压沟后的书籍

　　③套合后的夹辊和夹板间距要得当，一般情况应以不影响传送和能将环衬滚平为当。

　　13．压沟成型操作及要求。扫衬、套合后的精装书经翻转传送进入压沟成型机，使书册经压沟后定型成为一本可以阅读的精装书籍。压沟是在精装书套合后，在其面与背接触部分的连线沟槽内（图10－35）利用机器的压槽器将沟槽压住压深(3mm左右)。压沟的作用是：牢固书封与书芯的联接；增加精装书的美观；翻阅时方便。

　　由于精装书封壳质地较硬，为了成型效果在加压时还应保持（或给予）一定温度。操作时，先根据书册幅面、厚度调好压槽器、压平板、夹书器及成型模板的规格，然后试压检查，无误后再进行正常生产。

　　压沟成型操作要求：



图10－35 压沟成型

　　①夹书器（即夹紧爪）规格应以书册厚度为标准，不可过紧或过松。

　　②成型模板规格与书册厚度及圆势要进行调定，要使书册平齐并能保证弧度的正确。

　　③压平板间距规格应比书册厚度小6mm左右，其程度以能将环衬与书壳压平、不起泡、无皱折为标准。



图10－36 德国柯尔布斯生产线自动错口堆积工作过程

　　④压沟器的间距，应比书芯实际厚度小4mm左右；压沟成型的各工作装置在调整时应注意保持间距的正确和垂直一致，不得一端大一端小或上大下小等，压沟后的书册，沟槽整齐一致，深度适当（一般为3mm），并保证书册放平后四角垂直不扭斜。

　　14．翻转堆积加工操作。压沟成型后的书册，经翻转传送至自动堆积部分，由自动堆积装置将传送来的书册逐本错开堆积成一定本数后推出供检查、包装，完成精装书生产线加工精装书的全过程（图10－36）。

二、精装书联动生产线操作顺序及要求

　　精装书生产线是一条多单面所组成的联动生产线，全线设有自动控制装置以配合全线自动生产的需要。精装书生产线的占地面积大，为了正常开机运转，在开机前和正常生产时必须依操作顺序及要求进行工作。

　　①操作前，首先脱开与上、下单机的离合器，再检查各主部件易松动螺栓并给以正确地调整。

　　②调整好所需规格尺寸，包括依幅面大小及书册厚度所使用各装置、规矩。

　　③调整、检查无误后要接通电源，单独点动各单机是否正常。

　　④点动后正常无误再开短车慢速运转几周，然后由慢速度变正常速度，即挂长车空转几周。

　　⑤开风路将所装订的书芯用手工单独地放入某单机（或其它各单机）进行加工前进本试车。

　　⑥进本试车顺利后单机进行连续加工操作，并用手将所生产出的书芯拿出放在机器一旁的工作台上，待正常生产时作为填补空本用。

　　⑦各单机均依次做完以上调试和操作后，再进行一个单机以上的联动操作并同时发出信号。

　　⑧联动前要逐个单机地进行检查，首先与某一单机前后相邻的单机闭合离合器。当前后单机联动试车无误后再与其它多单机联动并发出信号。

　　⑨多单机联动无误挂上所有离合器，打开所有自动系统和风路，并发出全线试车信号，以让全线操作者注意。

　　⑩全线试车时，必须前后密切配合，相互照顾，有问题及时停车并发出信号。

　　(11)全线试车无误挂总闸发出全线正常生产信号，并由慢速逐步转为正常运转速度。

　　(12)全线正常工作中，由于某种原因某单机需停机时，要发出信号，必要时脱开离合器进行单独的排除，排除无误后再发信号与其它单机联动继续进行正常生产。

　　(13)某个单机单独排除故障时，其它单机生产的半成品书芯，可用手将书芯拿出以补空本时用。

　　(14)结束全生产线工作时（即无接班停止生产时），各单机要先关闭所用控制系统，最后关闭全线总闸。

　　(15)生产线（或各单机）停止生产后要清理各单机的输送轨道，并将未生产的半成品书芯从机器输送轨道内取出，以避免油脏等；刷胶装置要进行清洗，准备下班（或下次）的生产。

　　(16)粗查全线各单机和清理工作台板及工作场地，做到文明生产。

　　(17)精装生产线要坚持定期擦检和维修，一般情况每两财擦检一次，并做到易损零件的随时更换。需要维修时要依制度进行中、大修的保养工作，不得凑合使用，以避免造成不应有的员失。

　　精装书生产联动线中，切书机、扒圆起脊机、扫衬、套合机、压沟成型机为主要机组。操作者在加工时应重点地掌握，对出现的故障要多观察分析，不可随意乱动。同时全线生产应有线负责人、单机负责人，并要配合协调。

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第十章 精装书籍装帧加工]