对于大印刷企业来说，由于车间大、印刷设备多、彩印印刷品品种多、颜色复杂，因而需要的油墨量大、油墨品种也多。在这种情况下，经常会有开罐用不完的油墨，时间长了，没有及时用的剩墨和旧墨就会硬化、乳化，造成浪费。

　　如何在生产中既能提高产品质量，又能充分地利用油墨呢？笔者总结了几年的工作经验，认为必须做好以下几点：

　　1．根据印刷品的纸张情况，选用适当的油墨。

　　表面比较光滑的纸（铜版纸、玻璃卡纸、进口白板纸等），一般选用快干亮光油墨，这样印出的产品油墨干燥快、不容易粘脏，而且印出的产品亮度高、光泽度好，产品档次也提高了。印刷品表面光洁度比较差的胶版纸，国产白板纸等一般选用树脂胶版油墨。这种油墨成本比快干亮光油墨低，印表面较粗糙的纸张，渗透性能好，干燥快，既降低了成本，也达到了印刷效果。如选用了快干亮光油墨，倒会出现油墨在这种纸张表面干燥过快的现象，使产品下一色不好印。

　　2．根据产品印刷数量，估计用墨量。

　　一次不能在墨槽上加墨太多，尤其是快干墨。开罐取墨时要用墨刀沿着罐壁平铲油墨，不能用力挖出凹坑。视产品用墨量大小，一般以2小时添一次墨为宜，墨槽上的墨要经常搅动，以防干燥结皮，而且经常搅动油墨，有利于传墨流畅。这样，不仅能充分利用油墨，还可提高印品质量。

　　3．印刷时，根据印刷情况适当添加辅助剂。

　　一般以达到调节油墨印刷适性较佳时即可，否则会适得其反，造成印出的产品颜色暗淡，还会使油墨的内部性质改变，如晶化、乳化等，造成浪费。

　　4．一种产品印完后，用剩的墨应及时铲回墨罐，并在表面淋上1－2mm的调墨油。

　　用玻璃纸加盖，并注明油墨名称、加辅助剂量等标记，常用的四色油墨应及时使用，经调配的专色墨送回墨房保存好，并作好记录，以备下批业务印刷时使用。

[时间：2001-09-13  作者：江苏印刷信息  来源：江苏印刷信息2001年第5期]