第四节 烫印材料及其选用

　　烫印材料是指在纸张、织品、皮革、涂布面料等封面材料上，用热压方法烫粘上各种图文的材料，也包括烫印时的各种助粘材料。

　　用加热、加压方法将粘结料熔融后，把各种金属箔烫印到各种物品上，取得理想的装饰效果的装饰加工方法已延续了几个世纪，在书籍封面上使用也有上百年的历史了。我国最早开始采用的烫印材料是单张形式的金属箔和粉片，后来由于印刷装帧事业的发展及装帧材料的不断改进，出现了电化铝、色箔等烫印材料，这些物美价廉的新型汤印材料，很快取代了金属箔的使用。

　　烫印用材料种类很多，是书刊本册用装帧材料中的一大类。

一、烫印材料的种类

　　烫印材料种类很多，如金属箔、粉片、电化铝、色箔等，使用性能各不相同。

　　1.电化铝箔。电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它肯有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。是现代烫印装帧最常用的一种材料。

　　电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传到中国的。引进后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入生产，此后全国各地几十个厂家相继生产这种电化铝材料。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧烫印材料了。

　　（1）电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500-1500mm宽的聚酯薄膜（国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而帛成的。国产电化铝箔一般为4－5层。

　　电化铝箔的第一层是基膜层，国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚酯薄膜（国外用12μm厚），主要作用是支撑腑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。

　　电化铝箔的第二层为脱离层，一般为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。

　　有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝箔。

　　电化铝箔的第二层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。生产时将树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆，然后进行涂布、烘干。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在封面或其它物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色金黄、桔黄、灰、红、蓝、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色，灰色镀 后成为银色等。对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致。

　　电化铝箔的第四层为镀铝层。将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改变色层颜色，使其呈现金属光泽。

　　电化铝的第五层是胶粘层。胶粘层一般为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯（乙酯、丁酯）与丙烯酸共聚物，根据被烫印的材料不同也可选用其它树脂如古巴胶、虫胶、松香等。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。

　　烫印时出现烫不上等现象的主要原因之一，就是胶粘层不同。烫印时出现烫不上等现象的主要原因这一，就是胶粘层不同。烫印的对象不同，所选用电化铝箔型号与应有所不同，各种型号的电化箔，其胶粘层是不同的，因此选择电化铝箔应根据被烫物实际情况对号入座为宜。

　　（2）电化铝箔的生产过程。电化铝箔的生产过程，在致分基膜染色涂布、真空镀铝、涂胶粘层、检验包装等四大工序，其工艺过程如图2－7所示。生产电化铝箔真空镀铝是主要环节，镀铝的质量如何，直接影响电化铝箔的外观质量。真空镀铝在真空镀膜机上经过抽真空、镀铝、检测三部分连续完成。



图2－7 电化铝箔生产过程

　　真空装置是与镀铝装置密封街接的，主要工作是抽去镀铝装置中的空气，达到一定的真空度，以保证气化铝能均匀地喷镀到基膜色层上。镀铝装置由蒸发坩锅、送铝装置、送膜装置及收膜装置四部分组成。这些装均安装在密封的真空镀铝室里，真空镀室开有耐高温、耐高压的玻璃僚望窗孔，从外观可窥见真空镀室内的工作情况，以备发现问题及时处理。

　　真空室内有三个蒸发源，每个蒸发源由一组正负电极和一个石墨坩锅组成。石墨坩锅固定在电板上，通电后产生高温墨坩锅电阻很大），使送铝装置送来的高纯度铝棒在1400-1500℃的高温下，迅速熔为液状，再蒸发成气化铝，气化铝遇到涂有色料层的低温聚酯薄膜后，便凝聚在色层表面，形成均匀光亮的铝层。如果坩锅的温度再升高，铝气化更快，送膜机速度放慢一些后，就可得到较厚的镀铝层，反之是得到较薄的镀铝层。

　　经过真空镀铝装置加工后，便可进行涂胶粘层、干燥、复卷、检验等加工，完成电化铝箔生产的全过程。

　　（3）电化铝箔的测试。综合分析国内外电化铝箔烫印后的质量和效果，提出以下10种测试方法供参考（见表2－3）。

　　表2－3 电化铝箔检验方法

测试项目	检验方法	要求
1．粘结性	使用透明胶纸在涂层上粘拉两次	无剥离脱落
2．耐磨性	在软布上加500g重块磨擦500-1000次	光泽略有变化，无变形、伤痕、剥离
3．耐热性	在℃烘干箱内放24h后，回室温用透明胶纸粘拉	颜色无变化，无剥离脱落
4．耐寒性	在－20℃条件下放24h后，回室温用透明胶纸粘拉	同上
5．耐水性	在40℃水中浸泡24h	外观无变化
6．耐光性	在阳光下晒24h	颜色基本无变化
7．耐酸性	在10％盐酸水溶液中浸泡24h	外观无变化
8．耐碱性	在10％氢氧化钠水溶液中浸泡24h	无变化
9．耐乙醇性	在50％乙醇液中浸泡24h	无变化
10．耐汽油性	用浸泡的汽油布轻擦20次	无变化

　　经过以上10种测试，符合表列要求的电化铝箔用于书刊本册的烫印加工，其质量将得到保证。

　　电化铝自引进和生产后，很快就广泛的在全国使用，它代替了金属箔等昂贵材料（如赤金、银等），而且经济实惠。我国采用电化铝箔进行的装饰烫印种类举不胜数，特别是在外包装装满上起了很大作用。自1965年底以后生产的各种书刊本册，凡是金色图文的绝大部分都是采用电化铝烫印，这种材料深受广大使用者的欢迎。

　　（4）电化铝箔的选用。合理的选用电化铝箔，是烫印好书刊本册封面等的重要因素之一。现在国内外电化铝箔的型号种类繁多，性能各异，质量不等。因此选用时应注意两点：

　　第一不要迷信国外的。现在进口的电化铝种类很多，质量一般较好，但由于型号不同，不一定全能适用于所加工的被烫印物。第二选用电化铝箔应根据被烫物的质地等具体情况进行，才能达到既能烫牢烫好，又划算经济的目的。

　　下面介绍国内外几种电化铝箔的用途和使用，供参考。

　　①国外几种金属箔简介。国外金属箔有镀铝、镀铬或镀镍铬几种。另外还有拉丝金属箔，即先在聚酯薄膜上拉丝，然后制成订烫印涉及到的电化铝箔有数种，如表2－4所列。

　　表2－4 国外产电化铝烫印箔

厂家	型号	用途	烫印条件
			温度（℃）	时间（s）
日本中井金丝工业株式会社	NV NA NS NP PP SH SHP PL SB SS SR	一般纸、粗面纸、织品布 一般纸、印刷纸 一般纸、印刷纸、涂料纸等 上光纸 PP 合薄膜、PP涂料纸等 皮革、塑料（除PP） 皮革、塑料、上光纸（除PP) 带皮纹皮革、塑等（除PP） 透明塑料反面转印 塑料万能型（用于所有塑料） 压铸橡胶	110～130 110～120 100～120 110～130 100～120 100～130 100～130 12～140 130～180 130～150 150～180	0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1
日本尾池株式会社	24222 21KL－30 23038 83024	铜版纸、涂料纸、印刷纸、层压纸等人造革、尼龙、涂料纸等 ABC、聚碳酸酯、尼龙、硬塑料等 ABC、聚苯乙烯、硬塑料、硅酸胶板	100～130 100～130 120～160 160～210	0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.8～3
德国	338A型 338B型	各种纸张、织品、涂料纸等，滚金口专用（温度另有） 各种纸张、织品、皮革、涂料类	100～140 100～140	0.5～1 0.5～1
美国	维娜斯400号	除印有油墨的纸张以外的各种纸张、涂布类面料、织品、漆布、皮革等（专为PVC涂料纸类进口的材料）	100～140	0.5～1

　　②国产电化铝箔常用型号与用途。国产电化铝箔型号较多，常用的有表2－5所列各种。

　　表2－5 国产电化铝箔型号与用途

厂家	型号	用途	烫印条件
			温度（℃）	时间（s）
上海	8号 12号 12－B(双面金箔） 15号 1号 孔雀牌 88型	纸张、皮革、漆布、织品类 有机玻璃、硬塑料 透明塑料、有机玻璃制品背面 软塑料 涂料纸、纸张、漆布、织品等 涂料纸、纸张、漆布、织品等 印有油墨的纸、涂料纸、漆布、织品等	100～120 70～85 65～85 100～140 100～140 100～140	1～2 2 2 0.5～1 0.5～1 0.5～1
福州	熊猫牌 蝴蝶牌	漆布、织品、皮革、纸张、涂料纸等 漆布、织品、皮革、纸张、涂料纸等	100～140 100～140	0.5～1 0.5～1
中日合资	日星牌	印有油墨的纸、涂料纸、纸张等	100～140	0.5～1
甘肃	甘古牌	纸张、漆布、织品、皮革等	100～140	0.5～1
山东	渤海牌	纸张、漆布、皮革等	100～140	0.5～1

　　（5）电化铝箔在烫印加工中的处理。电化铝箔品种多，制造工艺、批次、性能各有不同，除正确选用外还应注意加工中的处理。因为烫印物一般均很直观，烫印效果直接影响书刊本册的质量。在书刊装帧工艺中烫印是整个过程的主要环节。

　　①烫印某一新的加工物或某一种新型号的电化铝箔前，应先进行电化铝箔简单的外观检查，其方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。如使用仪器测量，可得到准确可靠的数据，电化铝箔的光反射率应均匀达到85％左右。如无条件可用目测确定。

　　②烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐久，烫印效果好。如果烫印单张纸类或小批量工作物，可用锌版（价格比铜版便宜），烫印书封壳和大批量工作物，应应用铜版。锌版质地过软，经受不住烫印次数过多或压力较大的加工，版材易变形，烫印效果不佳。烫印版材的厚度，一般为1.5-2.5mm。要根据被烫物质地、厚度不同的具体情况，选择适当厚度的版材。烫印版过薄会出现烫后图文模糊发花、脏版等现象，过厚则会造成浪费。

　　烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。

　　③电化铝箔检查完毕，烫印版上好后要进行试烫，并要根据烫印面积的大小将电化铝箔裁成适当的宽度，再调好烫印版的温度，掌握好烫印的时间及压力即可开始烫印。烫印加工除去烫印材料正确以外，最主要的是温度、时间、压力的掌握，这三点是烫印加工的主要环节。

　　a.烫印压力的掌握。烫印压力的大小应根据被烫物性质，厚度及烫印形式决定。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬珠的图文时，要掌握好单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。

　　烫印机压力的调整方法有两种，一种是自动的，一种是手动的。自动的可根据被烫物厚度、性质进行调整；手动的主要掌握接触被烫物以后的压力。这在操作中是十分重要的。自动烫印调整烫印压力，是受数据控制的，比较方便，但遇到被烫物厚度不等时，会出现质量问题；而手动虽笨重，但压力可以自由掌握，不受被烫物厚与薄的影响。

　　b.烫印时间与温度的掌握。烫印时间与温度是依据被烫物的质地与烫印形式等决定的。烫印时间过长、温度过高，则会出现糊版、图文不清晰等弊病，反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病，反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病。时间与温度两者在工作时可进行微调，如温度略高时，时间可缩短些；温度略低时，时间可加长些。二者调差距不可过多，应控制在一定范围内。

　　有些烫印机比较陈于无温度湿示，操作者全凭感觉掌握，如滴水方法、手触方法等以测试温度的高低。现代生产用数据控制，这样既省事又科学，因此应增加温度显示装置，力求科学生产。烫印时间与温度的掌握如表2－6所列。

　　表2－6 烫印温度、时间参考表

烫印材料 时间温度 面料	PVC涂布面料		织品、皮、纸张		漆布		软塑料覆膜
	时间（s）	温度（℃）	时间（s）	温度（℃）	时间（s）	温度（℃）	时间（s）	温度（℃）
赤金箔 银箔 电化铝箔 色箔 色片 铜箔 铝箔	1～2 1～2 0.5～1 0.5～1 1～2 1～2 1～2	100～140 110～145 110～145 110～140 100～140 110～145 110～145	1～2 1～2 1 0.5～1 2～3 1～2 1～2	120～150 130～160 120～150 120～150 120～150 120～150	1～2 2 0.5～1 0.5～1 2～3 2 2	100～140 120～145 110～140 110～140 100～140 120～140 120～140	2～3 2～3 2 1.5 2～3 2～3 2～3	80～110 90～120 90～120 90～120 80～110 90～120 90～120

　　如果不用任何烫印材料，只在书壳封面上烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10％～20％，时间要增加1～2s。

　　④试烫无误后要将粘好的上下版（上烫版下规矩板条）的规矩再次检查固定结实（以免移动），就可正常进行烫印工作。要随时检查烫印效果，发现问题及时处理，以保证烫印质量。

　　⑤烫印软塑料封面的立体图文时，为了突出立体感，烫印时要做两次压烫：第一次先烫料；第二次在印迹上再烫压，位置与第一次相同，决不可有丝毫偏移，用这种方法就可烫出立体图文。

　　⑥烫印绒面特别是丝绒面封壳时，因绒的表面有耸立的绒毛，一次烫压是无法成功的，故要做两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒在所烫印迹上（不加烫印材料），用烫压方法让印迹上的粘料粉将耸立的绒毛压倒粘平；第二次再将烫料烫在压倒的印迹上，第二烫印不得有丝毫偏移，不然将造成绒料的浪费。这样的烫印方法，印迹平整牢固，未被烫的绒毛耸立在印迹的周围，很有立体感和艺术性。

　　⑦烫印版是凹形，而所烫图案高凸时，如伟人头像等，要将下版垫好，以突出印迹的主体效果。

　　2．色箔烫印材料。色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印材料。用色箔烫印可形成各种颜色的图文。

　　色箔的颜色种类多、选择范围广，可作自动的连续烫印加工，浪费少、易运输贮存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢迎的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实饱满。

　　（1）色箔的结构。色箔的结构与电化铝相似，所不同的是电化铝要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，没有镀铝层。色箔有两层、三层、四层几种。

　　二层的：第一层为基膜层。第二层为涂料层。三层的：第一层为基膜层。第二层为脱离层。第三层为色粘层。

　　四层色箔一、二层与三层的相同，第三层为色料层，第四层为胶粘层。

　　（2）色箔的性能与烫印。色箔的种类很多，又因制作工艺、批次等不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔是一种烫印薄膜，以基膜分类，有聚酯薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连结料分类，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜压印大面积图案，有的适用于小面积图文，还有带有花纹图案的箔。因此必需根据需要选择。

　　①色箔的性能。色箔的性能，是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，它必须具有良好的脱离性、被粘结性，并能准确地显示出各种颜色。

　　②色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔的难度要大些，特别是与被烫物表面色差大的加工，如果选料不当或掌握不好，就会出现发花、漏底、变色、糊版等质量问题。

　　a.根据被烫物的质地、形式及具体情况，选择适当的色箔，并根据印迹的幅面，复卷裁切成适当的宽度。

　　b.使用前先检查色箔的质量，检查方法与电化铝箔相同，特别要注意检查色箔的砂眼、均匀度及平整度。

　　c.烫印平滑的或带花纹的封壳，烫印压力和温度是要有区别的。带有花纹的材料表面凹凸不平，烫印压力要大些，温度也要高些（一般高5－10℃），如果所用加工条件与平滑面的相同，则会出现烫后漏底、不饱满、发花等质量问题。色箔的烫印条件，参观表2－6。

　　d.细线条或大面积的烫迹，不适宜在凹凸较大的花纹材料上烫印，因为花纹凹凸不平，会使细线条烫迹断线，也会使大面积烫迹出现漏底、发花或烫印不上等问题。

　　被烫物必须根据设计的图案和烫印材料的条件决定，一般烫印细线条图文应用平滑或花纹不明显的材料。这样的选择，加要方便，能保证烫印效果。

　　e.在烫印色箔过程中，烫后的成品有时会时好时坏。遇有这种情况，可先检查温度、时间、压力有否问题，再检查色箔卷中是否有质量问题，发现后及时剪断或换用，但严禁乱换乱扔造成浪费。即使换掉色箔，也要做分析，记录其原因，以积累经验。

　　f.烫后的色箔印迹，应图文饱满、色泽鲜艳，无漏底发花、糊版变色，字迹清晰、牢固不脱落。

　　3．色片烫印材料。色片是一种在玻璃等平面光滑物体上，沉积一层颜料和粘合材料等混合涂料层，经干燥后剥离于纸上包装好的烫印材料。

　　色片的生产有近60年的历史，均是手工操作。色片专用于烫印精装书封壳。在没有色箔以胶都是用这种材料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特点是制作简单易加工，颜色鲜艳，烫迹厚实饱满、色质纯正，但色片无支撑体，易破碎不易保存。使用色片烫印图文有很好的效果，一些设计有多色的高档书籍，都采用色片进行烫印。其主要原因就是颜色反映真实，遇光后不易反射、易查阅。

　　（1）色片的制作。色片的制作均是手工进行，分为三个工序。

　　①选择涂料沉积板。制作色片首先要选择和准备一块面积相当的（一般为400mm×200mm或600mm×300mm）玻璃等平面光滑的板材，并要检查有无砂眼气泡等，再用清水洗净、晾干后待用。涂布板的表面不能有尘土和纤维毛等脏物。

　　②调配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：颜色——包括各种所需用的有光色料、无光色料，主要作用是呈现颜色；粘合剂——树脂胶、虫胶或松香胶等，主要作用是粘结颜色和与被烫物的微弱连结；填料——钛白粉（酌用）；溶剂——工业酒精蜡液（可用可不用），主要作用是使色片干燥后易与板材分离剥下。

　　将各种粘料配制好、调制均匀待用。色粘料的稀释要适当，不可过稠，过稠浪费原料，提高成本，且不易加工；也不可过稀，过稀会使色层变薄，反映不出颜色本身的色相。颜料与胶粘料比例要适当，胶粘料成分过多易变色，不易剥离，过少色片干燥后易破碎，且不好烫印。其稀稠的程度应以既能烫印牢固，又不易剥离、不破碎为宜。

　　③沉积涂布色粘料。将板材和色粘料等准备妥当后，就可进行色片的沉积涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一层蜡液使其更易分离（不涂蜡液也可分离，但效果不如涂蜡好）。涂布一般均用手操作，方法是：

　　a.将清洗干净的板材（涂蜡或不涂蜡），放置在平面的工作台上，再将调好的色粘料，均匀地倒或涂在板材上，进行均匀的沉积和涂布。

　　b.沉积的色粘料与板材的面积、涂布的厚度相适应，一般厚度大致在0.3mm左右。

　　c.涂布沉积后仍平放干燥，完全干燥后剥下放在预先准备好的纸张上，每剥一张色片垫一层纸（垫纸的幅面与色片规格相同），完成色片的制作加工。

　　（2）色片的包装。色片制成后，由于无支撑体易破碎，因此包装时要用扁形纸盒贮放，每一盒有规定的数量（盒的规格比色片略大10-20mm），再进行成箱的大包装。在每一扁盒和每一大包装纸箱的表面标清颜色和加工日期等，以方便使用者选择。

　　（3）色片烫印。色片的颜色繁多，可以根据需要任意制作和选用。但因制造工艺、用料批量等的不同，成品质量及色泽各有差异。色片主要用于书封壳的烫印，直接影响外观质量，因此在烫印时一定要掌握好色片的性能等。色片不同于色箔和电化铝箔，它没有支撑体，是片块状，不能作自动连续的烫印操作。烫印加工一般应注意以下几点：

　　①根据所烫面积大小，将色片裁切成适当规格，并要轻拿轻放避免色片破碎。

　　②烫印时将裁好的色片放在应烫印迹表面进行压烫，烫后将多余的色片修掉，使印迹清晰干净。

　　③在压力、时间、温度都正常的情况下，如烫印不上时，则应加助粘料，以克服因色片粘结力差而烫不上或烫不牢的缺陷。

　　④色片烫后印迹应色泽鲜艳、色质好、牢固，无糊版、发花等质量问题。

　　⑤烫印温度请参见表2－6，其烫印压力应比烫印电化铝和色箔稍大些。

　　4．金属箔烫印材料。金属箔即用金属延展或用金属粉末制成的薄金属片。用金属箔装帧图书，在我国已有好几个世纪的历史了，15世纪末就曾流行用赤金箔装饰书籍，后来采用金属箔烫印封面的越来越多。

　　金属箔的种类有赤金箔、银箔、铜箔和铝箔几种，其中赤金箔使用较多，使用时间也最长，到现在有一些有价值的贵重书籍仍用赤金箔烫印，而一般书刊本册的金色均用电化铝代替了。

　　（1）赤金箔及其烫印加工。赤金箔是用纯金和填料延展成的极薄的箔片烫印材料。赤金外表十分华丽、质地柔软、化学性能稳定，不容易氧化而失去光泽，而且延展性能是金属中最好的一种，烫印所用的赤金箔其延展的厚度仅有1μm左右。金箔是采用敲打、辊压方法制成的。其包装方法是一层金箔一张毛边纸，然后装入硬纸盒内，再进行大包装。

　　采用赤金箔进行烫印难度较大，需要有一定的操作技能和经验。烫印赤金箔方法如下：

　　①先将赤金箔连同垫纸一起，根据所烫印迹的面积大小，裁切成适当尺寸，放入纸盒内待用。

　　②铺金操作。金箔薄而轻，一遇气流（较大的呼吸、说话可能使金箔造成浪费）金箔就会卷曲成团无法铺在版上而流费掉，因此铺金要特别小心注意。

　　铺金的操作顺序是：a.先将上烫版加热到一定温度，版面朝上；b.再将涂好助粘料的的书封壳放置在规矩内；c.赤金箔铺在上烫版上面，铺金时左手夹住一团棉花球，右手拿医用镊子轻轻地将金箔上面的毛边纸掀开扔掉，再将下面的金箔连同金箔下的一张纸一起夹住，准确地铺在烫版上；d.铺上金箔后用左手的棉团将金箔压实，使其牢贴在烫版上，完成铺金操作。

　　③烫金的烫版均为活动式，即烫版可以抽拉、翻个。操作时将铺好金箔的上烫版翻个，版面朝下，放入烫金机的上版槽内，经压烫后，使金箔贴烫在预先放好的书壳封面上，完成烫印赤金箔的操作加工。烫赤金箔的时间与温度参见表2－6。

　　④烫后再将书壳上多余的赤金箔清理干净，清理时可用竹板或纱布等轻擦印迹周围，使其印迹清晰干净，但不可将印迹擦坏。

　　烫赤金操作主要关键是铺金箔，铺的好省金、效率高；铺不好效率低还会造成极大的浪费。因此铺金操作有以下几点要求：一是铺金箔时，镊子掀金箔要准确，掀起镊住的金箔要随气流平整准确地铺在所烫位置上，尽量避免途中卷曲，如出现金箔缺损或中途断、皱损坏，不能铺满印迹时，要及时重补一张防止漏补漏烫。二是铺在烫版上的金箔要及时用棉团轻轻按牢按实，以免翻版时金箔脱落，造成浪费。三是由于铺金操作不当等原因造成金箔卷曲、破皱损坏不能烫印时，应及时将其存放在纸盒内，金箔是一种贵重金属，不可乱扔造成浪费。

　　用赤金箔烫印的封面，可以长期保存，但与封面材料要匹配。我国和其它一些国家遇有高档有保存价值的书籍仍选用赤金箔作为烫印材料。

　　（2）纯银箔及其烫印加工。纯银箔是以纯白银经延展成箔的烫印材料。白银质软延展性仅次于赤金，因此纯银箔比赤金箔略厚。白银外表华丽、化学性能较稳定、宜长久保存，但价格比金便宜得多，也是一种贵重材料。在没有电化铝箔以前，银色的印迹都是用白银制箔烫印的。

　　银箔的加工、包装、烫印加工与赤金箔基本相同，但银箔较厚，烫印时较赤金箔方便省事。银箔的使用历史也很长，使用数量却很少，因为一般有保存价值的书籍的装饰均以用金为主、用银为铺。

　　（3）铜箔及其烫印加工。在用树脂或蜡类物质浸润过的透明纸基上，经涂料、涂铜粉制成的薄片称铜箔。铜箔制成后表面呈金黄色，很像黄金，故又称假金箔或假金片。铜在空气中易被氧化而变成暗褐色，烫印后的图文不耐久。铜箔比金、银箔都厚，厚度一般为0.3mm左右。烫印铜箔时，因铜箔的铜粉是涂撒在纸基的树脂胶（或虫胶）层上被粘结的，粘不牢时会脱离散掉，有时还会出现烫后脱落掉粉等现象。

　　在没有电化铝箔以前，烫印金色除使用金箔外就是使用铜箔的。

　　（4）铝箔及其烫印加工。铝箔是用金属铝直接压延成薄片的一种烫印材料。在没有电化铝箔以前，除用白银烫印银色外，均有银白色的光泽，如果将铝压延后的薄片，用硅酸纳等物质裱糊在胶版纸上，制成铝箔片，还可在上面印刷油墨，作为各种高级包装纸使用。铝箔本身易氧化颜色变暗，磨擦触摸都会掉色，因此不宜用在长久保存的书刊封面上。铝箔的烫印加工方法和要求与铜箔基本相同，其烫印时间、温度请参见表2－6。

二、烫印助粘材料

　　烫印助粘料，指由于烫印材料本身无粘结能力或粘结能力不够，烫印粘不上印迹时，将烫印材料粘结在被烫物上所用的粘结料。

　　1．粘料粉。粘料粉指粉末状的助粘料，常见的有三种：

　　（1）松香粉。松香粉是从松树干上采割而得的树脂经粉碎而制得的，主要成分是松香酸。其使用方法如下：

　　①使用时将松香粉撒涂在应烫位置上，方法有两种：一种用棉纱蘸粉涂抹；另一种用网式工具撒涂。

　　②松香粉只适合在烫印织品类封面时使用，因为织品类表面有纤维孔隙，粉状粘料涂在上面可以渗透到织物内部，经烫压后有良好的粘结效果。

　　③松香粉不适合在涂布、皮革、PVC等光滑的物体上涂抹使用。因为粉末本身滑动性较大，涂在光滑体上由于操作时的晃动等，都会使粉末脱落或移动，影响烫印加工。

　　④使用松香粉不宜涂抹过多，应以少而均匀为宜。

　　（2）蛋白粉。蛋白粉是助粘粉中的另一种，它是用禽蛋的蛋白制成的。

　　蛋白粉可以自己制作，其方法是：先将禽蛋黄剔出，再将余下蛋清放在一个光滑干净的贮器中，凉干后用臼砸成粉末，越细越好，即可使用。使用时应注意以下两点：

　　①制作蛋白粉要根据所用数量，不宜过多，因为蛋白易繁殖细菌而引起腐败。蛋白中含有氨基酸，在空气湿度较大时易潮解、粘度下降。

　　②使用方法有两种，与松香粉相同；同时也不宜在光滑体上涂抹。

　　（3）烫金粉。烫金粉是市场上出售的一种粘料粉。它是将松香、虫胶等物质，按一定比例配好混合在一起制成的粉末状的烫印粘结材料。

　　烫金粉购来后就可使用，不需再添加任何其它成分。这种烫金粉使用方便，可以在一定时期内贮存，但价格略贵。使用方法与其它粘料粉相同。

　　2．粘料液。粘料液指液状助粘料，常用的有两种：

　　（1）虫胶。虫胶又称紫胶、干漆等。虫胶主要成分是光桐酸的酯类，不溶于水，溶于酒精和碱性溶液，微溶于酯类和烃类。虫胶性质柔软、受热能软化、温度较高时分解。由于粘结性能较强，可作烫印材料的良好粘结剂。虫胶液内的酒精涂在光滑的物体上还可以去污脏。其使用方法是：

　　①使用前10h将虫胶加入酒精内浸泡，方法是：先将虫胶砸成碎片块放入一定数量的酒精内，并将瓶盖密封好。酒精与虫胶的比例一般为每500g酒精放100-200g胶。

　　②10h以后虫胶与酒精混合成液状胶体，即可使用，用前要摇晃或搅均匀。

　　③使用时用棉花团蘸抹，涂在应烫印位置上即可。

　　④虫胶是液体状使用，且有褐色，只能用于光滑体（如漆布、皮革、PVC涂料类）的表面。切忌在织品类上涂抹使用。因为褐色的虫胶涂抹在织品料上后，渗透到织物缝隙内，会使织品变色或有胶痕，造成封面脏污报废。

　　（2）蛋白液。除去粉状蛋白粘料可用于烫印外，还可以将蛋白液直接涂抹在面料表面，以粘结烫印料。其方法是：将蛋白液从禽蛋中提出后，用棉花团直接蘸抹，涂在应烫印迹上。蛋白液除易繁殖细菌外，还易于干燥，使用中不要过多提取，要随使用随提取，不得存放。

　　在实际工作中，金属箔和色片类烫印时，必须使用助粘料，因为这些烫印材料本身无粘结能力，或粘结能力差。在烫电化铝箔或色箔时遇有不上时，在其它条件都正常的情况下，也可使用助粘粉或助粘液，达到烫印牢固的目的。

三、烫印材料的使用与装订质量的关系

　　读者买到书刊本册，首先看到的是烫印的书名，第一印象若好，购买者就有了对全书质量的好印象，这体现了装帧外观质量的重要性。现代人们对外观装帧质量的要求有了新的认识，书刊本册不只是阅读和使用的对象，同时也是一种装饰品，供人们欣赏、保存，或当作礼品相互赠送。贵重的书刊则选用高档材料加工，成为有保存价值的物品，如果烫印材料使用不当，工艺设计和装订加工处理不适合，就会影响全书的效果及价值。

　　烫印工序是装订加工中的重要一环，烫印加工又是一个复杂的技术性很强的工作，其烫印对象不下十几种，性能各异，烫印材料又很繁多，要使每一品种、每一批工作物烫印的效果都很理想则是很难的。因此除按要求选材料外，还要注意加工时的正确处理，才能保证装订质量的合格。就目前出现的一些烫印问题，列表于2－7，分别分析了这些问题的现象，并提出了解决方法。

　　表2－7 烫印故障及排除方法

现象	原因	解决方法
烫花或烫印不牢	a.压力轻或温度低 b.烫印材料与被烫物不符合	a.加大压力或增加温度、时间 b.烫印材料选用见表2－4、5
烫后无光泽、糊版不清晰	烫印温度过高、压力过大	降低温度、减轻压力
同一块版烫后压力不等	图文面积大小悬珠、压力不均	将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正，以调整大小面积的压力相等
烫不上或烫迹脱落	a.烫印材料与被烫物不符合 b.烫印材料胱层质量不佳 c.温度过低、压力过小 d.无助粘剂或印刷时喷粉过多	a.烫印材料选用表见2－4、5 b.暂时换用，检查其质量 c.重新调整温度和压力 d.使用助粘料，清除印刷喷粉
相同材料、正常烫印时好时坏	a.材料质量不稳定 b.温度或压力不正常	a.检查材料质量、暂时换用并作记录 b.检查温度、时间、压力，并调整
烫细线条图文断线不清晰	a.被烫物花纹凹凸过大 b.压力过轻	a.凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案 b.加大压力和温度弥补
烫印漏底	a.被烫物花纹过深 b.压力小、温度低	a.加大压力 b.提高温度5℃
烫后字迹棱角不明显	烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出	a.上烫版前检查烫版图文是否合格，不适当要修整 b.将字迹棱角部位，在下版上垫高
凹形烫版烫后不出凸印迹	底版上版垫出凸形或凸形垫的不适当	将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面，并应光滑平整适当
烫色片或金属箔不粘结或粘结不牢	a.没加助粘料 b.温度或压力等不得当	a.织品类封面要加助粘粉，光滑无孔或少孔封面加助粘液 b.烫印温度见表2－6

[时间：2001-09-29  作者：王淮珠  来源：《精、平装工艺及材料》第二章 书籍本册的装帧材料]