第二节 平装书籍的加工操作

一、平装装帧的工艺和设备

　　干装书籍的装帧，主要指包本工序的加工。包本是将订或锁后的书芯包上封面，成为一本完整的平装书册。包括手工包本、机器包本、烫背、勒口等的操作过程。

　　平装包本也称包封面、上封面、包皮子、裹皮子等。

　　平装书刊的封面有带“勒口”和无“勒口”两种。有无“勒口”在装订工艺上有很大的差别。无“勒口”平装书是先包上封面后进行三面裁切成为光本的；有“勒口”平装书是先将书芯切口裁切好而后包封面，再将封面宽出部分折到封里去，最后再进行天头、地脚的裁切成为光本的。由此可见，有“勒口”平装书比无“勒口”平装书增加了两道工序。

　　1．勒口与复口。勒口与复口是平装装帧的一种加工形式，一般适用于比较讲究的一些平装本书刊，其作用是保护书芯，使书册延长使用寿命，由于勒口与复口的书刊加工数量少，因此，目前几乎全部用手工操作来完成。

　　（1）勒口。勒口是平装书的封面前口边大于书芯前口边宽约20～30mm，再将封面沿书芯前口切边向里折齐的一种装帧形式。

　　进行勒口操作时，先将一摞包好封面且烫平干燥后的书册放在工作台适当的位置上。前口朝里后背朝外，两手按住最上一半书册的前口边中间部分，用两手的拇指与食指从中间向外齐切口边勒齐，然后再将勒出的封面边齐边口折在书封里，紧靠封二或封三的位置，勒齐压平即可。勒完的书册，为了保持与切口一致，要求每勒完一本翻一次身，逐步地堆放整齐，待一摞书册勒完后保持原来的刀口不变。

　　操作的要求：

　　勒口要沿前切口将封面勒齐，折边不得缩进或凸出前切口边，不乱刀口，不脏封面，保持书册的外观质量。

　　（2）复口。复口，也称粘书口或粘前口，是将包好封面的书册在前口边内的10mm处，书封与衬纸之间刷上一条粘剂使书封与衬纸相粘连的操作。

　　复口的操作，是将包好封面的书册，掀起封面露出衬页，用小毛刷蘸胶粘剂，在前口边约10mm左右，离上下纸边各5mm左右刷上一层薄薄的胶粘剂。刷完胶粘剂后将封面放下，使封衬相互粘住，达到使封面挺括，保护书芯，延长书刊寿命的目的。

　　操作的要求：

　　复口的胶粘剂不可过稠或过多，其程度只要能使封面与衬页相粘合上即可，粘后的书封要放平，不要与衬页产生皱褶。

　　2．烫背工作和要求。烫背是将包好封面的书册后背部分经热压烫平，使封面平整牢固地粘贴在书芯上并干燥的操作过程。烫背有两种方法，一种是手工用刮板或铁辊在书背上滚动使书背乎实，另一种是利用烫背机的压力进行烫背。

　　机器烫背操作时先根据书封面的纸质，书册的幅面大小、薄厚及书册堆放的高低，将烫背机的上下、左右的压力板、温度（或时间）调定适当（图3－29）。



图3－29 烫背机的操作

1－烫背台 2－调节压板高低轮3－书册 4－上压板 5－侧压板

　　上压力板与烫背加热工作台之间的距离，一般情况下应比书册毛本宽度少3～5mm，这样使书背能紧紧地压在烫背面上，加热后被烫平。烫背台上的侧压板的距离大小在加压时，一般应是一摞书册的实际高度或比其少了3～5mm。烫背的时间和温度则依书册纸质、薄厚及胶粘剂的情况而定，见表3－4。

　　表3－4

封面材料		胶版纸120～150g/m2	塑料粘面
骨胶	温度	80～90℃	80～90℃
	时间	1～1.5min	1.5～2min
乳胶、浆糊等	温度	40℃左右	40℃左右
	时间	1.5～2min	1.5～2min

　　进行烫背操作时，将一摞包好的书册撞齐，书背朝下放入烫背加热台上和两个夹书板之间。然后踏动或手搬动加压闸。上压板和两侧夹书板均同时向书册方向靠拢加压和夹紧。待一定时间后将闸松开，使上压书板升起和夹紧板松开。将烫好的书册取出，使书册竖立起，检查后堆放在堆书台上，完成烫背操作。堆放时，要码放整齐，书背部分一律不得露在外面，以免将不完全干燥的书背碰坏，影响书册外观质量。

　　操作的要求：

　　烫背前要检查烫背加热台温度是否适当，规矩是否正确，书册有无封面过松，字框不正等不合格品。所烫书册每摞数字要准确，撞齐不歪斜。烫后的书册无皱褶起泡、岗线、变（黄）色或糊背等。压板和夹书板压力要适当，不可过紧或过松，压板过紧书册易变形，影响书背质量。过松压力不起作用，烫不平。夹书板过紧书背易出岗线，过松书册移动烫不均匀。烫背温度要合适，温度高可缩短烫背时间，温度低可加长烫背时间，相互调节灵活掌握。

　　3．手工包本。手工包本，即用手工操作将封面包住书芯成为书册的工作过程。手工包本有两种：一种是较早的老式方法，操作时要分五个过程完成，即折封面、刷胶粘剂、粘封面（或点浆）、刷后背胶粘剂、包面。一种是比较近代的手工操作方法，即将前五个分散的过程合在一起进行加工的方法。这种操作通称为“五合一”包本法，采用“五合一”包本法使生产效率大大提高，被广大操作者所采用。

　　（1）折封面。折封面是将印刷好的封面，按一定规格切成适当的尺寸后，按书册厚度齐书脊边线的一面将封面反折（正面朝里折）。折齐后封面的折缝线就是书脊边沿线和包本粘面后背的规矩线。

　　手工折封面的方法有两种：一种是先用铜皮等制成折封面板，然后将封面一叠（一般为100张）正面朝上横向放平在工作台板上，左手拿折封面板按一定规矩齐折缝线摆正压住，右手从右面掀起一张封面，齐折封面板的压线边折叠压实，左手挑起折封面板和封面，右手再抽出折好的封面放在右面的工作台板上；一种是用左手拇指压住折缝线（代替折面板），右手齐折缝线后对齐上下规矩边进行折叠的方法；如果遇到书背没有字、框、图案时，还可采用一叠叠地折叠，然后再一张张地抽出的方法，这种操作速度快，但准确性不如一张张地折叠好，因此不能一律采用。

　　操作的要求：

　　①折叠的封面经包本后，其书名字要保证居中在书背上，不歪斜。

　　②有印线框图案的封面，要使其升书脊棱线边，不得露出书背或在封面上。如无字或线框的（即白背封面）封面，要保证封一上的书名字的工整及切份的尺寸适当。

　　（2）刷封面胶。刷封面胶，也称刷皮子浆。即把折好的封面齐粘口部分刷上一层粘剂，以用来与书芯上粘口进行初步粘连的操作。

　　刷胶粘剂时，先将一叠折好封面的粘口部分摊开错成均匀的距离，然后刷上一层胶粘剂，供粘封面使用。

　　操作时要求：

　　①封面摊开错口的距离以书册的订装法为依据，选用适当的粘口宽度。有订缝线的以订缝线为标准。

　　②所用粘料要适当，不可过稠，以能粘住书芯页张的表面即可。

　　③粘口宽度一致，不歪斜，粘剂均匀不溢出。

　　（3）粘封面。粘封面，也称上封面或粘皮，即把刷好粘剂的封面沿书芯订口书脊线（后背边）及天头或地脚的规矩边一张一本地粘贴整齐，并用手按实。粘封面操作还可采用续点的方法，成叠地将封面与书册逐本地联结起来，但只限于薄本，厚本不适合。

　　操作时要求：

　　粘封面前要核对样书，检查封面与书芯是否一致，不可张冠李戴；封面要粘齐，不歪斜，不连粘，无粘错现象。

　　（4）刷书背胶。在粘完封面后书芯的后背和后侧粘口上新刷的一层包本用胶粘剂。操作时，将粘完封面的一摞书芯撞齐后，书背朝右或朝靠身方向放在垫书板上，用毛刷蘸粘剂后在书背上来回抹刷，刷均匀为止。右手抹刷时左手压书不要过紧，使胶粘剂有溢进侧粘口上的余地，刷完立即供包本用。刷书背胶粘剂，要根据订法不同和书册纸质、薄厚的不同，其粘口宽度大小和粘度也不相同。一般情况下，锁线订和无线订粘口可窄些，即书背溢进的胶粘剂少些；铁丝、缝纫订等方法的书芯，胶粘剂溢进侧粘口内可多一些，以使包本后的订痕被盖住，必要时，可将一摞书芯摊开错口露出订痕后补刷几次。书册较薄、纸质一般（52g／m2凸版纸）时，所用胶粘剂的粘度可低些（或稀些），以能使封面粘在书册的粘口上，又使胶粘剂不易溢出即可。书册较厚、纸质又好（如一些胶版纸或较硬的纸张）时，所用胶粘剂的粘度可高些（稠些），使封面与书芯粘牢，不脱离掉落或起空泡等。

　　操作时要求：

　　①胶粘剂的粘度要适当。

　　②书背胶粘剂要刷均匀，不能过多或过少。胶粘剂过多，容易包不紧或烫背后胶粘剂被压挤溢出，弄脏书封面或造成粘连撕毁封面；过少易刷花，经烫背后没着胶粘剂处出现空泡不粘现象。

　　③侧粘口胶粘剂要上下一致不歪斜，宽度按规定标准，以盖压线痕为宜。

　　（5）包封面。包封面，也称包本、包面、裹面子。即将粘好封面并刷好后背胶粘剂的书芯，包在封面的里面，成为一本有封面的书册。

　　操作时要求：

　　封面要均匀地兜紧包在书芯上，并使其紧密地粘牢，经烫背后达到包本质量标准要求。

　　（6）“五合一”手工包本法。“五合一”包本法所用的工具有规矩板、刮书刮子或手箍。

　　规矩板上开有几条长槽，分别装前、后规和各侧规。每个规矩的底平面制有长槽，供调节规矩的大小位置所使用。刮子和手箍用来将包好封面的粘口刮平实。刮子是由两块大小刮板和螺钉组成，当所包的书册厚度有改变时，可松开螺钉，进行调整，其规格以书册厚度为标准。手箍，一般是用铜管制成，长为25～30mm左右，直径以人手指粗细为标准，戴在右手中指或拇指上，包好本的书可用它来刮平、粘牢书封面。

　　操作时，先将调整并固定好后的规矩板放在操作者前面的工作台板上顺手的位置，把封面一叠（即每500张一叠）面朝下反装在规矩板的规矩内，上或下的毛边朝靠身一边（也可朝前规一边），前口纸边规矩顶住侧规，戴好手箍或调好刮子，再将刷好粘剂的书芯放在规矩板的左边，上下毛口边与规矩板上有槽口的规矩相对齐，在同一条线上就可进行包本。

　　包本时，右手中（或拇）指戴上手箍或拿起刮子，左手拿起一本书芯，使书脊背平整地靠紧前规和靠身规的槽口的封面上；接着左手按压书芯，右手掀起封面纸堆表面的第一张封面，迅速地兜上书背并交给左手：左手用拇指和食指接过封面（其他手指仍压住书芯）均匀地拉平、拉紧，将书芯包在封面内。右手再用刮子或手箍沿书背或粘口以上向下平整的刮一下。在刮书的同时，必须看清书脊背的字是否居中，印框和图案是否规格准确。书芯包上封面并刮平后，右手轻轻地拿起书册，顺手放在规矩边的右边，逐本堆起，左手再迅速地拿起第二本，依次反复操作，完成所有书芯的包本加工。

　　操作时要求：

　　①包本前要核对书芯与封面的书名、册数是否正确一致，无误后方可进行包本。

　　②刷好胶粘剂的书芯放在书封面上时，要先使书芯靠齐规矩位置后，才能接触针面，否则书芯上的胶粘剂会碰在封面上，造成撕页或粘字等现象。

　　③包本时要求动作协调、准确，两手密切配合，边包本，边检查，并根据封面纸质掌握好刮力。

　　4．包本机的工作原理及操作方法。根据包本机外状，包本机分为直线型（亦称长条式）包本机和圆盘型包本机。直线型包本机操作时，可单独使用，也可与本机联接为订包联动机进行加工，多用于薄本书刊的加工，单双联均有。较厚的书册一般则采用圆盘式包本机或无线胶订机进行加工。

　　（1）长条式包本机。长条式包本机其操作过程有进本和输送、刷胶粘剂、输送封面及压槽定位、包封面、收书检查（见图3－30）。



图3－30 长条式包本机的工作过程

1－贮本台贮本 2－传送并刷胶 3－刷胶辊 4－刮胶刷子

5－封面 6－传送书芯辊 7－夹紧包书辊 8－包好的书册

　　①进本和输送。进本和输送的形式有两种：一种是将书芯后背朝下，前口朝上堆放在贮本台上，由输送推爪逐本地推出输送。另一种是将书芯后背朝上，前口朝下堆放好，由吸嘴逐本地吸住并翻本180°左右放入输送轨道进本输送。

　　操作时，先将预先分好本的成摞书芯，放入贮本台，放到一定程度后顶好挡书板。机器开动后，在杠杆的推动或吸气嘴的摆动下，使书芯逐本地进入输送链条上，书芯运动到抓本器时被紧紧夹住被送入刷胶轮部分进行刷胶。

　　操作时要求：

　　a．贮本时，要检查分好本的书芯有无散帖、错帖或粘联分不开双本等。

　　b．贮本要平整不歪斜。

　　c．挡书板压力（松紧）要得当，要保证进本平稳不间断，输送正确无误。

　　②刷胶粘剂。刷胶粘剂，指刷包本后背及侧粘口的胶粘剂。书芯进本后被传送链（或传送带）传送到刷胶轮上方，刷胶轮在旋转中把胶槽中的胶液涂布在书芯脊背的订口两侧边所规定的位置。这时由于书芯仍继续向前移动，胶刷随之将背胶和侧胶刷均刮匀。

　　操作时要求：

　　a．刷胶粘度要适合书芯、书封的纸质及书册的薄厚。

　　b．刷胶轮的高低要适当，其程度应能与书背相接触着胶即可。

　　c．侧胶刷不要过高或过低，过高刮下胶多则影响胶层，过低起不到刮胶及刷侧胶作用。

　　d.侧胶轮粘剂不可过多，以避免书册粘口过宽经济压后粘住书字。

　　③输送封面及压槽定位。书芯经刷胶后继续向前移动，与此同时，封面在吸嘴的摆动下也被自动吸起送到压槽部分，技书背的宽度位置压出两条与其宽度相同的书槽线后，被传送到所规定的位置上进行包本。压槽的作用是：将封面规矩定位，使书芯能准确地包上封面。

　　操作时要求：

　　a.贮封面前要撞齐，检查有无掉头等差错。

　　b．贮的封面且不可过多或过少，过多增大吸嘴压力，影响正常吸封面，过少没有压力，吸嘴吸不着封面。

　　c．齐封挡、侧规要调得适当，使封面能畅通无阻且正常地压槽和输送。

　　d．定位槽线大小要依书背宽度准确合适，不歪斜，槽线印要合适。压槽线印痕过大包本后易出岗线，过小则包不紧出空套。

　　④包封面。当书芯与封面被输送到同一位置时，书芯的脊背两棱正对准封面的两书槽线。这时两个上输送辊相对向下旋转，迫使夹住的书芯压着封面后进入下面的两个包本辊，经包本辊的相对挤压，使封面牢固地包在书芯外面，落入收书台。

　　操作时要求：

　　a．书芯和封面的输送点要协调一致，准确对位。

　　b．上输送辊和下包本辊的间距要适当，一般情况下要以书册实际厚度为标准，不可过紧或过松，以避免出现卡书或不下本等现象。

　　c．经常检查所包书册的质量，以保证包本机的工作正常。

　　⑤收书检查。书册包上封面后落入收书台上，由收书台的推本装置，将包好的书册逐本地推出并排列堆积在出书台板上。收书人员将包好的书册拿出。

　　操作时要求：

　　检查所包书册有无歪斜、松套或粘错等现象。发现后要及时剔出并调整，并将合格品撞齐堆积成一定数量的书摞，待烫背后进行裁切。

　　（2）圆盘型包本机。圆盘型包本机工作时，主要通过大夹盘的旋转输送进行包本。目前圆盘型包本机采用匀速间歇旋转运动，每间歇一次包一本书册，用手工续本方法进本（图3－31）。圆盘型包本机在操作前要根据书刊的薄厚、幅面的大小调定好各规矩位置，配制、加热胶粘剂，撞齐堆放封面，其操作过程有进本、输送、刷胶、粘封面、夹紧、收书。



图3－31 间歇式圆盘型包本机的工作过程

A－进本 B－书芯夹紧 C－刷胶 D－粘封面 E－夹紧成型 F－出书

1－夹书板 2－书芯 3－刷胶的书芯 4－侧胶板 5－封面

6－夹紧成型 7－包好的书册 8－档书块 9－大夹盘

　　①进本。进本是将每本书芯送至夹书器内，进本的方法有两种：一种是自动进本，一种是手工进本。

　　自动进本的形式与长条式包本机略有相同之处，方法是将书背朝下装放在贮本台染所规定的位置上，开机后书芯在传送三角皮带的推动下被吸本器逐本吸出并放入夹本器内。传送三角皮带所移动的距离是根据书芯的厚度决定，书芯厚移动距离就大；书芯薄移动距离就小；吸本器（即吸书板）通过摆动与书芯侧订粘口处相接触吸住书芯，并把书芯拉出到大夹盘上后书芯准确地落在大夹盘的夹本器中间与托书板上面。吸水器的摆动量是根据书刊厚度而定，书刊厚度不同要求吸水器摆动的幅度也随之变更。在一般情况下吸本器摆动到吸书位置时，吸嘴应超过挡书牙5mm左右为宜。为了使书芯由始至终地竖立在贮本台架上，在整摞书芯的尾部，可加上一个挡书板或钩书簧，使书芯后部固定，不易倒塌且顺利地进本。

　　手工进本是用手工逐本而直接地放入夹本器内的进本方法。操作时，在圆盘包本机进本处放一张工作台桌，操作者把一摞摞书芯放在上面，左手推出一本，右手拿起一本放入夹本器内的托板上，待大夹盘进行夹紧后输送。

　　操作时要求：

　　a．贮本时要检查上工序的不合格品，每摞（或每本）书芯要贮放整齐，不得歪斜，各输送距离要按一定规格调整合适，保证进本的顺利。

　　b.挡书板和钩书簧的推力和拉力要适当，不可过大或过小。过大影响顺利进本，过小则使书芯倒塌。

　　c．贮本要保证正常供应，不得使机器空转而影响生产。

　　②输送。书芯经进本被送到夹书器后，大夹盘带动夹书器将送来的书芯经旋转而传送给定位夹紧、上胶、粘封面、夹紧、定型、放书六个自动工位，完成包本的全工作过程。

　　③定位夹紧。夹书器将书芯定位夹紧，并送书芯去各工位进行加工。以便在旋转时不易脱落和使书芯传送正确，并准确地包上封面完成包本工作。当书芯落入夹本器后托板将书芯后背托到一定高度的位置时，夹书器的活动书夹随旋转动作向固定书夹靠拢，将书芯夹住。与此同时，由于旋转动作，书夹的后挡现向前推动将书芯碰齐后定位。定位夹紧后的书芯被输送到刷胶部分进行刷胶。

　　操作时要求：

　　活动书夹要根据书芯厚度调定合适。即按书册的实际厚度，夹紧后夹板的间距要小于书芯实际厚度2～3mm来选择与固定书夹的距离。不可过紧或过松，过紧影响字框的准确，过松书本则容易从书夹中脱落或歪斜不平影响刷胶质量。

　　④刷胶。定位夹紧后的书芯经大夹盘的旋转送到刷胶装置上面，由刷胶板将书的后背和订粘口刷上一层胶粘剂后供粘面、包本所用。

　　刷胶的动作有两种：一种是随大夹盘的匀速旋转动作进行刷胶，即当书芯送到刷胶装置上方时，刷胶板上升井作与大夹盘旋转的同步运动将胶刷在书背和粘订口上。当刷好胶后的书芯被大夹盘旋转带走后，刷胶板又作下降运动向回摆动再进行第二本的刷胶动作。另一种是配合间歇旋转的大夹盘进行刷胶，当书芯转、到刷胶板上方时，大夹盘作间歇停留，刷胶板上升将书芯着胶处涂上一层胶水后再下降。着胶后的书芯被大夹盘在转动中带到粘处，刷胶板依次上、下往复运动，将胶水涂在书芯的后背和订粘口上。

　　包锁线和无线胶粘订书册时，因订缝粘口均在折缝上，可以只用底胶板进行涂胶，其宽度可与书背宽度相同或比书芯后背略宽些。这样溢在书脊上的粘料经夹紧烫平后就溢出书脊背，起到刷侧胶作用。刷平计、缝纫订、三眼订的粘料时，要加用侧胶板（薄本也可不用），刷胶的宽度经夹紧烫平后，以盖住订缝线为准，底胶极可比书背稍窄一些，以避免底胶板上的胶液与侧胶板肝的胶液接触而出现溢胶现象。刷胶板在安装时要比书芯上下齐头规矩缩进5mm，以避免溢胶后影响切书规格及外观质量。所用的粘料要适当，其粘度可依据书册和书封面的纸质及书芯的厚度进行选择。

　　粘剂一般多选用动物胶，经加热到一定程度（一般为100°左右），即开锅后，胶的表面起一层热软胶皮时为最佳温度。加热时，在容器内先注入一层水，再加入固体胶料。然后对容器加热，从而把上层的固态胶料溶化为液态胶，经水、胶混合后，就成为流动性良好的胶水了。

　　操作时要求：

　　a．刷胶板的升降高度和侧胶板的夹紧距离，要根据所包书班的厚度和开数大小进行调整。

　　b．底胶板上升的最高点应与书背正好相互紧密地接触，不可过高以避免与书芯顶撞。也不可过低使刷胶板接触不到书芯后背，涂不上胶或刷花。

　　⑤粘封面与夹紧。粘封面与夹紧是将刷好胶水的书芯，由大夹盘转送到粘封面装置的上方，堆封面台板上的封面与传送过来的书芯后背相接触而被粘合。粘上的封面的书芯是平直的，经大突盘的转动至夹紧板后，由夹紧板和托书板将封面顺书脊背向上与书芯吻合并粘合、夹紧。

　　粘封面有两种方法：

　　一种是包面台板配合大夹盘匀速旋转，做同步的前后摆动式粘面夹紧。操作时，封面台板经上升向前摆动被送到包封面台板定位后，带有胶的书芯被大夹盘的旋转正好移动到包封面台底板的位置上。由于包封面台板的逐步上升，封面与带有胶水的书脊背相接触，封面被粘合在书背上。随着包封面台板的继续上升，封面与书脊受压而被粘牢。在书背与封面相粘合牢固时，左右两侧夹紧板，同时向书芯方向靠拢，封面在两侧夹紧板和底夹板的移动下与书芯订口两侧夹紧粘牢，然后在大夹盘的旋转下被带到收书部分。

　　另一种是包面台板配合大夹盘在旋转时的间歇动作，做上下粘封面。操作时，大夹盘夹住刷好胶粘剂的书芯旋转到封面台板粘面位置上做间歇暂停动作。与此同时，封面台板托着封面上升至最高点与书芯后背接触，粘合后下降。大夹盘夹住粘好封面的书芯再继续转动到夹紧板内，夹紧板的左右侧板和底板同时向书靠紧将书封紧紧地包在书芯后背和粘口上。

　　操作时要求：

　　a．将封面撞齐，检查有无白版。掉头或由于开料撞得不齐而造成的规矩不准等现象。

　　b．封面台板的高度要适当，其最高点要使封面能准确地粘在书背上，不可过高或过低。过高封面顶撞书芯夹板，封面不能准确地粘在书芯上造成歪背，过低则粘不着封面。

　　c.夹板的夹紧台距离（最小间距）要适当，要比书册实际厚度小2～3mm（薄本可略小，厚本还可加大些），底板一般要小些，但不可过大或过小，过大易顶撞或包出的书册后背有皱褶，过小则起不到夹紧作用，粘口与封面粘不牢固。

　　⑥收书。包好的书册在大夹盘的旋转带动下从夹紧台被送到收书台上方，这时夹书板（活动板）自动放开，书册的书背朝下落在收书台上。

　　收书的方法有两种：

　　一种是当书册下落时拦书板向下摆动，推书板做往复运动逐本向前将书册推出。拦书板控制书册下落后不歪倒，协助推书板顺利地将书册推到收书斗中。操作者抽出书册，经检查无误后堆放成摞供烫背用。

　　操作时要求：收书斗的高度及其倾斜度应根据书刊开本大小的不同而做必要的调节，应以落下的书班后背能平稳地接触且整齐地竖立在收书斗中为准。一般情况下，开本小收书斗的位置就应高些，反之可低些。

　　另一种方法是，当包好的书册落到收书台上，推书板将书册推出，推出的书册由收书台下的拦书块将其拦在收书台的外侧。操作者再将书册进行检查，无误后堆放整齐供烫背用。

　　操作时要求：收书台上两块挡板的距离可根据书刊长短幅面进行调整。一般情况下，应比所包书册的长度大6mm左右。

二、包本机常见故障

　　圆盘包本机常见故障。

　　①不粘封面或粘后掉封面。

　　原因：后背用胶不适，胶水过稀（或热胶温度不够）。托板过高，后背不能接触到刷胶位置和上封面台运动与大夹盘接触不当。毛刷或挡页规矩板过紧。

　　②封面歪斜。

　　原因：由于书芯和封面的运动位置没配合好，即夹书板不合适，或大或小（宽度）。封面台规矩与夹书板规矩调得不当。封面本身规矩裁得不合格。

　　③双张。

　　原因：封面有粘连。风量大小不适当（一般情况封面薄，风量稍小些，封面硬厚，风量可大些地挡封面毛刷过松。

　　④撕封面。

　　原因：挡规毛刷过紧，与吸封产生拉力后而被拉撕。输送封面的轨道上有障碍。

　　⑤不下本也称不掉本。

　　原因：侧胶刷板订住太高而被书夹板粘胶后与书芯粘在一起，经圆盘旋转放书时，由于书芯被夹板粘合而不下本，即放不下本册。

　　⑥上下不齐，也称上下掉或上下串，指书册封面上的天头或地脚的封面木齐整。

　　原因：书芯和封面的上下齐头规矩没有调节适当，夹紧部分底板不平。

　　⑦后背歪斜不规律。

　　原因：没撞齐就裁切造成封面尺寸不符合规格。封面台与圆盘夹紧板配合得不够协调、平稳。

　　⑧包不紧。

　　原因：夹紧槽板的各距离过宽过大。胶水过稀不起作用。

　　⑨不出胶粘剂。

　　原因：胶锅中胶水过少，盖不住刷胶板，胶板因粘不上胶粘剂而无法送出进行刷胶。胶祸中胶沫太多。

　　胶粘剂不均匀。

　　原因：刮胶的毛刷松紧不适当。刷胶板紧松不得当。

　　所包书班烫背出棱线。

　　原因：书册包得太松，经夹紧后溢出松边后成为脊部棱线。夹紧部分的各间距调得不适当。烫背压力松紧不当。

三、包本的质量标准

　　①包本前要核对书芯与书封面的书名、册、卷是否统一相同，切忌张冠李戴。

　　②所用胶粘剂要根据封面的纸质及书芯的薄厚调制和使用，以保证书芯与书封之间的粘着力，刷胶粘剂要均匀，浆口宽粘不得超过4mm，以盖住订钢与线痕为准。

　　③包书本册字要正，框线直，准确无误，背要紧，不上下掉（即齐头部分凸出或缩进），不出松套，使烫背后无皱褶岗线。

四、裁切的工艺和设备

　　1.裁切的工作过程及要求。纸张裁切机械分为单面切纸机和三面切书机两大类。单面切纸机可以用来裁切装订材料（纸张、纸板及塑料布等）、印刷的成品及半成品，应用范围较广。三面切书机主要用来裁切各种书籍和杂志的成品，是印刷厂的装订专用机械，裁切书刊的效率高、质量好。

　　单面切纸机和三面切书机在结构上虽有不同，但裁切原理和主要部件是基本相同的。

　　（1）单面切纸机。图3－32所示是单面切纸机的主要部件，其中推纸器1是作为规矩用的，它推送纸张并使其定位；压纸器3将定好位的纸张压紧，以免在裁刀4下切时发生移动而影响裁切质量；刀条5通常用护刀口，并使下层纸张。能完全裁透，保证质量。此外。还有侧挡规，它与推纸器互成直角，以保证所载切的纸张邻边相互垂直。



图3－32 切纸机的主要邵件

1－推纸器 2－纸张 3－压纸器4－裁刀 5－刀条 6－工作台

　　纸张载切的过程大致如下：

　　①根据被裁切的纸张幅面大小，试移推纸器，确定其移动的前后位置。

　　②将闯齐的纸张放到工作台上，并使其靠紧推纸器和侧挡规。

　　③用推纸器将已放好的纸叠推送到规定的裁切线上。

　　④放下压纸器把纸叠压紧、定位。

　　⑤切刀下落，开始裁切。

　　⑥裁完后，切刀上升离开纸叠，随后压纸器也上升，返回原始位置。

　　切纸机和切书机的主要部件有裁刀、压纸器和推纸器。

　　①裁刀。裁刀刃磨的角度和裁切下落形式，对机器结构和裁切质量有很大影响。

　　裁刀刀刃角度。应根据我切物的软硬——即被裁切物抗切力的大小来确定。很显然，α角度越小，刀刃就越锋利，被切物对切刀的抗切力就越小，切刀磨损和功率消耗也随之而小，裁切质量提高，切口整齐，光洁度好。但是α角度过小，刀刃强度和耐磨性不够，所切纸张出现刀口不平，卷刃崩损等，影响裁切质量和裁切速度。因此，裁刀刀刃角度α大小的选取应定在刀片材料强度允许情况下尽可能取小。根据规定，目前我国所用切纸机和切书机的刀片。角度大小，一般在16°～25°之间。如裁切较硬、厚的工作物（如纸板）可增大α角度。

　　②压纸器。压纸器用来将裁切的纸张压紧定位，使纸张在裁切过程中，不发生位移，保证裁切精度。要满足这些要求，压纸器的压力大小必须适当，调整方便，压纸器的起落时间和行程都必须和裁刀协调一致。

　　根据机器的结构和使用要求不同，压纸器有手动螺杆压纸器、弹簧结构的压纸器、液压压纸器三种不同形式。手动螺杆压纸器的压力在压紧定位后，不能自动调节，所以裁切质量较差。弹簧结构压纸器的压力在裁切过程中压力基本保持不变，这种机构应用范围广。液压压纸器的压力始终保持恒定。控制和操作都较容易，是一种较先进的压纸装置。

　　（2）三面切书机。切书是指将印刷好的页张，经折、配、订、包加工后，切去三面毛边成为一本书册的操作过程。切书是平装加工中最后一道工序。切书还包括精装书芯半成品的裁切和双联本的切断（俗称断段或断页）。所用机器以三面切书机为主，单面切纸机为辅。

　　三面切书机由于机型的不同，操作方法也有所不同，有手动三面切书机、半自动三面切书机和自动三面切书机三种。

　　手动三面切书机是通过活动夹书板的转动，利用单面切书刀的下压，将书册一面面地裁切直至裁完三面。操作时，将一叠待切书册（高约150～200mm）撞齐后放入手动式三面刀活动夹书板上，并顶齐规矩夹紧上压板后搬动或踏动刀把切会一面。然后，用手摇动活动夹书极转至另一面再进行裁切，直至切完三面。这种切书机劳动强度大、效率低。

　　半自动三面切书机，是目前常用的一种三面切书机，其特点是可以连续裁切8开以内的各种纸张的书籍。操作简单，安全，易掌握。这种切书机在切书时，侧刀与门刀分别下降，一次切会三面书册的毛边，还可根据需要分别裁切书册的一面或两面。

　　2．切书设备的工作原理及操作方法。半自动三面切书机的操作是采用手工传递贮本的方法裁切书册的。每切本一次，可根据书叠贮入的高度要求贮入数本，切书时可连续操作，也可踏动脚闸随时停止和起动（图3－33）。

　　（1）传递书册。传递书册也称递本、续刀等，即将一叠书册传递给贮本切刀操作者。递刀时，将包本干燥后的书册按一定高度要求，数好本数，撞齐书背和地脚（或天头）的齐头，放在贮本切书操作者右方的适当位置上待用。

　　操作时要求：

　　①递刀要手疾眼快，与贮本操作者密切配合。

　　②每一叠书册数字要准确，高度要合适。

　　③递放位置一致，不得耽误和影响贮本切书速度。

　　（2）贮本。贮本是将传递来的一叠书册用手工贮在切书机的靠板规矩和侧现内定位，待央书器夹紧后踏动脚闸，输送后进行切书。贮本操作也称切书操作，因为贮本者用脚闸控制全机的操作，而切书机除去递刀和贮本操作外，均是自动切书的。贮本时，将递来的一叠书册，用右手掌的大拇指按住书叠表面，其他四指靠紧书册前口上，向靠板规矩和测规方向推入撞平齐。推进后的书册，齐头部分均靠上规矩，然后压舌板将书册表面压住，右手立即放开（有划口刀的先将书册两头切口划破），脚踏闸柄，输送进本进行切书。



图3－33 三面切书机的工作过程

1－工作台板 2－靠板规矩 3－压舌 4－侧规 5－输送轨道

6－压书板 7－压书器 8－侧刀 9－前刀 10－书册

　　操作时要求：

　　①贮本要整齐，不歪斜，一沓书册贮进后保持垂直状，每本书册都要紧靠规矩。

　　②贮好的书册在进本输送中如发现歪斜、不齐等不合格品时，要立即抬起脚闸停止运转，切忌开车抢刀。

　　（3）进本输送。进本输送是用夹书器夹紧，沿输送导轨将书册自动送至压书器下面的面板上的裁切位置以待切书。

　　操作时要求：

　　夹书器在导轨中夹书输送要平稳前进，以保证书册定位后的准确。如不稳定，要立即调整，以避免造成裁切尺寸不准等现象。

　　（4）压书定位。书册被夹书器送至压书器下面，压书器在千斤杆带动下做下降运动，压书器上的压板与书册表面接触将书册紧紧地压住。

　　操作时要求：

　　①压书的高低根据书叠的厚度而定，不得过高或过低，否则将会影响裁切书册质量的稳定。

　　②压书板的规格大小，根据所切书刊的开本尺寸而定，不得过大或过小。过大无法切书，过小则出现表面书册尺寸加大而影响切书质量。

　　（5）切书。书册被压书器压紧后，夹书器的压舌自动抬起，沿输送导轨槽退回原处（有砍刀划口的可先划破书册两头切口），这时左右两侧刀同时下落，裁切书册的天头和地脚，之后迅速复位。前刀（门刀）则在侧刀复位上升的同时开始下降，切去书册的前口边，切完后同样回复到原来停止的位置上。

　　有些产品需要作两次裁切的，如有“勒口”平装书可在成品裁切时把前刀卸下，使侧刀切完后，前刀空裁一次后复位。

　　操作时要求：

　　①切书所用刀片的角度要与所切书册的厚度及纸质相符合，当刀片不锐利时要及时更换。

　　②下刀的高低要按规定调整合适，刀片在切书时的最低程度应以即能将一沓书册切透，又不可切得过深而造成塞纸撕页。一般情况下，刀片切入刀条内的深度为0．3～0．5mm。

　　（6）书册输出。书册经三面裁切完毕，压书器自动上升，解除对书册的压力，书册浮放在面板上。这时输出书册的推书爪，将浮放在面板上切好的书册，齐书背平稳地向机器后面推出，输送到出书传送带上。被送出的书册，传到下工序进行成品检查或包装扎捆。

　　如果三面切书机切双联本时，可在切书机面板上安装另一推拉器，当切完一联本时剩下的一联本（一沓单联本）由推拉器将其拉回，操作者将拉回的一沓书册重新再贮人夹书器的规矩内再进行一次我切，完成双联本的切书操作。

五、单面切纸机及三面切书机故障原因及排除方法

　　①上大。指书叠表面尺寸裁切后大于正常规定尺寸。

　　原因：单面刀裁切时压力过小，经切刀下降我切时受压后变曲，纸张上表面变形大于下面尺寸。三面切书时千斤压力不当。压力大使书叠后背部分翘起，裁切后书叠表面前口尺寸大于下面正常尺寸；压力过小书叠在压脚下隆起，经裁切后也就出现表面尺寸变大现象。

　　排除方法：切书前要根据纸张性质及暄实情况调好压力的大小，使所切书册上下尺寸一致。

　　②上小。指书曾表面尺寸我切后小于正常规定尺寸。

　　原因：因纸张松暄，表面层空气多，切书刀下压时纸张向无挡规处坡角移动，造成上面尺寸小于下面正常尺寸。

　　排除方法：在开始压书时加大千斤压力，将多余的空气排出，使书册压实后再进行切书。

　　③跑刀，也称跑规矩或规矩移动。

　　原因：切书中由于某个规矩定位不牢固，当裁切数叠后出现规矩移动，使所切书册尺寸不标准或不一致。

　　排除方法：定位要牢固。经常检查所切书册（书叠）的尺寸是否合格，以保持质量的稳定。

　　④刀花，即切口出现凹凸不平的刀痕。

　　原因：刀刃磨损；有崩刀刃现象。

　　排除方法：及时调换新刀或进行磨刀。

　　⑤破头，即书背两端撕破。

　　原因：无划四刀（划路刀）；划口刀规矩不合适；书背不干燥等。

　　排除方法：可根据情况调整。

　　⑥书册切后歪斜。

　　原因：后挡规不合适，侧规与后挡规不当；续刀（续本册）不正，没有靠紧规矩；跑刀（跑规矩或规矩移动）。

　　排除方法：可根据情况调整。

六、切书的质量标准

　　根据国家标准和出版单位对出版物的规格要求，所切物的误差应是：

　　①双联不超过1mm。

　　②书刊开本切后成品不超过1mm。

　　③切前口不超过0．5mm。

　　书刊、杂志等一般毛本、成品尺寸情况见表3－5。

　　表3－5 单位：mm

纸张幅面	开本	开本尺寸	毛本尺寸
787×1092	16开	260×185	273×197
787×1092	32开	184×130	197×137
787×1092	64开	125×93	138×98
850×1168	16开	187×262	292×212
850×1168	32开	203×140	212×146
850×1168	64开	130×99	146×106

七、平装生产线的工作过程和要求

　　1.无线胶粘订联动线。无线胶粘订联动线是将配页、撞齐、夹紧、铣背、刷胶、粘纱卡、刷二遍胶、给封面、粘封面、烫背烘干十道工序联在一起形成一条生产线。配页部分与前述配页机操作要求相同，在此不重述。

　　（1）进本与震齐定位。配页机将配好一本本的书芯，由传送链条拨辊带动，逐步立起（为90°），夹书板将整齐的书芯夹紧定位，以待下面的加工。

　　操作时要求：

　　①在过桥链条部分检查有无配页差错，发现后要及时停机排除。

　　②检查书芯有无缩帖不齐，歪斜等，发现后及时剔出。

　　③拨棍的距离要恰当，不得过大或过小。应比夹书板的定位点提前到达（20～30mm），以便能准确地将书芯夹住定位。

　　（2）夹紧书芯。书芯经进本震齐定位后被夹书板夹紧以待进行铣背或粘背等的加工。

　　操作时要求：

　　①书芯进入夹书板时，夹书板张开的距离一般要比书芯厚度大13mm左右，夹书板与定位台的高度距离应依铣背的深度、效果及书芯纸质和薄厚情况而定，一般情况应为10～12mm。

　　②夹书板夹紧书芯后的距离应根据书芯的薄厚、纸质的好坏与松喧、压实程度而走。一般情况应比书芯实际厚度小1～2mm。书芯较厚、纸张松暄可适当夹紧些，反之可稍松些，要以能夹住书芯不使其有移（错）动为宜。

　　③夹紧后的书芯后背要平直，不得有歪斜或马蹄状等现象，以保证铣背等加工的顺利进行。

　　（3）铣背。铣背是用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状的工作过程。书芯经定位夹紧后被夹书板送到铣刀（或锯刀）部位，经铁刀（或锯刀）的旋转动作将书背铣（锯）成散开的单张反或沟槽状。其作用是为了使胶水浸透，达到联结书芯的目的。

　　目前无线胶订联动线的铣背形式有三种。第一种是用铣刀将书背的折口全部削掸手齐，成为单张书页，以便上胶后使每张书页都能受到胶的联结。第二种是将书背铣开成散页状，经过打毛后上胶联结。第三种是将书背用锯刀锯成有规律的沟槽状，使胶水渗进沟槽内达到粘联作用的。

　　如果有的书帖在折页时就已穿孔留有渗胶的刀口，就可不用铣背装置了。

　　操作时要求：

　　铣背的深度（即书背被铣削的深度）与纸张的厚度、书帖的折数之间的关系是，一般情况纸张越厚，书帖折数越多，铣削深度就越大，反之则可适当减小。铣削平齐（即铣成光刀口面）的深度一般为2mm左右，铣成散开毛边口深度为1．5～2mm之间，铣锯成钩糟状一般为2mm。沟槽的间隔最大一般为20mm，但所用深度不得低于2mm，以避免出现不粘胶及掉页帖的现象。铣背深度要保持适当一致，打毛干净有利于书帖页张的粘联牢固。

　　（4）刷胶。书芯被铣或锯开书背折缝后，又被夹书板送到刷胶部分进行刷胶，是为粘帖书背上纱布和卡纸所刷的第一次胶。

　　无线胶订机的用胶，目前基本有两种，一种是冷胶，即聚醋酸乙烯乳胶，另一种是热熔胶。冷胶可直接使用或根据情况适当加水调用，特点是粘着力强和使用方便，但干燥较慢。使用热熔胶时，需由固体块状胶经加热到一定温度后熔融成粘稠液态状，刷胶后冷却30s左右，即可基本干燥。特点是胶水流动性好、干燥快、适合联动化的高速生产。

　　操作时要求：

　　①胶料使用得当，粘度及温度按规定标准调定。热熔胶使用的最佳温度为170～185℃，温度过高，胶料容易老化，不起作用；温度过低胶液流动性差，影响刷胶后粘着效果。

　　②粘贴纱卡时，使用乳胶，其胶量必须浸过刷胶轮的一半左右，以便胶轮经旋转蘸胶后进行刷胶。

　　③胶轮、胶刷、胶板与书背的距离要适当，保证刷胶的均匀一致。胶轮过高容易与书背顶撞，也影响刷胶效果；胶轮过低，胶水与书背接触不上或接触的不适当，造成书背无胶或胶水少（刷花背）。一般情况第一胶轮进行刷胶，距离书背应近些，以不顶撞书背为适。第二胶轮是补充胶液，距离书背可远些，与书背间隙为0．5～1mm之间。

　　④刷胶的长度要适当。刷胶长度是根据书芯的长短而定，一般情况应比书芯毛本的长度短5mm左右。

　　（5）粘贴纱布卡纸。将纱布和卡纸（一般为150g／m2胶版纸）按书背的宽度及长度粘贴牢固的工作过程为粘纱、卡。纱布的长度一般与书背长度相同，卡纸的长度则一般要比书芯后背长度多10mm。为了避免溢胶，纱布和卡纸的宽度相同且均比书背的宽小0．5～1mm，平分在两头（为了避免后背出岗线）。

　　为了增加书籍的牢固性，提高书背的质量，一般情况，书芯厚度超过15mm时，应粘贴纱布和卡纸。

　　操作时要求：

　　①纱卡的长度与宽度要按规定尺寸进行，不可过大或过小。

　　②贴纱卡台板上升高度要合适，以能将纱卡粘贴牢固，又要粘整齐。

　　（6）刷二遍胶。经粘贴完纱布卡纸的书芯，要进行刷二遍胶，主要作用是粘贴封面所用。刷胶时既要将书面粘住，又可不将纱布、卡纸粘掉。因此，刷二遍胶的胶水应比第一次胶水的稠度低些，可适当地加上20％左右的清水搅拌均匀后使用。

　　操作时要求：

　　①胶水稠稀要掌握得当，不可粘不住封面，又不可将所粘好的纱卡粘掉。

　　②胶层要薄而匀，包面夹紧后无起泡、掉面等现象。

　　（7）粘封面。无线胶订联动线是由平台自动输送给封面的。当输出的封面被传送到粘封面位置时，先进行挡规定位，夹书板将夹住的书芯再与封面准确粘合在适当位置上（即封面的书背字正确地粘贴在书芯的后背正中间）后继续向前运转。

　　操作时要求：

　　①上封面时按其纸质调节适当的吸风量，以能顺利将封面吸起，送出为宜。

　　②封面的传送要稳定准确地到达预定位置，并保证封面不歪斜和书芯后背相互粘合牢固，封面与书芯粘合后书背的字或印框要正确，书背上下两端要符合标准。

　　（8）夹紧、烫背。无线胶订联动线的夹紧、烫背有两种方法，一种是乳胶用的，利用托背瓷板与内外铜夹板的紧合将包好封面的书芯经夹紧后烫平；另一种是热熔胶用，利用铁制夹书板将其夹紧压平冷却的。包好封面的书册经夹紧压平牢固后被输送出，再经人工检查完成书册的全过程。

　　操作时要求：

　　①夹紧部分左右两夹板的距离应比书册的实际厚度小0．5～1mm，两夹板与底托板的间隙应不大于0．1mm。

　　②书册输出检查时，对歪本、脏本、无封面、双封面等不合格品，要及时剔出。当发现烫背夹紧不合格时，如起泡、皱褶等应及时返工处理，以免胶水干燥牢固后损失封面。

　　2．订包烫联动线操作。订包烫联动线，也称订包烫联动机。订本部分与单头订书机相同，包本部分采用长条式包本形式，烫背则选用远红外线加热平台烫平的方式（或加烫辊），是一种比订包联动机先进的装订机器。

　　订包烫联动线包本厚度：订包烫书册是3～15mm，单包封面（不订、不烫）是3～30mm。

　　包本开本尺寸：以毛本规格计算（单位：mm）：大32开210×150、小32开195×140；大16开302×230、 小16开270×200。

　　包本速度：20～60本／分。

　　订包烫联动（即订本、包本、烫背）线操作过程，包括贮本、进本、订书、刷胶、输送封面、定位粘封面、包封面、下本书册堆积（或加自动计数分沓儿）、烫背、出书等工作过程。

[时间：2001-10-12  作者：王淮珠　张海燕  来源：《平装混合工精装混合工》·第三章　专业知识]