使用G7TM proof-to-print（从打样到印刷）流程不仅可以帮助您达到ISO等国际生产标
准，还可改善您的整体流程，减少浪费和停工时间，提高生产效率，从而帮助您节约成本，并在市场竞争中保持领先地位。

　　流程控制是保持市场领先地位的手段

　　印前操作和印刷车间测量工具 — 印版测量仪、分光密度仪和自动扫描系统的使用对 G7 proof-to-print 流程的顺利实施至关重要。本文概述了印前色彩管理和印刷车间工作流程中各种测量设备的使用方法，并解释如何利用这些设备所提供的信息和数据，帮助您获得G7流程控制的诸多益处。

　　纵观现代商业史，从生产装饰品、向厂商付款到管理员工工资，人们一直都在为需要完成的几乎每件事情建立流程。

　　在如今严峻的经济形势下，企业主总是希望寻找捷径令公司的资产负债表表现良好，然而，事实上优秀的过程控制是减少浪费性开支、提高投资回报率的更好方法。当大家都想方设法在市场竞争中保持领先、部署下一步行动，并留住顾客时，实施稳定的流程不失为一种保障企业长期生存和发展的策略。

　　尤其是在竞争激烈、利润低微且客户满意度（和保持率）与每件印品质量息息相关的印刷业，情况更是如此。同时，对于许多印刷企业而言，色彩准确度往往就是印品质量的代名词。

　　G7流程控制案例

　　长期以来，印刷界一直在寻找一种方法，以确保设计师使用的颜色和印刷机印出的印品颜色在视觉上更加匹配。

　　这么做的原因有很多：一旦您有能力预估印刷效果，并可在上机印刷前更好地预测将从印刷机上获得的印品，便可让重印现象减少，印刷周期缩短，浪费和备机时间降低，从而让您即刻节约成本，同时提供卓越的彩色印品。此外，您可通过现实可行的印刷指引和目标展示印刷质量，这加强了印刷厂商和印品买家之间的交流。

　　认识到这项重要的行业需求，IDEAlliance GRACoL（商务平版胶印的一般需求和应用）委员会开始制定一个简单的校准流程以帮助印刷厂商在打样到印刷的过程中实现符合性更高的“视觉匹配”。[next]

　　G7 proof-to-print 流程，顾名思义就是用于印刷和/或打样的颜色校准的一种新方法。G7就是建立一个有关印品外观的循环体系，即，从印品买家到设计公司到印刷业者再回到印品买家的过程。

　　IntelliTrax显示了可方便进行数据分析的G7结果。显示内容：HR、HC、SC以及相应黑色丝网/加网的中性印刷密度。

　　G7已经在印刷业中制造了许多惊喜，因为采用此方法，您可以在任何类型的印刷机和任何基材上进行印刷，同时仍然保持连续一致的视觉外观。

　　G7不但适用于商务印刷，还适用于出版和新闻印刷、柔性版印刷、丝网印刷和喷墨印刷。
G7 proof-to-print流程以数字成像、分光密度测定法和直接制版技术原理为基础。G7基于以下理论：从阴影到高光的视觉外观（眼睛所看到的影像）可通过灰色调进行最佳控制，而不是通过测量纸张上的网点进行控制。G7这个名称来源于灰度校正（G）技术和七种（7）ISO油墨，专注于每种颜色高光区和中间调区的灰平衡色度数据，而非每种颜色的密度测定（例如实地密度和网点扩大）。
G7规定了灰平衡和“ 中性印刷密度曲线”（NPDC），并将之用为校准和图像复制的基础，以确保用G7方法创建的文件，不论使用任何印刷流程打印都可呈现相似的视觉外观。

　　G7方法中测量工具的重要性

　　自动颜色管理工具的使用对于G7 proof-to-print 流程的实施来说至关重要。

　　它们不仅可维护和监控校准流程，还可确保每次都获得精确且可追踪的数据，从而简化了整个工作流程。——IDEAlliance®总裁兼首席执行官DavidSteinhardt。

　　GRACoL的研究显示网点测量并非在不同设备间获得一致视觉外观的唯一方法。G7印刷校准方法使用分光密度测定法来追踪中性灰，以提高色调和灰色匹配度。因此，分光密度仪是G7流程的关键要素。

　　测量工具在G7流程的3个主要工艺中对获得并保持G7条件来说至关重要：在打样流程中使用i1测量设备以检验样张；在印刷车间使用iCPlate2或PlateScope检验印版质量；使用手持式分光密度仪（如530）或IntelliTrax自动扫描解决方案完成整个流程。在G7流程中使用这些工具可确保流程控制的一致性。

　　G7流程的重要目标之一是执行一致的流程控制解决方案以使用户了解打样和印刷之间的具体过程。在此流程中，有许多方面可从测量角度进行考量。

　　G7流程始于通过测量线性格式的P2P色标（通常使用爱色丽i1分光密度仪）进行样张检验。从测量工具输出的信息可轻松导入I D E A l l i a n c e 的IDEALink Curve软件，并根据G7流程的规定评估信息。[next]

　　G7流程通常用于直接制版（CPT）流程中。为了确保印版可靠性，需对印版流程进行校准。在印版上放置梯尺，然后使用基于视频的印版测量工具（例如爱色丽的iCPlate2或PlateScope印版控制技术）进行测量。

　　一旦样张验证完毕且印版曲线生成，流程中的下一步就是确保实际使用的印刷机可在G7流程中进行校准和配置。

　　印刷车间中的流程与打样过程中的流程相同。用户可使用自动扫描系统（如爱色丽IntelliTrax）在数秒钟内扫描并输出G7 P2P目标色表。随后，该数据可被导入IDEALink Curve软件，以便将结果同理想的NPDC曲线相比较。Curve软件将为RIP提出任何需要的纠正建议。自动操作允许用户重复验证流程直至获得理想的结果。

　　一旦在G7流程内完成流程校正后，重要的是确保日常操作支持此流程。通常，您可通过使用测量工具并对样张和印张上的印版值和灰平衡进行定时监控来实现此目标。如此，用户就可确保每件印品均保持一致且符合可实现成功色彩管理的G7指引。

　　IntelliTrax自动扫描解决方案的特定功能可令在G7流程中印刷出的印品的日常评估和检验变得更加容易。可通过定时抽样测量测控条进行监控。这种方法是专门为支持G7工作流程而设置的。

　　印刷专业人员可追踪业务趋势并将数据用于其日常维护流程中，这是在G7流程中使用全自动系统的另一个好处。

　　用户可轻松查看G 7 流程规定的亮调范围（50/40/40)，亮调对比度（25/19/19）和暗调对比度（75/66/66）的效果，并对照设置色标查看CMYK实地密度。根据G7灰色色标的视觉呈现，可轻松确定印张与灰平衡的差距以及为达到灰平衡应对实地油墨进行哪些调整。除了使用自动扫描解决方案，还可通过便携式仪器（如爱色丽528或530）进行手动测量。载入G7参考值之后，设备会对照G7规定的实地色调和灰平衡色标显示dE和/或其它参数。这种方法也可以通过更加轻松快捷地达到灰平衡，从而为用户节约时间及金钱。

　　全自动G7流程的益处

　　G7设定了一个简单的校准流程，可帮助印刷厂商稳定获得打样到印刷的高视觉匹配，为创意方、印品买家和印刷厂商提供实实在在的收益。

　　来自印刷厂商的报告显示，如使用全自动印版控制技术制作印版，样张和最终印品的匹配只需很短时间，并且印版重制次数更少。对印刷厂商而言，使用该流程可帮助缩短印刷准备时间并提高客户的满意度。通过G7，印刷厂商可将印品在各印刷设备上分开印刷，甚至在不同地点印刷。

　　使用系统（例如IntelliTrax）或便携式分光密度仪进行印刷，意味着印刷厂商可使用不同设备，甚至在不同地点，印刷出视觉效果相似的印品。报告表明，在一台老设备和一台新设备上分别印出的印张看起来非常相似，以至于没人看得出哪张印张来自哪台印刷机。

　　使用全自动测量工具实施流程控制可大大降低生产过程中的材料成本和人力成本。

　　成功的关键不仅在于一次性的流程创建，还在于充分利用可用的测量技术的优势，以实现流程的自动化，并确保在日常工作中每件印品的印制都符合G7流程。使用全自动解决方案可帮助您实现这些目标。使用这些工具，您的印品会更加精确；您可迅速了解印品的印制是否符合流程；如果不是，这些工具可帮助您收集必要的数据以进行校正。这为您节约了大量时间和金钱。

　　成为有力的竞争者

　　实施使用测量工具的G7流程将加强印刷厂商和客户之间的交流，有助于避免不切实际的期望和失望。拥有全自动，可重复的G7流程可提高工作效率，最大化技术投资，并帮助印刷厂商走在竞争前列。G7流程可提供卓越的解决方案，满足客户期望，并推动印刷业成为传播市场中的有力竞争者。

[时间：2009-07-09  作者：美国IPA LAURA PURSLEY   来源：爱色丽]