彩印油墨的合理利用


  对于大印刷企业来说,由于车间大、印刷设备多、彩印印刷品品种多、颜色复杂,因而需要的油墨量大、油墨品种也多。在这种情况下,经常会有开罐用不完的油墨,时间长了,没有及时用的剩墨和旧墨就会硬化、乳化,造成浪费。

  如何在生产中既能提高产品质量,又能充分地利用油墨呢?笔者总结了几年的工作经验,认为必须做好以下几点:

  1.根据印刷品的纸张情况,选用适当的油墨。

  表面比较光滑的纸(铜版纸、玻璃卡纸、进口白板纸等),一般选用快干亮光油墨,这样印出的产品油墨干燥快、不容易粘脏,而且印出的产品亮度高、光泽度好,产品档次也提高了。印刷品表面光洁度比较差的胶版纸,国产白板纸等一般选用树脂胶版油墨。这种油墨成本比快干亮光油墨低,印表面较粗糙的纸张,渗透性能好,干燥快,既降低了成本,也达到了印刷效果。如选用了快干亮光油墨,倒会出现油墨在这种纸张表面干燥过快的现象,使产品下一色不好印。

  2.根据产品印刷数量,估计用墨量。

  一次不能在墨槽上加墨太多,尤其是快干墨。开罐取墨时要用墨刀沿着罐壁平铲油墨,不能用力挖出凹坑。视产品用墨量大小,一般以2小时添一次墨为宜,墨槽上的墨要经常搅动,以防干燥结皮,而且经常搅动油墨,有利于传墨流畅。这样,不仅能充分利用油墨,还可提高印品质量。

  3.印刷时,根据印刷情况适当添加辅助剂。

  一般以达到调节油墨印刷适性较佳时即可,否则会适得其反,造成印出的产品颜色暗淡,还会使油墨的内部性质改变,如晶化、乳化等,造成浪费。

  4.一种产品印完后,用剩的墨应及时铲回墨罐,并在表面淋上1-2mm的调墨油。

  用玻璃纸加盖,并注明油墨名称、加辅助剂量等标记,常用的四色油墨应及时使用,经调配的专色墨送回墨房保存好,并作好记录,以备下批业务印刷时使用。

[时间:2001-09-13  作者:江苏印刷信息  来源:江苏印刷信息2001年第5期]

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