第二节 精装书芯加工

　　精装书芯的加工，指折、配、锁以后的加工，精装书的工艺加工主要分书芯、书封、套合三大工序。一般情况先加工书芯，再加工书封，最后进行套合完成精装书的全部制作过程。但无论哪道工序，必须依据施工方案的各项要求进行加工。为了确保精装书的质量，一般先制作一本书作为标准，加工时随施工方案交给各工序。书芯加工和书封加工得好坏，关键在于样书的制作是否规格性强和与施工要求是否一致，特别是尺寸的标准，圆背弧度的大小等都会影响大批量加工中的稳定性，如果在加工中不能按其标准规格进行，最后套合出现套不上，以至造成返工或损失封面的现象。

　　精装书加工发手工和机器操作两种。目前全国大多数地区是采用手工和单机操作相配合的方法进行的，少部分较大印装厂使用精装书联动机进行加工，即将手工操作改为机器操作的方法。

一、书芯加工过程及要求

　　书芯加工过程主要有压平、第一次刷胶、裁切、扒圆、起脊、第二次刷胶、粘书签丝带和堵头布及粘纱布与书背纸等（图10－8）。

　　1．压平。压平，即将锁线成册的书芯压平实的过程。锁线订缝后的书芯，由于线条浮穿在订缝内，锁得松紧不一致，纸张之间的空气未排除掉，书册暄松不平，特别是书背部分高凸书面。为了便于下工序的加工造型，书册订锁后都必须通过压平过程。压平的作用是将书芯内的空气排除掉，使书背高凸部分缩小，书册压实平服定型（图10－9），提高书芯造型的质量。



图10－8 书芯与样书

a-订锁压平后的书芯 b-加工后的精装书册



图10－9 书芯压平

a-订锁后书芯 b-订锁后压平的书芯

　　操作时要求：

　　①首先根据所压书芯（一本或数本）的实际厚度及松暄情况，调好压力机的压力（高低）规矩，试压检查无误后进行正常工作。

　　②书芯要碰撞整齐，不能有缩帖不齐、歪斜倾倒现象；压平时要放平、放正。

　　③压平后的书芯，各本之间的厚度要一致，并要错叠后平放在纸台上，每层数量一致四角不溢出，每码齐一层，压垫一层板（最上一层也要垫板），以保持书芯厚度基本一致而不变形。

　　④精装书芯在压平时，压力要得当，不可过大或过小。压力过大书背扒圆时受影响，出现图（图10－10a的现象；压力过小不能起到压平作用和扒圆起脊后书背圆势增大，而影响套合-10b）。

　　⑤压力大小标准应以书芯切成后的各角均呈90°为标准（图10－10c），

　　2．第一次涂胶。压平后的书芯要进行涂胶，有先涂胶后裁切的，也有先裁切后涂胶的。这两种方法各有特点，均可采用。先刷胶可使书芯中的各帖不易移动，后刷胶有利于扒圆定型。



图10－10 压平效果

a-压力过大圆势变小 b-压力过小圆势变大 c-压力合适



图10－11 刷胶定型（第一次刷胶）

a-后（书）背全部着胶 b-书背局部间隔着胶

　　压平后的书芯后背涂胶。是书芯加工的第一次涂胶，其作用是使书芯初步定型，为下工序扒圆、起脊造型加工作准备。因此，所用的胶料要求稀薄（粘度低的只起定型作用），只在书背表面涂抹一薄层或间隔地刷上几条狭长条状的粘剂即可（图10－11）。操作时有两种方法：一种是手工涂胶，一种是机器涂胶。

　　（1）手工刷胶。由前述可知，手工涂第一次胶时，有先涂胶和后涂胶之分。先涂胶时，将压好的书芯数本撞齐扎捆后，用刷子蘸胶水在书背的表面，轻轻地（或间隔地）涂上一层薄薄的稀胶水。当书背胶水干燥到7－8成时（以不粘书页和手为适），分本进行裁切。后涂胶时将压平的书芯碰撞整齐后先裁切，然后码成摞，堆放整齐。书背朝一方向 ，一手按住上面书册表面，另一手用毛刷在书背上涂抹一层胶粘剂，涂完胶粘剂后立即将本分开并错口将书背露在外面，自然干燥到以不粘手（即7－8成干）时，即可进行变形加工。

　　（2）机器刷胶操作。机器涂胶是利用精装书生产线的刷胶烘干机进行操作的。即先由震齐辊将压平后的书芯震齐，再由夹书板将书芯夹紧，通过传动使移动的胶辊和胶以将胶水涂在书芯后背的表面，然后进行烘干。

　　第一次涂胶操作时要求：所用胶水要稀薄（不得用面浆），过稠的胶水粘性强影响扒圆弧度的准确性，不易造；涂胶时要薄而均匀一致，特别是书芯的两端必须刷匀，不得有漏刷的书帖。漏刷的书帖扒圆起脊后就会散开，书背也会龇裂，影响书籍外观质量。

　　3．裁切。精装书刊的裁切与一般书刊成品裁切相同，只是不需用划口刀。如果用精装书生产线加工，在裁切时则是一本一本地进行。精装书芯的裁切尺寸及要求与平装也相同。

　　4．扒圆。将裁切后的书芯的书背，经加工变形后成为圆形书背的工艺操作称扒圆。扒圆有手工和机器操作两种（机器操作见精装书生产线中扒圆起脊机部分）。

　　手工扒圆有两种方法，一种是用竹板刮背使书芯变形，一种是用木锤敲打书背使之成形。

　　用竹板刮背的方法是：拿起一本书芯，后背朝外,前口朝里（靠身处），双手大拇指伸进书芯内，位置在其厚度的一半或三分之二处。另外四指压在书芯表面，大拇指顶住书芯，四指向里揉动（见图10－12a）将书芯的各页由最外侧到书芯厚度的中间部位逐渐拉开一定的距离（微量），此时的书芯前切口边便呈现出一个圆弧；然后一手压住书芯平放的表面，另一手用竹板压在书背部分来回用力刮动，使书背变成圆弧状；再捏住书芯翻身用同样方法刮另一面，直至将书芯后背变为两头对称的圆背状。此外，还有用简单的扒圆机进行扒圆的，其操作与此法相同，只不过是不用竹板刮，而用扒圆辊挤压成型。



图10－12 手工扒圆的书芯

a-用竹板刮 b-用木锤敲打 c-圆势不正确（一端大一端小） d-正确的圆势

　　用木锤敲背的方法是：将一本切完刷胶后的书芯，后背朝里（靠身一边），前口朝外（与上一种摆放方法相反），用左手四个手指（除大拇指外）伸进书芯（前口）内，位置约在书芯厚度的一半或三分之二部分，大拇指压在书芯表面；上下五指相互配合捏住书芯上半部，向前口部分揉动或两手推拉（书芯位置不可挪动）；待书芯上半部揉拉成一定圆势后，一手压住书芯拉出的圆势，另一手用木锤沿书背（图10－12B）推出部分敲打数次（一般敲打3－5次）；再捏住书芯并翻身，用同样方法再去敲打另一半，直至书芯后背圆势符合要求为止。

　　扒圆后的书芯，书背和前口部分要平整地交叉错开堆放（不可过高以避免倒塌），在一本本交叉堆积时，每一摞最上一本都要用铁块等物压住、压紧，以避免圆势消失或趋于消失回复到原来现象。

　　扒圆操作时要求：

　　①手工扒圆入手正确，入手应为书芯厚度的2／3。

　　②敲或刮圆时用力得当，不可将书芯敲裂，敲皱。

　　③扒圆后的书芯，圆势大小按规定由始至终保持一致，不得一端大一端小（图10－12c、d），不得歪斜，切口边的上下四角应垂直。

　　④扒圆时发现有两端漏胶散帖时，应立即进行补胶，防止起脊时书背两端撕裂。

　　⑤书背的圆势是以书芯厚度计算，书册扒圆后的圆弧所对的圆心角一般应在90°－120°之间为适。

　　5．起脊。起脊，也称砸脊或敲脊。即将扒圆定型后的书芯夹压紧实，并在书疹与书表面联结处做出一条由于凸起而形成的沟槽（起脊）。起出的书脊好像书的耳朵，因此又有书耳之称。

　　起脊有手工和机器两种操作（机器起脊操作见精装书生产线），手工起脊所用工具有带楔形夹板的起脊架和砸脊所用的榔头，榔头有木制和铁制两种，可根据书背的软硬程度，胶粘剂的稠稀及操作习惯选择使用。操作时可分为两步进行。

　　（1）夹紧定位。将扒圆后的书芯后背朝上平整地放在起脊架的夹板内，旋转扳手轻轻地将书芯夹住（有移动余地），然后将书脊背边线同夹板边线相平行。按起脊的大小程度（即书脊高出书面的部分）使书脊部分露在夹板外观（书背露出部分约为3mm），比封面纸板的厚度略大些，因为书脊的高度应相当于封面、胶层、硬纸板三个厚度的总合（即书脊＝封面＋胶层＋硬纸板），按规定选好位置后再转动扳手将书芯夹紧定位，进行敲或砸脊操作。

　　（2）砸脊。砸脊时，一手操作纵榔头（另一手可稳牢木制敲书架或书芯露出部分，铁制的等也可不用稳牢），先从书背的中间着力，用力要得当，先轻后重，软硬劲兼用。书背受力方向偏向两边，敲时不可垂直用力正面砸敲（特别是书边的两边），要单边着力，，迫使后背书帖向两边弯曲，敲到所需程度即可。起脊后的书芯，从夹板架取出后放在垫书板上（图10－13a、b），并将凸出的书脊露在垫板的外面，交叉错口堆积成摞。



图10－13 起脊

a-砸脊操作 b-垫书板 c-正常的起脊书册 d-不正常的起脊书册

1－起脊架夹书楔板 2－木制敲锤 3－铁制敲锤 4－起脊后垫书板

　　砸脊时要求：

　　①书芯夹紧定位时要平整，四角垂直不歪斜，书背露出部分上下要平行一致。

　　②砸脊时用力要得当，不可砸裂或砸皱，砸完的书背结实、挺直并保持正确的圆势。

　　③起脊的高度要一致，一般为3-4mm，书脊的凸出部分与书面之间的夹角一般为120±10°（即脊与面的斜坡角度）。

　　④起脊后的书芯要交叉错口堆放整齐，每摞要垫板，以防止书脊变形（图10－13d、c）。

　　6．第二次涂胶。精装书芯加工的第二次涂胶，是指将起脊后的书芯后背两端涂上一层胶粘剂，为粘帖堵头布或书签丝带所用。因此，只刷书背的上下两端，涂胶的宽度比堵头布稍宽一些（第二次涂胶使用机器操作时则先粘纱布后粘堵头布）即可。

　　手工涂第二次胶时，先将起脊后的书芯、后背与前口互相交叉错开，整齐堆放成摞，书背外露在两边（图10－14），然后进行涂胶。涂抹胶水时，涂刷要从书芯中间向两端（向外刷）推刷，不可来回刷动，以避免胶水刮刷在上下切口上使书而粘联或撕页等。

　　操作时要求：胶刷蘸胶水不易过多，防止胶水溢到切口上；涂胶要均匀（用稠胶），胶层薄而不花，厚而不堆积。胶花降低粘着力，胶水堆积则使堵头布易移动或胶水溢出后脏、撕书页。



图10－14 手工涂第二次胶

1－着胶面 2－粘好的堵头布 3－堵头布



图10－15 手工粘书签丝带和堵头布

a-粘丝带 b-粘堵头布　1－纱布 2－书脊纸

　　7．粘书签带和粘堵头布。涂完第二次胶水后立却进行粘书签带和粘堵布操作。书签带一般为丝制，所取长一般以所粘书册对角线的长度为标准，粘进书背天头上端约10mm，夹在书页的中间，下面露出书芯的长度为10-20mm（图10－15a）。

　　书签粘好后立即将堵头布粘贴在书背两端。堵头布的宽度是预先加工好的固定尺寸，一般约10-15mm，长度则按书芯脊背的圆势大小（弧长）剪裁好的。粘堵头布的方法分手工和机器两种（机器粘堵头布操作见精装书生产线部分），手工粘堵头布时，一手压住待粘的的摞书芯，一手拿起堵头布，用大拇指捏住堵头布的线棱粘在书背的上下两端正确位置上（图10－15b），粘后的堵头布，线棱要露在书芯外面，以起到挡盖各书帖折痕并使之外观漂亮及牢固书背两端的作用。

　　操作时要求：

　　①堵头布粘帖位置要正确，不歪斜，线棱正确地露在书芯上下端切口外面（其棱边应与书芯上下切口面要平行），粘紧不弯曲、无皱折。

　　②堵头布的长度与书脊背的弧长要一致（允差±1mm）。

　　书芯粘完堵头布后即可涂第三次胶液，用于粘帖纱布和书脊纸。第三次涂胶方法与要求和堵头布涂胶基本相同，只是着胶面不得超过堵头布，即齐堵头布涂胶，以避免影响堵头布的作用及书籍外观质量。

　　8．粘纱布与书脊纸。纱布的长度应比书芯的长要短15-20mm，宽比书背弧长（或厚度）大40mm左右。操作时，将预先裁切好的纱布粘帖在涂完胶水的书背上，纱布的宽窄与长短要居中，平整地粘在书芯后背上，不得歪斜或皱折不平。粘完纱布后其透过的胶水可立即粘上书脊纸。

　　书脊纸的长度一般比书芯的长度要短4mm（以稍压住堵头布边沿为标准），宽与书脊背弧长相同（或与纱布相同），也有将纱布与书脊纸裱糊在一起同时使用的。操作时与粘帖纱布相同，要平整居中，无皱折地粘在书芯的后背上，粘正确后要将其刮平报，与书脊背、纱布牢固粘紧。

　　在加工中，有些地区的单位，习惯于先粘纱布、后粘堵头布和书脊纸（如同机器操作一样），这样书背全部着胶两次。采用先粘堵头布后粘纱布、书脊纸可少涂一次胶液。

　　上述材料在书芯脊背处的粘帖，可对书脊起加固作用，这样加工好的书芯，即可与书壳进行套合。

二、精装书芯硬衬加工及要求

　　精装书芯的硬衬，指活络套装帖所粘裱在下上环衬上的一单张硬质卡纸（卡纸厚度为0.5mm，一般用灰纸板较多）。硬衬的粘帖有两种方法，一种是将卡纸裱糊在上下环衬上，另一种是同粘衬纸一样粘连在订口上。硬衬裱（或粘）在环衬上面待干燥后塞在塑料封面的套层内（即书兜里）,成为可以自由装卸的活套精装书刊。

　　活套硬衬的书芯加工与常见的死套书芯加工过程基本相同。只是书芯在压平后切书前要加上一道裱卡（或粘卡）。为了牢固书芯衬，避免几次翻阅后出现书背处环衬损裂，纱布与书脊纸的宽均可采用比书芯厚度（或弧度）大40mm的方法（长可比书芯长少5-10mm）。

　　裱卡时，将硬卡纸按毛本书芯尺寸裁切好，在卡纸粗糙的一面均匀地刷上一层稀胶水（或稀面浆）后，平整地粘帖在离书脊背约2mm处。粘接要整齐，并压平压实，裱后的环衬页无皱折不起泡。

　　粘卡时，粘口一般与纱布书脊红外露宽度相同(即15-10mm）。

　　裱卡时，将硬卡纸按毛本书芯尺寸裁切好，在卡纸粗糙的一面均匀地刷上一层稀胶水（或稀面浆）后，平整地粘帖在离书脊面均匀地刷一层稀胶水（或稀面浆）后，平整地粘帖在离书脊背约2mm处。粘接要整齐，并压平压实，裱后的环衬页无皱折不起泡。

　　粘卡时，粘口一般与纱布书脊纸外露宽度相同（15-20mm）。粘卡的胶水不易过稠，以避免皱折多，也不易过稀，以避免粘结不牢。

　　裱（或粘）卡后的书芯经压平干燥后，即可进行三面裁切制成光本书芯，然后再进行书芯加工（图10－16）。



图10－16 活套衬

1－裱全衬 2－裱半衬

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第十章 精装书籍装帧加工]