第二节 机械包本

　　代替手工包本的机器称包本机或包面机。目前我国生产的包本机有多种类型，综合起来有长条式包本机和贺盘式包本机两种。

一、长条式包本机的操作过程及要求

　　长条式包本机的形状为长条形，故得名。操作时，要单独使用，也可与订本机联接成为订包联动机进行加工，其操作过程及要求如下：

　　1．进本和输送。长条式包本机进行工作的第一操作过程是进本输送，其形式有两种：一种是将书芯后背朝下，前口朝上堆放在贮本台上，由输送推爪逐本推出输送。另一种是将书芯后背朝上，前口朝下堆放好，由吸嘴逐本地吸住并翻本180°左右放入输送轨道进本输送。这两种形式在全国均普遍使用，效果很好。

　　进本输送在操作时，先将预先分好本的成的摞书芯，放放贮本台，放到一定程度后顶好挡书板。机器开动后，在杠杆的推动或吸气嘴的摆动下，使书芯逐本地进入输送链条，书芯运动到抓本器时被紧紧夹住送入刷胶轮部分进行刷胶。

　　操作时要求：贮本要检查分好本的书芯有无散贴、错贴或粘联分不开双本等；贮本要平整不歪斜；挡书板压力（松紧）要得当，要保证进本平稳不间断、输送正确无误。

　　2．刷胶粘剂。刷胶粘剂，指刷包本后背及侧粘口的胶粘剂，书芯进本后被传送链（或传送带）传送到刷胶轮上方，刷胶轮在旋转中把胶槽中的胶液涂布在书芯脊背的订口两侧边所规定的位置。这时由于书芯仍继续向前移动，胶刷随之将背胶和侧胶刷均刮匀。

　　操作时要求：刷胶粘度要适合书芯、书封的纸质及本册的薄厚；刷胶轮的高低要适当；其程度应能与书背相接触着胶即可；侧胶刷得不要过高或过低，过高刮下胶多影响胶层；过低起不到刮胶及刷侧胶作用。侧胶轮胶粘剂不可过多，以避免书册粘口过宽经挤压后粘住书字。

　　3．输送封面及压槽定位。书芯经刷胶后继续向前移动，与此同时，封面在吸嘴的摆动下也被自动吸起送到压槽部分，按书背的宽度位置压出两条与其宽度相同的书槽线后，被传送到所规定的位置上进行包本。压槽的作用是：将封面规矩定位，使书芯能准确地包上封面。

　　操作时要求：

　　①贮封面前要撞齐，溜查有无掉头等差错。贮齐整，不可过多或过少，过多增大吸嘴压力，影响正常吸封面，过少没有压力，吸嘴吸不着封面。

　　②齐封挡、侧规（或拉规）要调得适当，使封面能畅通无阻且正常地压槽和输送。

　　③定位槽线大小要依书背宽度准确合适，不歪斜，槽线印得合适；压槽线印痕过大包本后易出杠线，过小则包不紧出空套。

　　4．包封面。当书芯与封面被输送到同一位置时，书芯的脊背两棱正对准封面的两书槽线。这时两个上输送辊相对向下旋转，迫使夹住的书芯压住封面后进入下面的两个包本辊，经包本辊的相对挤压，使封面牢固地包在书芯外面，落入收书台。

　　操作时要求：

　　①书芯和封面的输送点要协调一致，准确对位；上输送辊和下包本辊的间距要适当，一般情况下要以书册实际厚度为标准，不可过紧或过松，以避免出现卡书或不下本等现象。

　　5．收书检查。书册包上封面后落入收书台上，由收书台的推本装置，将包好的书册逐本推出并排列堆积在出台板上。收书人员将包好的书册拿出，检查所包书册有无歪斜、松套或粘错等现象。发现后要及时剔出并调整，并将合格品撞齐堆积成一定数量的书摞，待烫背后进行裁切（图9－7）。



图9－7 长条式包本机工人过程

1－贮本台贮本 2－传送并刷胶粘剂 3－刷胶粘剂胶辊 4－刮胶粘剂刷子

5－封面 6－传送书芯辊 7－夹紧包本辊 8－包好的书册

　　长条式包本机多用于薄本书刊的加工，单双联均有。较厚的书册一般则采用圆盘式包本机或无线胶订机进行加工。

二、圆盘式包本机操作过程及要求

　　圆盘式包本机的外形（平面图）呈圆盘状，故得名。圆盘式包本机过去有两种形式：一种采用匀速间歇旋转运动，每间歇一次包一本书；另一种是采用两组相同结构双头包本形式，即每一次包两本书。这两种形式在工作时均无铣背装置，是用订好或粘好的半成品书芯进行工作的。现在的圆盘包本机（见图9－8），是采用了热熔胶粘连进行无线（也可加工有线的）装订包本用的，所以从结构上加进了铣背装置，还可以与配页机联接进行自动加工，连成一条生产线。圆盘包本根据据型号不同分别有5、6、8个夹书器，整个运作由大夹盘（即圆盘）的旋转来完成。



图9－8 圆盘包本机工作过程

A－贮书芯 B－书芯夹紧定位 C－铣背 D－涂胶粘剂 E－上封面 F－夹紧定型 G－包本后输出

　　1．进本夹紧。即将半成品书芯送至夹书器内，夹紧定位后准备铣背或涂胶粘剂的工作过程。进本方法有两种，一种是与配页机联接的自动进本；一种是由人工进本。进本后夹书的作用有两个，一是带动书芯去各工位进行加工，二是对书芯起定位夹紧作用。当书芯落入夹书器后，托板将书芯的书背托到一定高度位置时，夹书器随夹盘的旋转动作，书夹的后档规向前推动将书芯碰齐后定位夹紧，并继续向前旋转送入铣背（或涂胶粘剂）工位加工。

　　操作过程要求：

　　①夹书板距离根据书芯厚度调定适当，按书芯实际厚度少于2-3mm即可。

　　②进入夹书器内的书芯平整不歪斜保证涂胶时的均匀。

　　③托板的高度根据书册宽度调整适当，空出的粘口与铣背宽度一般在10-15mm之间。

　　④夹书板要保持干净无胶脏。

　　2．铣背。铣背有两种，一种将书背涂胶部分铣削光滑平整；一种是将其铣削成有规律的槽状。

　　操作时要求：

　　①铣背的深度一般为2±1mm。

　　②铣削得平直不歪斜，歪斜度小于1.5mm。

　　③铣背时以铣透能使胶粘剂粘牢最里页张为准。

　　④铣刀要保持锋利，铣下的纸毛应清除干净不可留在书背上以免影响书背的粘结牢固。

　　3．涂胶粘剂。所抹胶粘剂一般为热熔胶，涂抹时由涂胶辊浸胶后旋转涂抹在书背上。涂胶有两种，一种是涂书背胶，一种是涂侧胶。涂书背胶辊一般为两组（见图9－8D所示），第一胶辊为涂胶，第二胶辊为补胶。

　　操作时要求：

　　①所用热熔胶要提前加热，熔融后使用，使用时的温度一般为160-180℃。

　　②热熔胶的作用，要根据书册的纸质和厚度选用，以保证其粘结所需的强度。

　　③涂胶辊的高度与书背的距离工得当，一般情况，第一辊的高度与书背间距为2-2.5mm；第二胶辊为1.5-2mm，侧胶宽度一般为3-7mm。

　　④胶锅内要保持一定的胶量，以保证胶辊着胶的均匀性。

　　⑤胶锅内的胶粘剂连续加热（指不使用时）不超过48h，以避免老化变质。

　　⑥胶辊与胶锅要经常清理，保证涂胶的正常工作。

　　4．粘封面。书芯经涂胶粘剂后，由大夹盘旋转送入粘封面工位，此时书背正与封面的规定位置接触，将封面粘在书背上。

　　操作时要求：

　　①封面贮放正确，所粘位置正是书背字在书背正中心。

　　②包封面后书背字的偏移歪斜，以中心线为准应小于1／10。

　　③封面上下允差小于2mm。

　　5．夹紧定型。书芯粘好封面后被大夹盘送至夹紧定型工位。夹紧定型由托平台板和侧夹板块完成（见图9－8F），工作时由托平台板将书背托打平实，两侧夹板同时向里运动将粘好封面的书册粘口夹紧夹平实，完成圆盘包本机的包本加工操作。操作时要求：

　　①夹紧托平台板与两侧夹板块根据书册厚度调定正确，不可过紧或过松。

　　②夹紧缩定型后的书册要保证书背平整、牢固。

　　③夹紧定型板要保持干净无胶脏，以免粘坏书册造成次品。

　　6．收书。包好封面的书册由大夹盘的旋转夹紧板松开，书册掉下，将其送至收书工位。收书的的接书形式有两种，一种是用弯形接书板将书册接下传送；一种是书册直接掉在收书平台上，再由推书器将书册直接推出到接书的工作台上。两种形式效果各异。操作要求：

　　①收好的书册应保持书背平整不变形。

　　②检查包后的书册，发现不合格品时，应随时修理补救。

三、包本质量标准要求

　　1．包本前要求。核对书芯与书封、册、卷是否相同，切忌张冠李戴。

　　2．所用胶粘剂要求。要根据封面纸质、书芯厚度调制使用；粘剂涂抹均匀，粘口宽度为3-7mm。

　　3．包本后的要求。书背字居中，允差1／10；包紧不出松套，不上下掉（齐边无凸凹现象）；折前口允差±1mm。

　　四、包本机操作规程及维护保养

　　开车前做好一切准备工作，包括配胶粘剂、加胶粘剂、加热胶粘剂、加油、检查主要部件是否正常，运转前先摇车或点车后再正常工作。

　　一般情况单班（即每开8h）开机每两周擦检一次机器，双班（每16h）或三班每一周擦一次，擦检中发现问题及时调整或进行小部件的配换。

　　正常工作中要保持各油路的通畅，螺丝无松动，在操作要要随时注意运转情况，发现异声或其它问题及时停车检查处理，切忌擅自脱离工作岗位。

　　搞好班后的清理工作，如刷洗圆盘夹紧板、各刷胶板等，做好第二天或下一个班次的工作准备。

[时间：2001-10-20  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第九章 平装书籍装帧加工和所用机器操]