第五节 精装书套合加工

　　套合加工，指书芯、书封制作后进行最后吻合的加工，套合加工是精装书制作的最后一道工序。

一、套合形式

　　套合形式分方背中的假脊、方脊、平脊；圆背中的真脊与假脊。粘合时又分硬背、软背和活腔几种，其中现在常用的套合形式主要是活腔背中的方背假脊和圆背中的真、假脊（见图10-6a和10-7c所示）。

二、套合操作过程及要求

　　1．涂中缝胶粘剂。指在中径纸板和书封纸板相距的两条缝上涂抹的胶粘剂。涂抹中缝胶粘剂是为了书封与书芯能牢固粘结，并可达到压槽牢固定型好的作用。

　　涂抹中缝的胶粘剂一般需要强度高、干燥较快的动物胶或树脂胶（忌用植物类面粉浆糊）。涂抹时胶液可略厚，所用毛刷可根据书的长度而定，最好不用毛笔涂抹。

　　操作时要求：

　　①胶粘剂得当、涂抹均匀，涂抹的长度以压住包边即可。

　　②涂抹位置准确，切忌涂或溢在书封纸板上，避免干燥后将环衬扎破造成次品。

　　2．套壳。指将书芯与书封壳按一定规格套好成册的加工。涂抹中缝胶粘剂后便可立即套合。

　　操作时要求：

　　①套合前检查书芯与书封是否顺序一致、正确。

　　②套合的规矩以飘口为准，套合后三边飘口一致不歪斜。

　　③飘口宽度标准为32开及以下3±0.5mm；16开3.5±0.5mm；8开及以上4±0.5mm。

　　④套合后的书册应立即定型，以免错动变形。

　　3．压槽定型。套合后的精装书，应立即进行压槽定型，压槽方法有三种，一是用铜（或铁、硬型料等硬质材料）线板；二是用压槽机；三是用金属条来进行压槽定型。其中用铜线板效果最佳。选用制作铜线板要注意规格的适用（见图0－23所示）否则会造成浪费。如果加工8开书籍，还可在图10－23所示的线板两端再加上两块铜线板即可用于多种开本的精装书压槽，如A3、A4、A5、A6，从8开到128开均可使用，但8开（即A3）的线板要宽，一般应为4mm，其顶端仍要制成圆形，方形易压断封面。



图10－23 铜线板规格

a-长660mm b-宽440mm h₂-铜线板厚3-3.5mm h₁-凸出高度3mm h-木板厚20-25mm（要圆头）

　　压槽的时间必须是套合后立即进行，即胶粘剂没完全干燥之前就定型效果最好。

　　操作时要求：

　　①压槽时间正确，即胶粘剂没完全干燥时。

　　②书槽与槽板线凸出部分相对准确不歪斜，槽板堆积一致不歪斜扭曲。

　　③压槽后的书册槽线平直无皱折、破裂，牢固，压痕清晰平整一致。

　　4．扫衬。扫衬是将压槽后的书册在封二下上环衬上和封三上下环衬下进行涂抹胶粘剂，使书封壳与书芯连结的操作过程。

　　操作时要求：

　　①扫衬胶粘剂根据封面材料质地选择适当，所用粘度以将环衬与纸板能粘结即可。

　　②胶粘剂用量应是少而均，涂抹时不溢、不花。

　　③涂抹胶粘剂后要在衬二和衬三中间加一张覆膜垫纸，膜朝下（靠书芯）纸朝上（靠封面），以备吸潮，不使环衬或书芯出皱折，加垫纸时书封壳不易掀得过大，以免环衬出皱折。

　　5．压平。压平指扫衬后的书册进行压实定型的加工，即将扫衬后的书册整齐错口堆放，送入压平机压平定型。

　　操作时要求：

　　①压平时间应正是扫衬刚刚完毕，不可时间过长以免环衬不平出皱折。

　　②压平时书册不易堆积过高，一般高度250-300mm即可。

　　③压平后的书册堆积整齐放置堆积台上，进行自然干燥定型。

　　④压平堆积后的书册最少要14h后才可做成品检查或包装加工，以保证书册的自然干燥和定型时间，使其不变形。

　　压平后的书册经自然堆积干燥定型后就可进行成品检查贴标识和包装加工，完成精装书加工的全过程。

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第十章 精装书籍装帧加工]