(Getting it right using ARCS)

　　多年以来胶印行业已经成功地建立了一些标准，相比之下传统的柔印则显得比较主观，是一个以经验为主的工艺。由于客户选定的承印物一般很难着墨，所以很长一段时间以来，很少有人愿意采用柔印方式进行印刷。这些承印材料大大加剧了印刷工艺的难度，造成柔印技术的重复性较差。最近几年，柔印技术有了很大的发展，已经完全有能力承接过去由胶印或凹印来完成的印刷任务。

　　新工艺的发展速度如此之快，现在在一个现代化的企业中，你已经完全见不到那些手工工具或系统。生产过程的每个阶段，包括印刷，都在尽可能地实现自动化，自动化不仅可以提高效率，同时还将印刷成本最小化。

　　柔印自动化系统的重点是强调在很短的时间内将有丰富经验的技能向先进的科学技术转变。企业越来越关心技术的革新，发展技术可以获得更多的商业优势，但企业经常忽视对人员的培训。ARCS就是为弥补由于缺乏培训和缺乏对生产标准的实践所造成的缺陷而设计的，它是一种可以提供整个生产过程中所有数据信息的工具，在此之前往往将生产工艺的每个阶段分离开考虑。

　　色彩和阶调复制的数字化方法依赖于定义明确的目标或标准。在柔印中设立标准对这种工艺的发展很有好处，正如在胶印中油墨和承印物都已被标准化了一样，但这个过程是非常复杂的。用ARCS这个工具，可以量化生产过程中涉及到的所有变量，通过检查每个生产步骤的测量值和控制值即可预测生产结果。ARCS系统是用来填补基于操作的技能和以计算机为基础的自动化系统之间的差距而设计的。

　　过去的五年间，柔印的质量有了很大的提高。在技术上，它已经可以与胶印和凹印相抗衡。制约柔印发展的一个主要因素是它的不稳定性，而这种现象正是由于它缺乏标准化，而导致印刷过程中出现各种可能的潜在变量。

　　为了提高柔印工艺的色彩稳定性，将系统设计成简单灵活且易于上手的印刷系统成为重中之重。ARCS系统可以测量、记录从作业开始到结束整个过程的数据，是以密度计为基础的帮助印机控制质量的理想工具，是实现标准化的一个重大举措。

ARCS系统支持商业目标
　　商业色彩复制的目标是：所有的复制品都能一次通过，以后每一批次的印品应该完全保持一致，而且具有一定的经济效益。

　　合格的彩色复制品应该考虑到透明原稿的标准和局限性。许多照片并不适合柔印，暗调层次对印品很重要，但却不适合柔印工艺来表现，同样亮调也会因曝光过度而丢失。此外还必须考虑扫描仪的局限性，也就是在分色过程中可能会压缩呈色范围；在印刷过程中还需优化阶调压缩；过程特性化是指操作员对每个过程的优化，指纹标志（Fingerprinting）是最常用的、收集整个生产链上每个环节数据的方法。过程控制带来的经济效益在于印刷者可以通过减少材料浪费和生产时间，获取更大的收益和生产率。过程特性化或指纹标志（Fingerprinting）可以被看成一系列工作的总和，它可以进一步促使整体一致的生产过程。

　　理想情况下，如果生产过程中相互制约的众多因素中有一个发生了改变，那么印机必须重印指纹标志。要控制整个印刷的过程必须先对每个环节进行测量，先测量并记录所有的印刷条件，以便能重复地进行印刷，这些测量和记录工作有利于保证生产一致性。ARCS软件包括一套综合数据库，用来储存指纹标志信息和每日生产记录，简化工艺过程。数据从密度计向计算机自动传送，可帮助色彩的一致性复制，并提高效率。如果正确管理，这些信息可控制甚至加强整个生产过程中质量保证的循环系统，进而带来额外的效益。

为什么开发ARCS?
　　柔印工业传统的质量检测方法是通过观察者的眼睛和技术以及个人观点来实现的，这种主观的判断取决于光源和颜色样本，非常不精确。很多操作都会增加变量，导致费用增加、印品质量不稳定。

　　最新的ARCS系统可以记录以下三类信息：

*复制数据：
　　在印刷特性化（印刷机描述文件）过程中提取信息。复制的考虑因素和调整都基于这部分所产生的数据。

*生产数据：
　　从整个生产流程中汇集的数据，包括根据企业内部的色彩管理系统、颜色样本或类似Pantone的颜色标准所进行的色彩校正。

*商业数据：
　　系统化的生产使ARCS系统可以在不同印刷机、不同地点、不同的工艺过程之间完成校准过程。

　　柔印市场中没有或很少有可依从的记录标准。我们的目标是建立一个系统，它容易操作、测量的精度较高，能够控制和记录每个单独印活的生产信息数据。目的是可以方便地检索和多次利用这些信息，以便提高质量和生产一致性。由于印刷业内人士都认可密度测量法的可靠性，所以系统的初级阶段是以密度计为基础的方法。

　　ARCS软件被设计成开放的格式，可以在Windows平台上运行，使用的是用户友好的界面。

　　ARCS系统是通过三个阶段来实现的，以便原来那些有经验的柔印操作者可以很快上手。第一阶段是以密度计为基础，这是一种印刷行业常用的测量方法。ARCS系统的设计非常简单，操作者可以很快了解它，并学习如何得到最佳的结果。它的目的是作为一种标准化工具，帮助操作者更好地控制和传播生产特性。

　　第一阶段：最初出现在IPEX98展会上，当时它被设计成半色调校准系统，用以描述、确定印刷机的印刷特性。这个阶段的四个目标将被用于监控日常的生产。

　　第二阶段：1999年初推出，根据颜色标准评价实地颜色值。这对柔印行业来说很重要，因为柔印的最终产品是包装，成本因素阻止印刷商留出额外的空间印刷信号条。

　　第三阶段：现在正用于商业领域，利用分光光度计这种科学的方法测量颜色值。这个系统是用来测量各种生产参数并尝试使工艺标准化。对ARCS软件的开发都是以传统的方法和技术为基础的，与过去不同的是，信息通过油墨密度、颜色空间值、图像处理这三个方面来获取和解释。ARCS系统是一种辅助沟通工具，可以收集整个生产过程（胶印或凹印）的各种技术和功能所要求的数据。通过综合的生产方法，希望整个生产链中所涉及的各种因素都被校准并标准化。

　　在过去的五年中，柔印被许多包装印刷商采用，因为它能在各种包装材料上印刷，这无疑意味着柔印能够生产以往用凹印和胶印印刷的产品，而质量不会有任何的下降。为了适应市场的竞争和抓住机会，柔印工业采取了一整套生产方案，如计算机直接制版系统。

　　整套方案的一部分就是教育和技术支持。由于印版是图像的载体，所以应该把印版制作技术作为教育培训的第一个阶段，这一阶段的目的是进行标准化实践，使得制作出的两块印版一模一样。

　　第二阶段是分色技术，通过培训克服柔印行业常遇到的一些普遍问题。

　　第三阶段是提供培训支持印刷者得到最好的练习，实现精确可重复的印机校正、印刷测量。使复制过程和印机校准标准化的一种可行方法是精确印刷一个测试表格，并用密度计测量它。这个过程被叫作指纹标志或印机特性化。

柔印商可以得到什么控制？
　　根据经验，柔印商很少使用密度计，一个原因可能是经验；另一个原因也许是整个柔印工业中还没有达成国际共识的标准。ARCS可独一无二地提供日常生产的MIS（管理信息系统）信息记录。这些记录汇集起来应用于印刷机操作、分色及复制过程中。

　　油墨制造商们普遍利用光谱测量系统来控制油墨的制造，与印刷商的日常操作不同，主要原因是光谱测量系统非常精密，安装费用非常高。

　　在ARCS系统的设计阶段，人们认为它是一个很简单易被接受的系统，可以测量和记录印刷中每个阶段的数据，还可以有效地控制每日的生产。

　　ARCS最少可在五个不同的市场中应用：

　　商标
　　软包装（薄膜）
　　贴瓦楞前的印刷
　　瓦楞纸板的印刷
　　纸箱

　　当然这种系统也可以应用到其他印刷方式上，比如凹印和胶印，它们有各自不同的印刷技术和油墨系统以及相应的印刷特征。ARCS系统对操作有一套标准方法，并可以对大范围的数据进行非常精确的校准。

　　关键在于：系统必须便于理解和易于操作。由于这个原因，该系统发展的第一步必须以密度计为基础，选择一个能简单操作的仪器和一个显示数据的界面，直接将密度值传输到计算机中。当在指定承印物上印刷时，系统将色彩与预先做好的色彩标准做对比。

什么是密度？
　　密度计是测量样品所吸收光的比重的系统。墨层越厚吸收的光就越多，印品图像就越暗。ARCS系统就是计算墨层吸收的光总量并以倒数来表示，转换为密度的对数形式来表达：
　　密度 = 1 / log10反射比

　　采用这个对数形式主要是因为实践中的应用，它能带来一些好处：测量值与墨膜呈线性关系。当测量的密度值很大时，对于微小的反射差异也会有所敏感反应。颜色的套印允许密度值叠加，同时也与人眼对光差的视觉反应有关系。

　　ARCS系统通过三种过滤器和一种视觉过滤器来测量光密度，还可以测量印样中色相的偏差、灰度、网点、印刷反差和套印等方面的数据，进行精确的数学计算。

　　该系统应用界面十分友好，而且在进行目标颜色校正时可以提供非常精确的色彩对比值。为了使ARCS系统在不同印刷机、印刷厂、印刷品上成功运作，一定要使用相同类型的密度计并在相同的颜色样品上进行较准。

　　ARCS系统用欧洲惯例测量密度负值，在测量前预先在片基上将其调零。当ARCS系统测量一个很大的样品颜色时，应用密度绝对测量技术（包括片基测量技术）可读取到大量精确的数据。

　　当ARCS软件与密度计一起工作时，所得色彩分析的精确度是有限的，因为绝大多数的设备只适合于较宽波长的过滤器。最新型版本的ARCS软件中，测量颜色的设备采用分光光度计，以测量可见光光谱内短波长范围所反射的部分光线。

[时间：2001-09-20  作者：必胜网  来源：必胜网]