第四节 无线胶粘订联动生产线操作

　　无线胶粘订联动生产线，是一种用胶粘剂工替各种联接线将书帖联结，使其成为册的一种平装（也有精装无线）生产联动线。它可以将配页、撞齐、夹紧、铣背、涂胶粘剂、粘卡纸、包封面等十多道工序，联接在一起形成一条自动生产线。目前我国使用的这种联动生产线有40余条，大部分进口于德国、瑞士等国家。无线胶粘订联动生产线，是一种高速的、适用于大批量生产的装订设备，装订质量稳定、节省人力，由于加工速度快，出版周期有一定保证，是一种很受欢迎的联动生产线。

　　目前我国使用的无线胶粘订联动生产线型号有多种，一般区别是速度的快慢，如瑞士马蒂尼就有3S、4S、5SF型等，虽然型号各异，但工作过程与操作要求基本相同（见图9－10）。



图9－10 无线胶订联动线工作过程示意图

1－配页部分 2－进本部分 3－夹紧铣背刷第一遍胶部分 4－粘卡纸部分

5－二次刷胶部分 6－输封面上封面部分 7－夹紧成型部分 8－出本部分

一、无线胶粘订联动生产线操作过程及要求

　　无线胶粘订联动线的前车配页部分与前述配页机操作要求相同，在此不重述。

　　1．进本与震齐定位。配页机将配好的一本本书芯，由传送链条拨辊带动，逐步立起（为90°）。经一过桥交换传递链条，书芯被拨棍撞齐天头或地脚的齐头部分并爬17°左右斜坡后震齐书背，由托书轮将书芯送到定位台上。这时夹书板将整齐的书芯夹紧定位，以待下面的加工。

　　无线胶订联动线的过桥部分，有的机器装有错书检测 装置，当配页机配出的书芯出现多或少帖时，可以将其自动推（或漏在下面）到错书台上，以保证所配书芯帖数的正确（一般错帖、倒页码等无控制）。没有此装置的机器，一般均采用人工抽查（一至二人轮流抽查）的办法控制配页机所出的各种类型多本的差错（但一、两本不易查出，因不是每本检查）。

　　操作时要求：经常在过桥链条部分检查有无配页差错，发现后要及时停机排除，以避免有差错时被粘上纱布卡纸或包上封面后难于查着；机器正常运转时要经常检查书芯有无缩帖不齐，歪斜等本，发现后及时易出。为了保证书芯进本震齐后能达到预定位置，书芯在进本时（即交换链条接走时）其末部齐头边与拨棍与夹书板相遇时，应比夹书板的定位点提前到达(20-30mm)，以便能准确地将书芯夹住定位。

　　2．夹紧书芯。书芯经进本震齐定位后被夹书板夹紧以待进行铣背或粘背等的加工。无线胶订联动线的主机的各种加工均用夹书板夹紧后进行。常用胶订机夹书板数大致有20至30副，夹书厚度一肌最大为30mm，可用幅面最大16开，双联32开，最小64开本。

　　操作时要求：

　　①书芯进入夹书板时，夹书板张开的距离一般要比书芯厚度大13mm左右。

　　②夹书板与定位台的高度距离应依铣背的深度、效果及书芯纸质和薄厚情况而定，一般情况应为10-12mm。

　　③夹书板夹紧书芯后的距离应根据书芯的薄厚、纸质的好坏与松暄、压实程度而定，一般情况夹书板夹紧书芯后的距离应比书芯实际厚度小1-2mm，书芯较厚、纸张松暄可适当夹紧些，反之可稍松些，但要以能夹住书芯不使其有移（错）动为宜。

　　④夹紧后的书芯书背要平直，不得有歪斜或马蹄状等现象，以保证铣背等加工的顺利进行（图9－11）。



图9－11 夹紧要求

a-合格 b-不合格

　　3．铣背。即用铣刀或锔刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状的工作过程。书芯经定位夹紧后被夹书板送到铣刀（或锔刀）部位，经铣刀（或锔刀）的旋转动作将书背铣（锔）成散开的单张页或沟槽状。其作用是为了使胶水浸透，达到联结书芯的目的。

　　目前无线胶订联动线的铣背形式有三种，各地工厂均分别采用其中的某一种。第一种是用铣刀将书背的折口全部削平掸净，成为单张书页，以便上胶后使每张书页都能受到胶的联结。第二种是将书背铣开成散页状，经过打毛后上胶联结。第三种是将书背用锔刀锔成有规律的沟槽状，使胶水渗进沟槽内达到粘联作用的。三种方法各有特点，可根据实际情况和条件选用其中的一种。如果有的书帖在折页时就已穿孔留有渗胶的刀口，就可不用铣背装置了。

　　操作时要求：

　　①铣背的深度（即书背被铣削的深度）与纸张的厚度、书帖的折数之间的关系，一般情况纸张越厚，书帖折数越多，铣削深度就越大，反之则可适当减小；如果书芯均是2折或3折的书帖，就可比4折书帖的深度小0.5mm左右。如果一本书芯3、4折书帖都有，就可以4折书帖为标准进行调定不可过大或过小。深度过大影响读者的翻阅效果，深度过小铣不透最里层折缝，胶水无法渗进，起不到铣背的作用。铣削平齐（即铣成光刀口面）的深度一般为2.5mm左右；铣成散开毛边口深度为1.5-2mm之间、铣锔成沟槽状一般为2mm。沟槽的间隔一般2-5mm。

　　②铣背深度要保持适当一致，打毛干净有利于书帖页张的粘联牢固（图9－12）。



图9－12 铣背形式

a-切铣成平背 b-铣成沟槽 c-铣成毛状

　　4．涂胶粘剂。书芯铣背后被夹书板送到涂胶部分进行涂胶。涂胶装置根据型号不同有两种，一种有粘卡纸装置，一种无粘卡纸装置。粘卡纸装置的涂胶有两组，即一涂粘卡纸、二涂粘封面胶。所用胶粘剂也有两种，一种为冷胶，一般用聚醋酸乙烯（经高频介质加热定型）乳胶，但近几年几乎都改为第二种，即热熔胶。热熔胶（EVA),是一种100％的固体，经加热熔融到一定程度即可使用，其特点是：胶水流动性好、粘着力强、干燥快、适合高速联动化生产使用。

　　（1）热熔胶的使用。首先将胶块放入胶锅内，并在开机前2h将其加热成流体。加热温度一般控制在160-180℃,要注意保持恒温。

　　（2）涂胶轮高度。为了有效地将胶液涂抹在书背或粘口上，要正确掌握胶轮高度，一般情况胶轮高度与书背间距为2±0.5mm；侧胶轮与粘口间距为1±0.5mm即可。

　　（3）涂胶长度。涂胶长度根据书芯长度而定，一般情况所涂长度应是书芯毛本长度少5mm左右，同时还就根据所用长度不同选用不同直径的涂胶轮，以保证涂胶的稳定性和涂胶后的质量。

　　（4）涂胶的厚度。涂胶的厚度以包封面干燥后的胶次计算，一般为1±0.5mm为宜（图9－13）。

　　如果有涂粘卡纸的装置，要注意两次胶的温度各异，即第二次胶的温度要比第一次胶的温度略高20℃左右，以保证粘封面时不会因二次胶粘度过高而涂抹时将卡纸拖下。



图9－13 刷胶厚度

a-刷胶过少造成有空背 b-刷胶过厚造成书背不平呈圆背状 c-正常的刷胶厚度书背是平正的

　　5．粘卡纸。指无线（或有线）胶粘订包封面前，为了牢固书帖的联结和包面后外观的平整，在其书背部粘上一层卡纸的加工。

　　在联动生产线上粘卡纸的形式是卷筒式，即按所需书芯长度将卡纸复卷成一定宽度的卷筒形，再根据所需书背宽度调定卡纸规格合适后进行粘帖的。

　　操作时要求：

　　①卡纸的长度（即卷筒的宽度），应是书芯毛本长8mm左右，以防两头漏胶后将封面撕破。

　　②卡纸的宽度（即粘在书背上的宽度），应是书背宽或小于书背宽的1-1.5mm，以防卡纸过宽包封面后造成自然岗线的出现。

　　③切卡纸的上下刀要保持锋利和正确的间隙（一般为0.1mm左右）。

　　④粘卡台的高度应以既能将卡纸粘住粘牢，又无顶撞书背现象为准。

　　⑤卡纸要粘齐、粘平，保证封面粘后无皱折（图9－14）。

　　6．粘封面。第二涂胶后即可粘封面。无线胶粘订联动生产线粘封面有两种形式，一种是平台式，一种是将封面错开成坡形供给。



图9－14 书背卡纸宽度对书册外观的影响

a-正确的卡纸宽度 b-卡纸过宽脊背处出现杠线

　　粘封面的要求：

　　①粘封面时按封面纸质调切适当的吸风量，以能将封面吸起、送出为宜。

　　②封面传送要稳定准确，并保证与书芯相互粘合准确、牢固。

　　7．夹紧缩定型。无线胶订联动生产线夹紧定型装置有两种，一种是冷胶的采用高频介质加热烘干定型（此种现已少用）；另一种是利用铁制夹书板块将其夹紧定型，主要用于热熔胶（图9－15）包粘。书册定型后，夹书板完成任务自动松开，书册掉落到传送带上。传送带的作用有两个，一是将包好封面的书册传送到预定位置；二是利用其长度进行胶粘剂的冷却凝固干燥过程，使书册到达预定的切书位置时正是所需的干燥程度。传送带的长度，即书册在带子上运动的时间，一般为2min左右，这种干燥时间，完全可以符合切书的要求。

　　夹紧定型操作要求：

　　①根据书册厚度调好两块夹紧板块的间距，一般情况夹紧后的间距应是书册实际厚度±1mm。

　　②两块夹紧板块与底托板间隙应不大于0.2mm。

　　③夹紧定型后的书册要进行检查，发现不合格品应及时剔出修理补救，不可拖延时间，以免胶液干燥牢固后损失封面（图9－15）。



图9－15 夹紧力对书册外观质量的影响

a-合格的夹紧程度 b-夹紧力过大挤压成杠线

二、无线胶粘订联动生产线控制装置的作用

　　为了使无线胶粘订联动线在加工书册时能够顺利工作，共有5个自动控制装置，它们分别安装在主机（即包本部分后车）部分的各处，当出现各种故障，各控制装置起作用，可以自动停机或发出信号进行排除。

　　1．前后自动离合控制。前（即前车配页机部分）后（后车主机包本部分）自动离合器的作用主要是当配页机部分出现少帖、双帖、乱帖等故障，需要停机排除时，自动离合器起作用，将前后部分自动分开。前车配页机发出信号停止配页，主机后车由正常速度降低为最低速度后仍然继续运转。当配页部分故障排除后抬起信号锤或拨正乱页控制杆时，离合器又起作用，配页机与主机包本部分同步运转，由最低速度增到原来的正常速度进行工作。

　　2．不进书夹控制。正常情况下，配好后的书芯经进本后顺利地进入书夹进行以下工序的加工。当由于某种原因未能安预定要求到达夹书板位置时，进本定位的微动开关立即起作用发出信号停机或通知下面工序。

　　3．不给纱布、卡纸控制。配页机出故障及因故有空本时，不给纱布、卡纸的控制部分发生作用。自动停止给纱布卡纸的运动，待有书芯正常工作后又自动供给纱布和卡纸。

　　4．不给封面控制。上封面台上由于某种原因出现不能正常输送封面（或空张）时，不给封面装置起作用，全机立即停车并发出信号，通知操作者立即排除。当无书芯时，给封面部分还可自动停止封面的输送，排除后立即正常给封面。

　　5．不下书册控制。当书册由于胶粘剂过多，夹书板有胶液等原因，出现书册不能按预定出书位置从夹书板脱落时，书芯露出部分触动微动开关，全机立即停机并发出信号，待排除后即可正常运行。

三、无线胶粘订联动生产线的作业顺序

　　由于无线胶粘订联动线占地面积较大，前后距离较远，因此在操作时一般由前后车分工操作、统一管理的办法进行生产。为了保证联动线的顺利工作，需注意以下的操作顺序。

　　①开机前，将电气箱的旋转开关转到接通位置，使电源接通，再按“电铃”的按钮发出信号。

　　②前、后机按“点动”按钮，各自进行点车或开短车运转，无故障后再按“运转”电钮进行空车运转。

　　③空车运转无误，按主机气泵、配页机气泵按锯（并将高频热合机调到正常工作位置上），检查胶料的温度及稠稀度是否符合要求。

　　④一切正常后，在主机部分开慢车手续几本书芯进行装订，同时检查各部位是否正常（包括胶料及送封面、夹紧烫背的效果）等。

　　⑤检查质量合格后，将配页机与主机部分合拢，并将配出后不够一整本的书芯从进本处手工剔出，待书芯够一整本时进行正常装订。

　　⑥开机正常装订第一本时，将自动计数器扳到“0”或“1”的位置，并进行接通，使计数器开始自动正常的记数工作。

　　⑦当全机由于某种原因停车后，再需开车时，必须重新按电铃发出信号，其顺序是：“按铃”、“点车”、“挂长车”（正常运转）。

　　⑧待全机停止工作时（即无接班的长时间停车），先将配页机与主机离合器分开，使前车先停配，然后再将进入书夹的书册装订完毕后按动主机电钮，使全机停车；再按高频热合机或胶粘剂加热等电钮，最后关闭无线胶粘机的总闸，使全机停止生产。

　　⑨班后要清理夹书板及夹紧板上的胶渣、胶液和胶锅、胶轮、胶刷、胶板上的余胶，并做好工作地的清理工作，为下班（或下个班次）作为准备。

四、无线胶粘订联动生产线主机的单独操作

　　在使用无线胶粘订联动线装订书刊时，由于某种原因需要单独使用主机或配页机时，可根据具体情况做以下工作。

　　1．主机部分单独使用时。

　　①将输送前导板取下并将离合器脱开，以保证主机与配页机组发开单独进行工作。

　　②按无线胶订主机操作纵顺序调整各部位，正常后进行工作。

　　2．配页机单独使用时。

　　①卸下出书帖导板并脱开离合器。

　　②挂上配页传动齿轮与电动机齿轮，并取下交换链条和挡棍。

　　③检查无误按电铃给信号后点动，挂长车正常运转，并在出书部分由人工收书册。

五、无线胶粘订联动生产线操作规程

　　①上班前按无线胶订操作顺序严格做好一切准备工作，包括检查各主要部件，加注润滑油等。

　　②配页机贮帖人员要溜查，号码对顺要准确，配出的书芯要正确无误。

　　③主机部分要随时掌握胶料的温度及粘着力，胶层的厚度，粘封面的准确等，保证出书的质量。

　　④出书收本人员要逐本或抽查所装订的书册质量，特别是外观，发现问题及时处理和通知领机及有关人员进行调整。

　　⑤全机人员密切配合，前、后机人员要经常保持联系，使全机能够正常生产及把好质量关。

　　⑥下班后要做好清理工作，保证设备和工作地的整洁，做到文明生产。

六、无线胶粘订联动生产线的产品质量标准与要求

　　①书芯正文顺序正确，无错帖、白版、折错、双张等差错。

　　②铣背深度2±0.5mm，以将最里面页张粘牢为准，并无掉页、露胶底等现象。侧胶宽度为3-7mm。

　　③包封面后书背平整无皱折、马蹄状，岗线小于1mm。

　　④封面与正文吻合，封面无油脏、压痕、破页等，保证书籍外观质量。

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第九章 平装书籍装帧加工和所用机器操]