（Preparing for Environmental Compliance Testing）

　　本文是为了指导包装企业，让他们更好地理解环保测试过程，并向他们提供一些正确准备测试的方法和常识。

　　软包装协会（FPA）和EPA为了建立他们之间独特的信任和合作伙伴关系，已经共同努力了十几年。FPA各成员公司的负责环境问题的领导定期邀请EPA官员，参观他们的工厂以使这些官员了解软包装生产中的一些现实问题。之后，EPA规则的制定者据此制定出符合实际情况的规则。

　　然而，当谈到遵循测试标准的问题时，负责环境问题的领导和EPA仍在不断地努力试图找到一个共同的立场。EPA希望最好使用的每种原始资料都来源于一个闭环的环境中。提高和降低效率的测试，尤其是提高效率的测试被故意地加大难度，希望通过这种方法包装企业能够建立一个永久、封闭的系统。

　　建立封闭的环境，理论上讲是很好的。但是从现实的角度来看是不切实际的。大部分的包装企业都不愿意建立永久、封闭的围场。如果有人想在一个农场上建立一个新工厂，那么计划并修建一个封闭的围场是可行的，这也正是包装企业将要做的。但是大部分的包装企业都拥有10~40年的经营历史，让后勤方将旧厂房、旧设备改造到一个封闭的围场中，不切实际也不可能。同样，将一个封闭的围场改造到现存设备的周围也会导致安全性问题。

　　“如果在印刷机周围建立了一个封闭的围场，当有火灾发生时也许某人就会陷于其中而无法逃脱。”Dennis coil说，他是Alcan包装公司安全、健康和环境部门的负责人。“从健康的观点来讲，一个封闭的围场也会影响操作者的健康，因为它的构造会让操作者吸入更多的挥发性溶剂。将旧厂房改造成一个封闭的围场是非常困难的，因为设备与设备安装的距离非常接近。三台、四台或五台印刷机沿着一条直线摆放，所以设备间没有空地来供圈围之需。而且这又会牵涉到一些空气流通的工作，有大量的工作要去做。

测试
　　对于那些没有财力从开始就很好规划的包装企业，以及那些由于后勤或经济原因不能很好改造现存设备的包装企业，只有一种补救的对策，那就是：实施一次提高或降低生产效率的测试。这里的关键并不在于得到一个是否能够通过的分数，而在于厂家确信其生产环境是符合标准的。

　　即使一个厂房被证明是符合标准的，EPA也可以在指定的时间段里去参观该厂并要求厂家再做一次测试，以核实先前的测试结果。再测试的结果应该和最初的结果保持一致。包装工厂应该记录每次实验时生产条件和操作环境的相关参数对厂家在最优化的测试过程中建立所期望的环境是有帮助的，但这也是问题的所在，因为测试过程的本身也牵扯到了很多变量。

准备
　　由于有很多变量影响最后的实验结果，所以必须从一开始就正确执行每一个步骤，不能有任何的错误。首先，这是一个强制性的测试。第二，它的花费很高，各地所需花费不同，可能从10000美元到35000美元不等。包装企业自己向独立的测试组织支付这笔测试费用，并非EPA支付。

　　如果准备妥当的话，这项实验将花去8个小时也就是一个班次的时间。再一次说明，所有的费用由包装企业来承担。如果没有为测试做好准备，那么将花去两个甚至是三个班次的时间才能达到测试方的要求，导致生产效率就会降低。

　　有了这些概念在脑子里，我们可能已经意识到测试前的预检查是极其重要的。检查的目的是为了确保每个人都在同一程度上了解该测试。在这个阶段所有相关的人都将被带到一起来。

　　Coil解释说：“印刷工人、调墨师、保养师，以及监察者被集中起来，环境主管会向每个人解释我们正在做的是什么？以及测试成功的重要性。我们将所有的印刷工人从机台上带进会议室，坐下来和他们探讨，因为在大多数情况下这些人在一起共事已有很长一段时间，他们有自己独特的处理方式。”

　　“操作工人经常会随意地加入一些溶剂到油墨中，或者是对工艺过程进行改变，这些都是不允许的，”Coil继续说，“我们必须尽力向他们去解释，要维持正常的生产活动，不允许有任何的变动。我们预先设定好一切可变因素，之后只要去控制这些可变因素就行了。所以在测试过程中不要调节设备，也不要去改变工艺过程，让整个流程按常规去运转。如果设备由于什么原因瘫痪了，也许是电路出现故障，也许是卷筒纸给弄断了，或者是没有将纸接好，我们保证会有某人在外面拿着步话机及时传达信息，让测试的公司知道情况后，我们就可以中断测试，解决问题，然后再重新开始测试。”

　　Coil说：测试前的准备会应在测试日之前的一个月内举行。如果时间拖的太长就会失去效果。在实验进行的当天还要进行预检查。

不允许有任何变化
　　如果在实验当天，安排了一些不寻常的事，比如建设工程或者是建筑维护活动，这些事应该被推迟。任何不能反映出常规操作的事都可能导致问题。它可能引起潜在的变化，最终影响实验结果。

　　尽可能使测试当天的情况与正常的生产情况相似。这包括对设备进行平时开机前的预检查。

　　Coil说到：“我要做彻底的检查，并确保印刷机和设备的准备工作都是和常规生产时一样的。必须保证所有的预检查都不会被改变。检查、复核和记录所有的相关事项。”
　　Coil 通常在测试前一天将独立的测试公司带来，让他们安装测试设备。值得一提的是测试公司将会在与EPA协商好的位置挂上感应器。测试员将校准实验设备，而包装厂会在测试当天早上进行印刷机和设备的准备。

　　测试的目标是：通过精确测量每次开机印刷时油墨和溶剂的总量，精确测出印刷厂房排除了多少散出物。

　　Coil解释说：“我们要找到一个物质的平衡点，在这个过程中我们将一定量的油墨放在地板上。所有的东西都事先被称量并贴上标签后才能开始实验，每次实验后称量所剩物质，通过减去剩余重量的方法来确定到底使用了多少油墨和溶剂。”

　　他继续说到：“这就是为什么在测试前开准备大会的重要原因。不希望操作员改变任何设定参数，否则会影响测试结果。”在测试过程中，必须确保操作的稳定性，即保持线速度和油墨遮盖力稳定一致，和常规生产时一样。油墨容器必须是密封的。及时修补任何泄露处、立即清除泄露的油墨。

　　测试结束后，确信所用的油墨和溶剂都被考虑进去了。进行一个快速的工艺过程检查以确保系统在整个测试过程中正确地发挥了作用。

峰值效率等于高产量
　　再次重申一下这些测试是强制性的，没有任何理由来反对这个事实。有很多人认为进行这样的测试是一件好事，因为它们能够使包装企业以最高的效率去生产。为了获得可信的测试结果，测试应该尽可能地在平时的常规操作条件中进行。

　　在测试前检查常规安装、操作步骤以及预防性的维护活动是确保测试过程顺利进行、降低开销的一种好办法。如果没有进行日常的设备维护、并且没有遵循有效的生产步骤，大多数情况下你不会得到好的产品。

联系方式：Alcan Packing, Bellwood, Il(708)649-3872
　　www.alcan.com

[时间：2001-09-14  作者：必胜网  来源：必胜网]