（Visit to Publishers Press）

发展与现状

1、学习阶段
　　从去年3月中旬开始，PPI就使用Colorsetter XLP来制作印版。据Hensen所言，学习过程中最难的部分是掌握Xpress和Preps组版软件的使用。比如，他们的员工在学习怎样在版材上正确定位一副图像时就存在困难。因为XLP上的滚筒与他们的印刷机和印版配置大小不符。PPI目前使用的是尺寸较大的印版，必须手工裁切。PPI将使用一个Optronics的新滚筒来减缓这个问题。

　　在安装XLP的最初阶段，PPI花费了很长一段时间来测试、校准颜色，匹配成像机器、印版和印刷机之间的颜色。

2、现状
　　PPI用CTP技术首次制作《国际运动汽车》是在1994年五月。1个月以后，他们就使用XLP制作其他的每一本杂志，迄今为止共有10本杂志。

　　印刷周期也因此而得到了轻微的改善。现今，制作一本84页的杂志所用周期为一个半星期，而Henson指出如果所有的正文页和广告插页能同时达到的话，他们能在三天之内，通过一个班次完成一本杂志的制作。

　　PPI指出他们制作一张内含8个页面（其中两个是广告页）的印版通常所用时间为17分钟42秒。（广告页所用的光栅处理时间较长，而引擎的成像速度是恒定的）。在我们参观的当天，Optronics正在替XLP内部的SGI RIP处理器安装升级版本，期望提高整体的生产速率。对于该升级，Henson的生产目标是在10分钟多一点的时间内完成一张印版的制作（不包括印版安装和卸载的时间）。

3、结果
　　根据Simon先生所说，参加CTP项目的员工对结果都很满意，特别是在如此短暂的时间内所得的结果。

　　XLP制版机很少引发其他问题。PPI采用校正照排机的方法校正XLP制版机。Simon先生说该设备非常可靠，检修时间很少。备份是另一个重要的问题，因为只有一台这样的机器。然而，随着项目的发展备份的问题将得到解决，随着CTP项目的扩展，PPI购买其他的制版机是很有可能的。

　　PPI认为XLP制版机具有非常优异的重复精度。少数情况下，当印版在印刷机上被损坏后，可以重新制作印版、上版，而不会引发任何问题，包括套准。质量方面，PPI坚信XLP能得到非常优良的网点。

　　同样，DuPont Silverlith的印版也赢得了人们的好评。PPI说道，该印版容易处理，显影过程经过改善后也十分简单，上卷、清洗质量也很好。对于该印版唯一要考虑的因素就是它本身所需要的化学物质和银回收，换言之，即该过程的环保因素。PPI已经测试了其他的版材。他们使用了Fuji材料和相应的显影机，但是近期内他们并不会考虑更换材料。

4、客户的反应
　　据PPI所言，客户对《国际运动汽车》和其他出版物的反应都相当不错。对于PPI所印的刊物，11月的《国际运动汽车》在总体质量方面赢得了第一。

　　现存困难。事实证明，在印版上成像只是PPI项目的第一步，一旦成像阶段开始后，其他更复杂的问题就接踵而至了。

　　数据管理问题可能是PPI目前所急需解决的问题。目前PPI利用直接成像技术制作了唯一的一本杂志，需要管理众多的数据。采用Eskofot扫描一张8.5×11英寸的广告页需要180MB的存储量（每个分色胶片需要45MB）。由于工作安排、版本和一些间断的印数需求，广告页的数据管理的现状很复杂。除此之外，PPI正处理正文页面的排版，包括低分辨率的FPO预视图和相应图像的高分辨率扫描。于是，存储——包括制作和存档，就显得尤为重要了，如同管理和作业跟踪一般。如果使用CTP技术制作100种杂志，PPI估计他们需要储存并管理2-2.5千兆字节的信息。

　　PPI建立了另一个R&D项目委员会，以检查数据管理和跟踪问题的解决方案。该委员会正在调查研究市场上现有产品，虽然有一种观点认为AS400计算机系统对于企业内部的数据管理和问题跟踪已经足够用了。将AS400这种系统与PPI自身的数据管理能力相结合，这样将得到一种可与现有管理软件相兼容、整合的解决方案。

　　进一步的改善。根据Simon所言，除了数据管理，PPI还希望解决为该行业解决一些其他问题。其中之一就是该行业对广告数据化传输标准的认可和发展。当前，仅有一小部分的广告是以数据化的形式来传输的，且依据客户或代理商的不同情况，传输的格式还不尽相同。数据化与传输是一个致关重要的问题，因为它可以省掉分色片的扫描过程，因而融于全数据化的工作流程。此外，数据化传输还可以避免对广告页巨大的相关数据文件的管理。然而，不仅Simon还有R$D项目的工作人员都认为在近几年内不可能实现大范围的数据化广告传输。

　　成像速度和产量也是CTP技术有待改进的方面。Simon的最终目标是在四分钟内完成一张印版的成像，其中不包括30秒的上版、卸版时间（即每小时能产出13张左右的印版）。就目前来看，达到这个目标还有很远的距离。扫描后的广告分色片的巨大文件是一个限制因素。包括Eskofot扫描图像的印版的成像时间大约是只含正文页的印版成像时间的两倍。目前，输出每张印版平均花费14分钟（60多张印版含有广告页和正文页，其中包括每张印版30秒的上版和卸版时间）。除此之外，Simon认为还应该提高RIP速度和CTP环境的网络速度。他还希望该行业普遍能用上一种精确的印版密度计。

ROI（Return on investment）投资收回率
　　虽然在该行业大范围地使用CTP技术成为可能之前必须解决投资收回率的问题，PPI却早在1995年依靠相关项目和计划，利用CTP流程增加了其他种类的出版物。
至今为止，该流程呈现出众多优势。对客户而言，最大的好处在于压缩了时间安排，使PPI可以较晚地处理广告插页，在接近印刷时才传输广告文件。此外，在处理单一来源的供应商时该流程也表现出很多优点，杂志编辑者和生产部门不用再花费大量的时间处理变化无常的PS语言，也不必再浪费时间去反复识别样张。

　　对于PPI而言，有更多的优势证明该流程的优异性。因为工艺步骤的缩减，错误率也随之下降，工作周期也缩短了。由于不在使用Opticopy系统，减低了输出页面的数量，因此节省了很多耗材。同时，通过减少灰尘、污点、指纹、刮损，不仅提高了质量还降低了重新制作的几率。节省人工劳动力。

　　然而，与优势相反的是，与基于胶片的系统相比使用CTP流程印版和制版费用都提高了。

　　不幸的是，Simon不愿公布时间、劳动力、耗材等方面的节省资金，正是这些方面解决了投资回收率的问题。根据Simon的观点，随着CTP项目的进行，投资回收率的问题自然就会变得清晰明了。安装升级的PIR处理器Optronics将提高生产效率，每小时能产出近五张印版，而利用直接制版技术制作的第一本杂志《国际汽车》每张印版（特别是带广告页的印版）要花费2.5个小时。

　　总体而言，结果非常的激动人心。Simon希望在六个月以内（三班制）将XLP制版机的产率增至最大，所以他正在考虑如何利用其他的额外设备。

[时间：2001-10-15  作者：必胜网  来源：必胜网]