目前，许多中小型装订企业受场地和资金所限，还没有使用胶黏订联动生产线，仍采用单机操作，如使用产品调换便捷，维修方便，占地面积小的圆盘包本机。在生产过程中，其经常会遇到一些质量问题，如脱胶，封面歪斜，背字不居中、书背棱角不清晰、书背起空等，直接影响到书本的牢固程度和外观质量。

　　1.杠线

　　（1）托实板位置太高，压力太大，可将第二落书板升高。

　　（2）铜板夹紧力太大，应适当减小。

　　2.书背厚度不均

　　（1）第一上胶轮太高，渗入书页的胶液过多，可降低第一上胶轮的位置。

　　（2）书背没有铣光，有纸屑残留。首先应检查铣背刀是否锋利，再检查铣刀盘左边是否低于右边0.05mm。
　　
　　（3）侧胶胶层太厚，应调整挡片，控制上胶轮的上胶量。

　　（4）铣背刀与书夹底平面距离太大，应调整至0.7～0.9mm。

　　3.书背部位封面与胶层间有空隙

　　（1）上胶不均匀或上胶量太少，检查上胶轮与刮板的间隙。

　　（2）匀胶不均匀或匀胶棒上的胶液没刮净，检查匀胶棒里外高低是否一致；检查刮胶板与匀胶棒的接触情况。

　　（3）匀胶棒同轴度不符合要求，应及时调整。

　　（4）匀胶棒及胶液温度低，检查加热管，调高胶液温度。

　　4.书背尺寸不一致

　　连接托实架与滑杆的２个M12内六角螺丝钉松动，造成铜夹紧板与大圆盘上书夹夹紧板不平行。可拆开连接托实平台与机器的万向连轴节，调整锥齿轮啮合时间，注意拆前应做记号。此外，也可重新调整托实平台位置。

　　5.书背成圆角

　　书本在书夹中的位置偏高，造成托实机构中托实板位置太低，托实力太小，应降低第二落书机构中的托板位置。

　　6.书背有皱褶

　　（1）书本在书夹子中位置偏高，应降低第二落书托板的位置。

　　（2）铜夹紧板夹紧力太大，应适当减小。

　　（3）胶液温度低，流动性差，应调节温控器限温值，提高胶液温度。

　　7.书背裂口或受挤压

　　（1）托实板太高造成托实力过大，可提高第二落书机构中托板的位置。

　　（2）第一上胶轮上的胶液太多，应将第一上胶轮与刮板的间隙调小。

　　（3）第一上胶轮位置高，对书背压力太大，可调整第一上胶轮的位置。

　　8.书芯、书背靠书板外边缘粗糙

     （1）铣背刀盘位置低，应提高铣刀盘位置。

　　（2）铣刀太钝，磨刀或更换铣刀。

　　9.书背天头地脚劈开或翻边

　　（1）铣刀太钝，应使其锋利。

　　（2）铣刀与书夹子底面距离太大，应提高铣刀盘位置。

　　（3）铜夹紧板间隙太小，应调为书厚度减2mm，厚本书可适量放松。

　　（4）侧胶轮开口太小，两滚轮间距应比书芯小2～3mm。

　　10.封面歪斜，背字不居中

　　（1）封面开料规格不准，应按标准操作。

　　（2）上封面机构调节不当，可调整两压痕轮间距离，使之与书芯的厚度一致，并使上下压痕轮的痕线对齐，防止损坏封面；调整后挡规，使封面与前规接触；调整左右挡板距离，使封面中心处于里外压痕轮中心。

　　（3）调整托实机构，将上胶后的书芯送至与封面尚未完全接触的位置；调整左右挡杆，使书芯与封面的2条压痕线对齐。

　　（4）调整封面输送器左右两侧的滚花螺钉，保证两组滚轮与橡胶轮压力一致，封面输送速度一致;用推杆将封面推到托实平台的前挡规，后挡规保证封面左右一致，压痕线与包本位置一致。

　　11.书背棱角不清晰

      （1）调整压痕轮位置，使压痕线位于书背与封面和封底订口部位相交的直线上；保证压痕圆刀锋利，并调整其高度，使痕线清晰。

　　（2）调整铜夹板夹力，防止封面弓皱。

　　（3）托实机构中下底板调得过高或过低，会出现背披和“钢线”，或封面与书背托合不实。

　　（4）保证铣背刀锋利，订口反面不能有残余纸屑。

[时间：2009-07-01  来源：中国印刷网 ]