第四节 柔性版印刷印前打样

　　同胶印与凹印一样，柔性版印刷也是十分强调印前打样技术的工艺。

　　对于柔性版印刷工艺来说，印前打样有两个含义。其一是制版前的打样，这是将广告创意或客户对印刷效果的要求，综合所使用的柔性版印刷机的特点和印刷基材与油墨的特点，经电脑处理，打出纸样来，提供给广告创意部门，或直接提供给客户，请求认可。若达到顾客的要求，即可出片制版，若距离顾客的要求有差距，则需再根据柔性版印刷工艺的特点进行修改，直到顾客满意。其二是得到印版后，在专用贴版机上将印版用双面胶贴在版辊上，在上机印刷前再一次检查待印柔版的质量，并检查贴版的精度。若达到质量标准，则可安排上机付印，若质量上有缺陷，则必须返工，晒版有问题由晒版部门修正，贴版有误则必须重贴。这两种打样的含意相差很大，工艺也截然不同。

一、制版前的打样

　　柔性版制版前的数字打样，目前国内用的最多的是美国杜邦公司的克罗马林数字打样（Dopont Cromalin）。

　　现在流行的柔性版印前制版工作流程为：广告创意部门将设计稿存入光盘，制版公司根据光盘上提供的数据，并给印刷厂提供数据，制作出补偿曲线修正，然后，根据杜邦的色彩管理系统，获得色彩控制与色彩合成，帮助操作者从传统的机械方式的工作中解放出来，提供了一个更快、更灵活、更方便的方式来完成打样任务。克罗马林数字打样用专用纸与专用油墨以喷墨方式来完成打样，其输出图像可用调频网屏来完成，也可用国网点模拟柔性版的网点来完成。

　　虽然，用调频网点输出的打样样张的色彩是很漂亮，但是与实际印刷效果有差距，往往容易误导顾客。因为，网点是组成印刷画面的基本要素，柔性版印刷采用圆形网点，这主要是因为圆形网点的扩大不像方形网点、菱形网点扩大那么易分辨。也就是说，圆网点在网点扩大时的遮丑能力强些。由于调频网点不是根据网点的面积，而是根据网点的数密度作为基本要素来衡量的，其打样效果与柔印效果差异较大。因此，常用模拟圆网点来打样，以最接近柔印的方式来为客户提供样稿，是最受印刷厂欢迎的。

　　当然，也可在原有胶印打样设备基础上，作改造进行柔性版打样，具体方法为，用照排机输出加网点的阴图片和阳图片，然后用阴图片来制柔性版，而阳图片的局部则用来晒制PS版，再用PS版在胶印打样机上打样，这样打出的样张与柔印品很逼真，可得到印刷厂与广告创意部门的认肯。

　　在柔性版制版前的打样中，有时还会碰到这么一种情况，即在商标印刷时，黄、品、青、黑话色版间存在一个陷印问题，比如品红版比黄版要大0.1mm，青版比品红版就又要大0.1mm，这种色组之间的大小叫做陷印，也称为扣套。由于柔印的网点扩大比较严重，一般要达到15％～20％，如果在制版时没有考虑陷印问题，在印刷时就容易出问题，要么叠印太多，形成深色边框，要么漏印、露白。因此，在制版前一定要先检查设定的参数是否合理，在这种情况下，采用克罗马林数字打样与胶印PS版模拟圆网点打样的帮助都不是很大。下面介绍一种解决此问题的打样方法。杜邦公司有一种新型涤纶片基的打样材料，英文名为CHORMACHECK，适用于明图片打样，有品红、黄、青三种颜色，其颜色与印刷三原色略有差异。将这种新型材料与阴图片一起置于拷贝机中，曝光45秒、就可得到与印版一样的图片。将这几种代表各色版的涤纶片按十字线叠合在一起，就能方便地得到检验陷印的参数。

　　制版前的打样中有一个十分重要的数据曲线，那就是阶调曲线。由于柔性版印刷的中间调网点扩大较大，且1％的高调网点又没法完全做出来，因此，柔印中、高、低调的层次与其网点百分比并非都是理想的线性关系。阶调曲线往往会是一条斜率较大的曲线。因此，在实际制版时要考虑到这一情况，并加以补偿，给出一条反向的曲线，使之与层次曲线合成后近似于一条直线。

　　此外，由于平常使用的油墨在色调上存在一定的差异，加之承印基材的白度也都存在一定的差异，还需利用色彩管理系统予以修正。这些数据修正的根据，就是专业柔性版制版公司到各柔性版印刷常做的测试版测试。制版公司将其在测试版测试中获取的数据输入电脑，在电脑中计算作出补偿。根据这些补偿后的数据，就可进行克罗马林数字打样了。按照上述程序操作，打印出来的样稿就会比较接近印刷效果。反之，则往往得不到好的结果。专业的柔性版制版公司一般都十分注重这个方法，称之为“指纹”控制，就像每个人的指纹都不同一样，每个印刷厂、每台柔印机的印刷状态也不一样。这种“指纹”控制就是为了作补偿曲线用的。在实际生产中，这是一种十分有效的方法。

二、制版后的打样

　　印刷厂在接到印版后，仍然要全面检查印版，尤其要检查是否有多余的线条，尺寸是否正确（因为克罗马林打样不可能是1∶1的，总要按比例缩小，所以在出片时尺寸往往会出问题），晒版时有没有沾到灰尘，尤其是一些类似于纤维的东西，若晒版时没处理好这些东西，晒出的柔印版上必然会有大大小小的凹坑。有时洗版时没处理好版面，会在版上留下一些多余物，这些都是印刷厂在贴版时要检查的。
贴版机的操作人员拿到检验无误的印版后，要借助于贴版机上专用的光学反射镜或有近20倍的放大效果的监控屏幕来精心贴版。这是一个需要细心操作的、相对比较简单的过程。

　　常用的专用装版打样机是意大利BIEFFEBI公司的产品，其压印滚筒的宽度为135cm与180cm两种，是专为宽幅的卫星式柔印机设计制造的。压印辊筒的周长为106cm，其相对应的印版滚筒的周长最大是100cm，最小为24cm，这些据对6～8色的卫星式柔印机绰绰有余。具体操作为：

　　（一）检查贴版打样机的机械精度

　　有必要控制打样机构的机械精度，为了得到满意的打样精度。机械精度应满足如下要求。
（1）压印滚筒贴版打样机压印滚筒的机械精度应符合要求，径向跳动在25μm以内，椭圆度不大于25μm。
（2）打样机印版滚筒和压印滚筒的相互位置关系这两个滚筒的中心线必须平行，检查平行的方法是：将不带传动齿轮的印版滚筒置于打样位置，用几根5mm宽的玻璃纸条插进两滚筒之间的两端和中间部位，然后使两滚筒轻轻接触，用手抽动各个玻璃纸，用手感判断阻力是否均匀，如果两滚筒中心线平行，抽动阻力应当是均匀的，否则应进行平行度调整。

　　（二）贴版

　　1．将印版滚筒装到贴版打样机上

　　印刷质量要求高时，必须采用贴版打样机装版，把印版滚筒放在滚筒轴承上，以轴颈表面作支持面，找正后将其固定，然后使印版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮啮合，检查印版滚筒传动齿轮是否固定在正确位置，再一次清除表面的脏物。

　　2．安装分度器

　　即将分度器安装并固定在印版滚筒的轴上。

　　3．将双面粘衬贴到印版滚筒上

　　用圆珠笔将粘贴双面粘衬的位置划到印版滚筒上，要求贴向滚筒的双面带高出滚筒上的水平格线50mm左右。上端贴车后，用直尺限值，笔直地裁切双面粘衬，为避免裁切时伤及滚筒表面，要沿着滚筒的格线裁切，裁切时可用分度器将滚筒固定，裁切完毕后，松开分度器，一边转动印版滚筒，一边徐徐地卷上双面粘衬，注意不要卷进气泡，转动一周回到原站位置，再用分度器锁住滚筒，用直尺限位，切掉多余的双面粘衬，裁切时仍沿着那根格线，接缝要整齐平坦，这时，双面粘树上的保护纸仍未剥去。

　　4．在压印滚筒上粘打样纸

　　用胶带纸把打样纸平展地贴到压印滚筒上，纸以上等白纸为佳，应没有折痕，上下与格线重合。

　　5．设计并绘制拼版图

　　拼版设计是正确进行印刷的第一步，把给予的指示和印刷说明都写在上面，作出完整的拼版，必须认真仔细，以避免出错。



图7－4－1 拼版图

　　图7－4－1是一张画好的拼版图，它是在拼版打样机上用钢笔、圆规、分度器作出的。

　　这个版面由四块小版组成，水平方向两块，圆周方向每隔180°一块，把钢笔调到与滚筒的中心线一致，版与版的分界线用虚线表示，根据拼版说明书，以滚筒中心线为基准，用圆规测量并画出版面的正确位置，两侧的纵线，有的表示滚筒的端部，有的表示承印材料的边缘位置和光电管的位置，为了不致出错，只有印版的定位线用实线画出，画水平线时用分度器进行分度是很方便的。分度器装在滚筒轴上、专供画水平线用，最上边的水平线表示印刷版面的起始线（虚线表示），画这个线时把分度器刻度调到零，因为在圆周方向要贴两块版，所以将滚筒圆周分成四等分，按要求画出所有的线。完成拼版设计之后，就可以做贴第一块版的准备，把全部的版都贴好并打完样之后，就得到了与拼版设计一致的多色样张了。

　　6.贴第一色印版

　　剥下两面粘衬的保护纸，旋转滚筒，使接缝刚好在正上方，为了避免双面粘衬的两端在滚筒上翘起来，一般都把版贴在双面带的接缝上，贴版时应使印版上的空白部位所画的水平、垂直定位线与打样纸上所画的版位线一致，这就是版的正确位置。如果用光学贴版机，贴版是通过放映装置进行的，如果用机械式贴版机，则利用所画格线及其标号贴版，当格线一致时就把版贴在两面粘衬上，贴版时，加压不要过重，然后检查版的位置是否正确，余下的几块版也按同样的方法贴上。

　　在第一色版上贴光电管符号时，可与打样纸上画的位置对应。一般先贴图像比较大的版，这样空白多的版可以跟它套得很难，但对于无空白的版就未必适合，先贴图像大的版的另一个理由是大版不容易贴歪，特别是含有高光及版中含有多色版的亮调时是这样。

　　最好先印刷图像面积大的版，这样做使亮调多的版技长，容易与实地部分套准，有必要分版时，一般是越暗的颜色越容易分开。若两色或三色面积都比较大，应选择重要的版先贴，这样可以注意校正先贴的版。

　　7.打样

　　将醋酸纤维素透明薄膜盖在打样纸上，用胶带粘牢，这是为了保护打样纸并且先在薄膜上打样，以便判断版的位置是否正确，如果在薄膜上反映出版位不正确，就要重新贴版，并重新打样，所有的版都贴好后，就把覆盖膜取下来，在打样纸上直接打样，最好将黄色或白色安排为第一色序，打样时油墨应薄而均匀，以便获得良好效果，待油墨干燥后，再把保护薄膜贴回到打样纸上，一方面保护第一色打样，另一方面可在其上面作第二色试打样。盖好薄膜后，取下第一色印版滚筒，把第二色印版滚筒装上，根据作好的记号和刻度装贴第二色印版，这种方法指的是使用机械贴版机的情况，使用光学式贴版机时，为了使套准正确要通过放映装置使各色版套准，套准后，在版面施墨作第二色打样。打样时压印滚筒要在同一个方向转动并检查第二色的套准（修正很容易进行，如有必要可进行试印）。试打样后，将透明薄膜取下来，在第一色打样纸上直接进行第二色打样，其他颜色仍遵照以上进行。用贴版机贴版的细节可参考机器说明书。

　　（1）判断印刷适用性 为了判断印刷适用性的打样，通过这个打样步骤可以事先了解印刷方面的问题，得到的好处是：提高印刷机的工作时间，减少材料损耗，提高印刷质量，减少停机时间。

　　这种打样的步骤和目标是：

　　①用胶带纸把白色打样纸牢牢贴到压印滚筒上，印版加上油墨，然后使压印滚筒与印版滚筒轻轻接触，这一点极为重要；

　　②达到轻轻接触的标准是整个版面的每一小块都能印在打样纸上；

　　③使压印滚筒与印版滚筒达到轻轻接触的另一个方法是在压印滚筒与印版滚筒下边放一光源，让光线从印版滚筒和打样纸中间向上射出，然后缩小印版滚筒和压印滚筒之间的距离，当光线刚刚被遮断的时候，两滚筒之间就达到了轻轻接触或达到了零点；

　　④建立“轻轻接触”需要有判断能力和技巧，如果需打样的滚筒上贴有几块版，但只有一小部分打样时能印上，这说明该小块较高，整块版并不是理想的“轻轻接触”状态，如果有四、五块版面都能打出图案，可以认为整个版面超过了“轻轻接触”的压力；

　　⑤建立起“轻轻接触”的压力后，把贴版打样机上的千分表调到零；

　　⑥徐徐增加印刷压力，以最小的压力达到印出全部图文；

　　⑦为了得到良好的印刷效果，千分表指示的印刷压力不得超过50μm，超过50μm时容易产生网点晕轮和塔版故障，如果千分表指示到75μm时，还有印不上的部分，就应当对该部分进行贴垫。

　　（2）印刷前进行垫版的方法 对版面上印不上的部分，需用如下方法进行贴垫加高。

　　①如果低下去的部位面积较小，那么可以在低下去的地方涂上溶剂，使该部位膨胀出来，但要注意溶剂只许涂在凹下去的部分，不可溢出版面。不同的版材使用的溶剂是不同的，这可由版材供应者指明。如果采用徐溶剂的方法能够获得良好效果（通过再次打样决定），那么就用圆珠笔把涂布范围圈出来，印刷时仍在此范围内涂布溶液，以便得到同样的膨胀效果。如果机器间断工作，停机时间超过了若干小时，再次开机之前要重新涂布溶液，如用水性油墨，也需加数次溶剂。

　　②对于面积比较大的低凹面，用前述两种方法不能纠正的地方，可把该部分从两面粘衬上剥开，在版的背面涂一薄层粘合剂（一般橡胶粘合剂）使之升高，一次涂得很厚不如分几次涂，每次涂薄一点效果好。低凹部分还可以20～130μm的薄带进行贴垫。

　　继续对其它压印滚筒进行贴势和打样，达到套准合格和印迹均匀一致。

　　③辅助准备工作：为了减少停机时间和印刷准备过程中的损耗，还有几个辅助事项要在贴版打样机上完成。首先要粘贴裁切花线版。这是一个宽约1～2mm、长约3mm的小版；把它贴在颜色最淡的版上，印在承印材料的边缘。还有一些标记线如袋子的接缝线，为了进行自动包装的折叠线等都是用相同的方法帖上去的。

　　④印版的固定：为了使印版牢牢地固定在印版滚筒上并除去卷进去的空气泡，可用低密度聚乙烯膜（宽为6cm）把贴好的印版滚筒缠起来，聚乙烯带应有足够的张力但又不会使版面产生凹凸不平。

[时间：2001-08-31  作者：张逸新  来源：《分色制版新技术》第七章　晒版、打样工艺及规范化质量管理]