第六节 柔性版分色制版技术

一、柔性印刷的特点

　　在制作柔性版时，事先要对所使用的印刷机的特点，特别是网点扩大方面的特点进行了解，在此基础上仔细分析原稿，根据印刷系统的特点决定采用的网屏线数以及加网分色时网点百分比的分配。得出反差值，然后进行分色。至于选用哪种版材，则要根据网屏线数和网点范围确定，因为橡皮版和感光树脂版各有自己适合的复制范围。从理论上讲，在晒版阶段，负片和印版可以一比一地对应复制，但实际上还做不到。


　　与直接制版的树脂版比较，模铸橡皮版阶调范围比较窄一些。


　　1．柔性版有四个主要方面的特性曲线与胶印版是不同的


　　（1）柔印的总体网点扩大值远远大于胶印，所以分色后的图像在输出柔性版时，在50％网点处，一般产品网点需压缩15％印刷，印刷瓦楞纸板时，网点需压缩20％。


　　（2）不同形状的网点与不同线数的网点引起的扩大值不同。如用圆形网点网线数一般为100～133线／in左右。按网点周长计算，以胶印175线／in的圆方网点为比较的基准，100线／in柔印网点的周长与其之比是0．326，110线／in是0．395，120线／in是0.47，133线／in是0．578。也就是说，柔性版上的网点周长比胶印版短得多，再加上圆形网点周长比方形网点要短，所以柔印的网点实际扩大值远远不止比胶印大15％～20％。


　　（3）柔性版印塑料分里印与表印，其网点扩大值不一样，输出时除了菲林的正反不同外，曲线也应不同。


　　（4）柔性版材及柔印条件的特性决定了其高光处网点的特性曲线与胶印不同。胶版在高光处可以绝网，而作连续调图像的柔性版，一般应给予2％～3％的保护性网点。


　　表6－6－1 柔性版与胶印版的主要差别

项目	胶印	柔印
网点扩大（50％）	15％～20％	30％～40％
网屏线教（1／cm）	50～70	34～60
印刷工艺可复制范围	1％～99％	3％～95％

图6－6－1 胶版、凹版、柔性的阶调再现曲线比较


　　2．柔性版与凹印版的差别


　　柔性版的印刷效果，特别是层次再现性与使用快干性油墨的凹印不同。图6－6－1胶版、凹印和柔版的阶调再现曲线表示，柔性印刷版中从高光到中间调网点扩大较大，反差降低，图像看起来不够鲜明，画线边缘产生挤墨，为了防止这种缺陷发生，印刷时必须尽量降低压力，并避免向印版供应多量的油墨。一般说来，印版的网线数越多，网点扩大的倾向越大，为了得到鲜锐清晰的印刷质量，与其采用高线数网屏不如采用较少一些线数，从而获得有反差感的印刷品。也可以事先预测网点扩大情况，制作负片时减少部分网点或仔细地除去。部分网点。但这样做有缩小反差范围的缺点，若采用桌面分色工艺，就可以在整个层次范围内进行控制，可以获得有空间感的鲜锐清晰的印刷品。


　　3.原稿设计


　　原稿是柔性版制版的重要环节，原稿是决定制版难易程度、影响印刷工艺、控制印刷效果的重要因素，在分色时可以对拼版设计和色彩配合进行考察，从而对原稿加以修证，使它与柔性版能够再现的范围相适应。适合柔性版印刷的原稿应具备如下特点。


　　①色数多担叠印少；


　　②不要求再现特别小的细节；


　　③与薄而易伸缩的薄膜相适应的原稿设计；


　　④可以联机作包装加工的设计；


　　⑤能产生丰富的配合组合的设计；


　　⑥网线数不太高但能取得彩色印刷效果的设计。


　　如果是用于包装的印刷品，对其后加工特性亦应充分考虑。


　　4.网点扩大


　　当用25～35线／cm加网制版和用40线／cm加网制版时，后者产生的网点扩大更严重一些，图6－6－2是表示使用版材类型不同时，网点扩大情况是不同的。图6－6－3是表示用同一种版材和同一张原稿制版，网点扩大情况不同的曲线，加网线数少时，网点扩大量小。所以阶调特性较好。但印刷品的细节和清晰度欠佳。





图6－6－2 树脂类印版网点扩大纵坐标－印刷品网点百分比





图6－6－3 网线数与网点扩大关系横坐标－负片网点百分比

二、网屏线数

　　柔性版合理的网线数取决于网点扩大和版材的再现性能。必须注意，柔性版的再现性是指最小点子的再现性。另外，由于网点扩大，暗调部位网点并级，调子产生了损失，也就是说胶片95％以上的网点变成了实地。与胶印比柔性版在整个调子上网点都较大，特别是暗调部位的网点容易糊死，这一点必须考虑。


　　一般情况下，采用柔性版印刷方式印制瓦楞纸板、塑料薄膜等印刷产品时，常用的网屏线数分别为12～16线／cm和26～39线／cm。

三、网屏线数与网纹传墨辊线数的关系

　　一般认为，引起龟纹的原因是，柔性版印刷所用的网纹传墨辊，要以45°方向雕刻墨孔，如果印版上的网点角度与墨孔的方向相同，在印品上就产生龟纹。因此，柔性版加网的角度必须避开45°，各色相互间的角度还要尽量离开一些。


　　柔性版印刷者从实践中发现，上面指示的准则并不准确，若用45°角雕刻网纹传墨辊，印版加网角度也采用了45°，只要网纹传墨辊不发生严重磨损，发生龟纹的趋势反而比用其它标准角度的印版要小。实验证明，引起龟纹的主要原因是网纹传墨辊线数与印版线数匹配不当。考虑到油墨供给，柔性版印刷的网屏线数与网纹传墨辊的线数存在着下列关系：


　　网屏线数＝1／3网纹墨辊线数

四、制版中其它应注意的问题

　　①网点扩大问题如前所述，与其它的版式比较，柔性版印刷产生网点扩大的倾向更大，在彩色柔性版印刷中，有必要根据高光点和暗调点的关系考虑颜色再现；


　　②记忆色及图像色彩的强调在包装印刷中，根据包装印刷品很容易联想到实物及其色彩，所以在制作柔性版时，可以强调图像的记忆色；


　　③制版时要考虑为印版提供方便例如要用三次色、四次色再现的地方，当印刷状态变化时，颜色再现的变化也很大，修版时将不重要的小点除去，就可以得到良好的印刷效果；


　　④实地和网点混合的情况如前所述，即使是相同颜色也要分成两块版，在不同的印刷组中印版；


　　⑤龟纹问题。

五、雕刻版的制版工艺与要求

　　过去，制作柔版的材料主要是天然橡胶、合成橡胶，所以当时最常见的柔版是手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版。橡皮版的最大优点是有弹性，用传统金属印版难于印刷的粗糙表面、刚性表面、非吸收性表面等，柔版却能很好地适应。1974年，美国成功开发了柔性感光树脂版，使柔版印刷质量迅速提高，作为橡胶版的替代产品迅速普及，现在已成为柔版的主流。


　　（一）激光雕刻橡皮版


　　20世纪90年代，激光技术已广泛用于印刷领域，用激光雕刻陶瓷网纹辊亦是柔版印刷的一个新突破。近年来，国际上已开始使用激光技术雕刻橡皮版，来替代感光树脂版。它不仅可以减少感光树脂版腐蚀时所产生的污染，并且可以做成树套，大大简化了贴版时间，还解决了印版接头的难点。此外，通过扫描原稿，用图像信号控制激光束直接在橡皮滚筒上雕刻制成无缝版，制作工艺简单，其再现性能较好，可以印刷如壁纸等连接图像的印刷品。激光雕刻橡皮版的工艺流程如下：





　　（二）激光直接制版


　　柔印是各种印刷中最后一个过渡到无软片制版的印刷方式。柔版直接制版机的推出使图像直接曝光到柔版。通过柔版直接制版机制版，网点扩大值变小了，可印刷网点更小且容易控制。调频网屏的应用，大大地促进了柔印的质量，并使其优势变得更加明显。


　　无软片制版工艺意味着所有印前都是数字化的流程，软片在工艺流程中的地位发生了质的变化。人们不再对分色片进行手工拼版，客户提供的软片将作为原稿通过特殊的扫描仪（例如：Eskofoc或Creo）进行扫描和数字化处理。


　　另外，包装设计完成计算机组版后需要进行陷印处理、数字式拷贝，而且需要在数字打样机上打样，以确认其最终效果。曝光后的版材将最终供以印刷。由于这些印版要比传统的制版软片价格费高很多，为了避免版材的浪费，必须以低成本的打样来对图像效果进行确认。数字化工艺流程成功的关键很大程度上依赖于精确的数字打样机。


　　1．柔印的专用网屏——Samba


　　对于柔印来讲，较适合的网屏有：


　　①传统的柔版网屏，带有典型的柔印网版角度；


　　②椭圆网屏：各种网屏的离心率变化不一，在印刷方向上，暗调部分的网点扩大小；


　　③调频网屏：随机网屏（网点大小一致，网点间距随机），它区别于调幅网（网点成点阵分布，网点大小不一）。


　　调频网屏问世以来，因其网点的随机性大大地开拓了印刷所能达到的层次，在胶印中得到了成功的应用。但要将调频网完美地应用在柔印中并获得与胶印相同的效果，其难度较大。Barco公司推出了专用于柔印的网屏——Samba网屏。


　　Samba网屏技术是随机网点与传统网点的结合。由于传统网点生成的网点位置决定了其清晰的结构，传统网屏在中间调部分网点扩大较小，而随机网点在高光部分应用效果较好。因为高光部分网点位置需要优化，而且最小的网点要能保证网纹辊与网点间的完美匹配，随机网屏在高光与暗调部分的网点扩大较小。


　　将传统网屏与随机网屏的优势结合在一起，同时有效地避免各自的不利因素，是Samba网屏的特点。在高光、暗调部分采用调频网屏，在中间调部分采用传统的柔性网屏，并且从随机网屏到传统网屏的平滑过渡（5％始至10％，从90％到95％）是数字自动计算处理的，而不是简单地各自密度内插式的混合。相对传统网屏而讲，Samba在高光与暗调部分的网点扩大更加稳定，可印刷的网点范围更大了（实际从0％到100％），同时，Samba网点可与传统网点完美地结合在一起进行应用。


　　·网点扩大较稳定，更容易预测，并可在印前制作时有效地补偿；


　　·较小的网点扩大曲线可以使中间调图像更加清晰；


　　·高光部分的网点不容易丢失，而且这种丢失即便有，也较容易预测。由于印刷参数的特性，高光部分的网点丢失的区域是不能通过设计改变的，印刷开机过程更短、速度更快，而且质量稳定。


　　2．柔版直接制版机


　　在数字化工艺流程中，柔版直接制版机（以下简称CDI），是最先对柔版光敏聚合版材直接曝光的激光输出设备。CDI的出现，使得数字式柔版制版成为可能。这是一个外鼓式、60瓦特激光曝光设备，可直接对Cyrel（r）DPS或DPH版材进行曝光。滚筒与承重装置是放在一个坚实的大理石基座上，以避免内、外部的振动所带来的误差。


　　CDI在柔印的版材质量、印刷稳定性等方面实现了前所未有的飞跃。与传统的柔版工艺流程相比，CDI制版的最重要特点是简单直接，跨越了拼大版和软片冲洗的步骤，不需要软片而且能保证质量的连贯一致。传统的柔版版材在冲洗和完成时对各种参数的变化要比数字式柔版更加敏感，因此数字式柔版的质量要比传统的工艺稳定。


　　3．曝光过程


　　CDI将图像输出到Cyrel（r） DPS或DPH光敏聚合版上。这种版材的表面附徐一层感光合成膜，以代替传统工艺中的负片，将成像载体直接合成八版材之中。与胶片相比，Cyrel（r）DPS／DPH柔版曝光的图像更清晰，网点的边缘轮廓更加陡峭，克服了传统制版工艺真空布与胶片接触时，由于UV光的吸收和散射所造成的图像质量下降问题。在提高输出质量和重复精度方面取得突破。


　　曝光前，柔版被安置在快速转动的滚筒上，激光头沿着滚筒方向移动进行曝光。整个滚筒由轻碳纤维材料制成，重40kg，并可更换版辊（或称套筒）。滚筒幅面有1083mm×1630mm、1083mm×815mm符规格。为了保证质量，曝光期间必须选择一个合理的较低转速。当对厚版材进行曝光时，较高转速产生的较大离心力作用会使版材脱离滚筒。较低分辨力曝光时，激光束聚集形成的网点较大，且单位面积能量较低。适当的低速，可使激光能量重新恢复至原有水平。


　　（1）装版 当真空吸气装置启动时，操作员将版材安置在滚筒上，滚筒转动，吸气装置将版材吸附在滚筒上。版材的连接处用胶粘带密封以达到真空，然后将机盖盖上开始曝光。


　　（2）曝光 相对于传统的制版工艺，数字曝光工艺更加简单。传统的柔版表面有一个保护层，而数字式柔版表层涂有黑色合成膜，可以看作是传统版材的剥落层。版材表面在干净的环境中预涂一层合成碳膜，同时也避免了粉尘颗粒。 Cyrel（r） DPS版材被密封达到真空状态后，滚筒转动并开始曝光。


　　CDI激光通过合成膜成像，激光灼烧形成的烟雾与微粒由真空净化装置进行净化。合成膜下是传统的光敏聚合物，它只在UV激光激活下进行反应。红外激光并不对数字柔印版材有任何的作用，它的最终目的是造成局部高能量，使合成膜消失后不留任何痕迹。最终的图像经过合成膜被激光灼烧、击穿后，光敏聚合物表面不留下任何物体，从而极为清晰。


　　（3）背部曝光 曝光后的版材进行背部曝光。激光从版材的背部开始对单聚体进行逐渐曝光。单聚体见光聚合，进而向版材的正面反应，曝光的时间决定了最终版材的厚度。这是一个非常关键的因素。因为版材的厚度将在印刷中直接影响到图像的网点扩大及网点扩大补偿。


　　（4）主曝光 合成膜被灼烧洞穿后，接着进行主曝光。传统的柔版曝光设备有一个装有透明薄膜或真空布的接触架。真空布成卷打开覆在软片或柔版上，然后，启动真空装置，真空布下的空气全被吸起以达到软片与柔版的良好接触，因此大多数运用特殊的磨砂片。否则，吸附性较强的柔版表面可能会在局部吸附片基并产生气泡。显然UV光在到达Cyrel（r）光敏聚合物之前，要经过许多层。


　　①从空气代中进入真空布，其底部为磨砂片；


　　②从真空布到磨砂片，粗糙的真空布表面造成多余的模糊；


　　③进入磨砂片内由软片自身形成的光学成像系统的多个物理层；


　　④经过磨砂片最后进入Cyrel（r）光敏聚合物又会造成多余的模糊。


　　显然，UV激光对传统光敏聚合进行反应时会有散射，因此，最终形成的网点将会不清晰并且边缘较软。


　　数字式版材的主曝光是不同的。在主曝光期间，UV光通过合成膜上已被洞穿的开口处，对其下层的光敏聚合物进行直接曝光（没有任何散射或漫反射），因此，网点的边缘更加陡峭、清晰。在整个曝光过程中，这是第二次见光聚合反应。在聚合反应向版材的基部扩展时，网点大小、线条宽度的控制是至关重要的，要保证版材在冲洗过程中不将小网点、细线冲洗掉。数字式版材网点清晰且边界挺拔，曝光时间较长也不会造成网点形状的虚化。


　　（5）冲洗 数字式柔版冲洗过程与传统的工艺一样，未被灼烧的合成膜与残存的光敏聚合物被溶解。黑色合成膜只是增大了冲片机溶剂中碳的含量。当溶剂中的光敏聚合物含量增大时，冲洗速度将会放慢，这时需要对溶剂进行蒸馏处理，然后将残余物进行废物处理。


　　（6）其他处理 以后的处理包括：干燥过程，将版材上的溶剂残余物去除；后曝光，进行大剂量UV曝光；见光聚合反应将残余光敏聚合物硬化，降低版材的粘度；最终完成阶段蒸发溶剂残余物，从而维持版材的正常尺寸，然后上机印刷。

六、套筒式印版滚筒的数字化制版技术

　　（一）制版工艺


　　套筒式印版滚筒的数字式制版加工工艺，主要有两种模式：


　　①使用激光曝光型印版的有缝数字式套筒；


　　②使用激光曝光型印版的无缝数字式套简。


　　迄今90％以上的柔印产品在印刷时都是采用印版粘贴在印版滚筒上的工艺方法。只有当印件上的图纹具有连续性（循环不断的），例如墙纸、地板面纸、咖啡包装袋以及烟壳包装等印件的印刷加工时，才使用无缝的套筒工艺。


　　有缝的套筒式印版滚筒的技术特长在于印刷操作人员可以根据印版的类型和厚度，对柔印版下的底垫进行最佳的选配。换而言之，薄版技术依然有着充分发挥的余地。此外，用户对版材仍可有广泛的选择范围。例如出于板材对油墨的转移性能，或对UV油墨的抗蚀性等因素的考虑进行版材种类的更换，倘若版材仍不适应印刷条件需要时，可采用激光曝光型的版材。使用有缝套筒滚筒的另一种考虑是充分满足细小网点的挺立要求，尤其当数字式印版使用高网线数时，需要在激光曝光前或后，将印版置于双面晒架上进行适当的短暂的预曝光。另外，当作业要求对印版滚筒上多幅小图版或部分受损图版进行更换时，与其作一整张新的连续式的无缝套筒，不如重新用激光曝光一块新的印版来得更快更方便。而且后者的成本将更低一些。


　　数字式套筒技术中，由于在激光曝光型的印版表面需涂覆一层黑色的遮盖性涂层，因此必须经过以下的一系列处理工序；


　　①从背面对激光曝光型印版进行预曝光（或在激光曝光之后进行补曝光）；


　　②用粘胶带将印版完好地粘贴在套筒滚筒上，操作中印版不能有折痕，中间不得留有气泡；


　　③将套筒滚筒装在可调式的刀具架上（该种工具应可适应不同长度和直径的套筒滚筒），利用气压装置和工夹部件使套简滚筒保持在中心位置；


　　④使用YAG激光器进行激光曝光中很重要的一点是：配有精确的自动平衡系统；


　　⑤接下来的工序是进行旋转式的激光曝光和去除黑色蒙膜，之后在独立的冲洗设备上进行以避免以后的交叉污染。作业时采用了边旋转，边冲洗，边干燥，边后曝光，边后处理的工艺方式，在整个作业过程中，套筒滚筒始终要被定位在可调式的旋转工夹具上。作业中必须注意不得沾污套简滚筒的内侧表面，不得让冲洗剂溶胀印版下面的粘胶带以及套筒的本身基材。上述加工中所需的设备，一般市场上均有供应。


　　目前连续无缝的套筒滚筒的加工工艺已付诸使用，在使用中主要的基础在于各种规格的带或不带可压缩性衬垫的套筒滚筒的制作。通过一套特殊的工序将经过预曝光的光敏型印版（此时它尚未见有激光敏感性能）缝对缝地密接拼贴在套筒滚筒上，并将印版表面加工至所需的厚度，然后涂上一层对激光具有光敏性的黑白涂层。下一步是激光进行图像的记录曝光以及与前述相同的加工步骤。显然这种加工方法成本较高（当然它跟凹印滚筒的制作一样，成本与印件的类型和印数有关）。从另一角度来评价，这种技术的印版的生产速度更快捷。


　　（二）使用数字式套筒滚筒的特点


　　从印版的角度来分析，使用连续无缝的套筒滚筒并采用无软片的涂膜工艺将获得以下一些优点：


　　①多联拼印的印件可以采用离散式或其它特殊方式的排列；


　　②铺有网纹的印件在印刷中不会产生类似凹印工艺中的那种断线或接缝的弊病；


　　③可以印出连绵不断的纤细线条的接线印件；


　　④可以与柔印版预装版工艺相匹配使用。

七、感光性树脂版的制版工艺

　　柔性感光树脂版材有固体板状和液体两种形态。本书仅介绍固体柔性感光树脂版的制版工艺。固体板材是由版托、树脂层、薄衬膜和保护层组成。


　　柔性感光树脂版是用负片直接曝光制成，制版过程不需加热，所以印版的尺寸精度高、稳定性好、版厚精度高，制版时间也比橡皮版短。但柔性感光树脂版也有缺点，与橡皮版比弹性不足，制作复制版的成本较高。


　　（一）版材


　　柔版用感光材料的光硬化作用与感光树脂凸版一样，不同的是版材必须要有一定硬度，而且具备有橡胶的弹性。所以，在材料的选择和配制方面，与感光性树脂凸版有不同之处。


　　固体感光性柔版的组成，虽然各种产品有各自的材料，但基本组成有主体聚合物、反应聚合引发剂、丙烯酸酯类乙烯单体、热阻聚剂、为改变橡胶硬度使用的添加剂等。


　　作为主体聚合物，一般使用本身有弹性的合成橡胶体系的树脂。例如，聚丁二烯、聚异戊间二烯、异戊间二烯、苯乙烯共聚物、聚氨基甲酸酯、乙烯、醋酸乙烯共聚物等合成橡胶。


　　光聚合引发剂，通常使用有机光聚合引发剂。主要是安息香（二苯甲醇酮）、二苯甲酮、总醌等。


　　作为乙烯基单体，是用丙烯酸酯类。如季戊四醇四丙烯酸酯等。


　　热稳定剂，一般是用感光性树脂凸版使用的品种。


　　感光性柔版的显影液，主要是采用盐基性碳氢系有机溶剂，如三氯乙烯、过氯乙烯、乙醇等。


　　下边介绍几种有代表性的版材：


　　①杜邦公司的Cyrel版 Cyrel版是柔性印刷用的弹性凸印版。它由一种类似橡胶的感光树脂制成，感光树脂粘到一种聚酯薄膜背基上，上面覆盖一层可剥离的保护片。通过一个阴图片进行紫外线曝光，图像区域硬化，未曝光部分在显影机中被除掉。印版干燥后进行曝光，制得的印版可随时上机印刷。


　　Cyrel版的主要特点是：厚度均匀，垫版时间短，印刷质量高，由于有聚酯背基，因而印版尺寸稳定，保证套准精确。图像凸纹清晰，细线、网点排列平直，即使逐渐变细，但也没有字肩，绝没有侧壁腐蚀。比橡胶版耐用，印数大，印品有较好的一致性。


　　该版尺寸有30．5cm×38．1cm（12in×15in）、38．1cm×61．0cm（18in×24in）和76．2cm×101．6cm（30in×40in）三种。其它尺寸可按用户要求制作。多数印版的厚度客差为全0．013mm（即±°0．0005in），版与版之间的厚度差为±0．025mm。


　　Cyrel版比橡胶版略硬，适合于水基、醇基和含某些活性溶剂的油墨。


　　②BASF公司的Nyloprint Heavy Hittr版 这种版有一个独特的衬垫层，印刷压力超过正常限度时，印刷图像仍然保持清晰。其曝光宽容度大，为了得到最细微的层次，可以多次曝光，用一般粘结剂就可装版，装版容易，易于进行中间校准。


　　③Uniroyal公司的Flex－Light版这种版的显影不采用一般溶解方法，调节后曝光的曝光量可在同一块版内产生不同的硬度，耐溶剂性好，适合常用油墨和油基油墨，还有一个特点是溶剂可重复使用，不用更换或回收，不需在安全灯下操作。


　　（二）固体柔性成光树脂版制版工艺


　　（1）负片准备如图6－6－4所示，晒版负片对感光树脂版制版来说是最重要的一个工艺因素，因为负片在感光树脂版的曝光工序中起着控制图文形成的作用，所以对负片质量的检验是质量管理的重要一环，表6－6－2是固体感光树脂版晒版负片的准备要点。





图6－6－4 制版工艺流程


　　（2）裁版 为避免版材浪费，裁版操作要谨慎，先量一下负片尺寸，然后把版放到我版台上，正面朝下，把版干净利落地裁到适当尺寸，版边预留 12mm夹持余量。


　　（3）背面预曝光 版材背面预曝光的目的主要是为了增加版基的厚度，背面曝光时间的长短决定了版基的厚度。曝光时间越长，版基越厚，印版厚度越大。晒版机光能输出量是由光源的新旧和种类决定的。这一批版材与那一批版材的感光度也会有差异，所以在不能确定背面的正确曝光时间时，要做一次预测试验，特别是印版厚度改变时，必须进行试验曝光。


　　表6－6－2 晒版负片准备要点

检查事项	检查方法
1．对于固体感光树脂版来说，为了在曝光时负片与版面贴合紧密，必须用磨砂胶片	10倍放大镜研究磨破胶片，通过透明部分观察，稍有朦胧的感觉，如果拿着片角，乳剂面对乳剂面互相摩擦，有唰拉声，非磨砂胶片既无朦胧感，也无唰拉声
2．非图文部分最大密度在4.0以下	用密度计测定
3．透明部位的密度在0.06以下	用密度计测定
4．图像清晰，文字和线条整齐实在，乳剂面上无脏污之处	在看版台上用10倍放大镜检查
5．固体版一一涂盖墨在片基一侧应当用黑色的石墨修版，不能用红的	外观判断
6．图文部分没有扭弯	视觉判定
7．图文部分无划伤，乳剂的划痕必须是不毛糙的，稍微把乳剂弄湿会使乳剂较易除去，但在作局修正时不要弄伤片基；如果必须大范围地修整，应该在前面的正片上进行；负片应当平整，在晒版之前，仔细检查网点的清晰度	视觉判定
8.图文的方向正确	在正面印刷时，从乳剂面一侧着图文是正向，如果是反面或背面印刷，从乳剂面看图文是反向
9．弯曲后的拉伸补偿不同于橡皮版	检查要求的印刷尺寸和滚筒的实际印刷尺寸，计算后与推荐值比较
10.修正套准十字线	视觉判定
11．一套负片套准的一致性	在看版台上将负片重合检验，或进行光学打样

　　（4）正面曝光 首先把版材正面朝上放在真空晒版台上，把版面保护膜全部撕去，在既定的位置放上负片，乳剂面必须与版面贴合，用一个抗静电的刷子把版面和负片清扫干净，把聚酯或醋酸纤维素膜切成带子，把它们放在版材的没被负片盖住的位置，然后用一张透明塑料片基把版材、负片、聚酯带子统统覆盖起来，用一块软布把版材上面的两层膜弄平，排出膜间的积气，然后抽真空，聚酯带子的作用是避免最上层的盖膜粘到发粘的版材上并为抽真空创造通气条件。抽真空达到标准后，对印版正面进行曝光，曝光时间取决于负片上图文的种类，细线条和网点需要的曝光量比实地阴文需要很多。正面曝光的操作要点见表6－6－3。


　　曝光时间因光源的强度、版的厚度不同而不同，对于厚为2～4mm厚的版，曝光时间一般是几分钟到十几分钟。


　　（5）显影 版面曝光后，受光部分硬化，未硬化的部位需要用溶剂除去，此即称为显影，显影溶剂是以氯化烃系溶剂（三氯乙烯等）作为主剂，用刷子对版面进行刷洗，显影时间通常是数分钟到20分钟左右。如果显影时间过短，容易出现浮雕浅、被显影的底面不平、表面出现浮渣等毛病；如果显影时间过长，容易出现图文破损、表面鼓起和版面高低不平。


　　表6－6－3 正面曝光操作要点

检查事项	检查方法
1． 清洁程度	对于感光树脂版来说，曝光以后一般不可修正，所以操作现场和曝光设备必须清洁，保持无尘状态
2.测定紫外线光源强度	根据说明书检查有关参数
3．负片与印版是否密合，如不密合就得不到清晰的印版	检查上层盖膜是否贴实；检查真空情况
4.在图文部分应无脏物和异物，否则版面图文发生缺损故障	视觉判断
5.上层盖膜必须清洁，否则版面曝光不足，也会使版面发生缺损现象	视觉判断
6.掌握正确的曝光时间	按说明提示进行

　　（6）印版的干燥 印版从冲洗装置中取出来后，通常是膨胀的、粘而软，原来的直线看起来像波浪线，文字也会是歪扭的，这是正常现象，这需要在烘箱内进行干燥，即用50～70℃左右的温风将版干燥几分钟到30min，把显影溶剂除去。干燥的温度和时间要严格控制，若不充分干燥，则版面膨胀程度仍是不均匀的，如干燥温度过高，印版图文的尺寸会受到影响。


　　（7）后处理 印版干燥后，还需将表面残留的单基物擦去，用洁净的有机溶剂前后擦拭，擦完后再干燥5min。


　　（8）后曝光 为了使印版上的单体完全硬化需进行后曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。


　　（9）防粘处理 后曝光后，为了除去印版粘性，需作防粘处理；有三种方法：


　　①用次氯酸盐浸泡，这是最通用的方法，需长时间存放的版都采用此法，只需要在漂白粉之类的氯溶液中放置0.5～1min即可。


　　②是喷粉防粘，即用细玉米粉或滑石粉喷洒版面，但对于细线原稿、复杂的原稿、半色调版面是不适宜的，因为喷粉会导致版面堆墨。


　　③用氟塑料喷雾除粘，但不能用于带细微层次的版，对带细微层次的版要用硅树脂喷雾，喷雾后的版要用溶剂洗净，以避免影响印刷时油墨的转移。


　　（1）故障与排除（见表6－6－4）。


　　表6－6－4 固体感光树脂版制版故障及排除

故障原因	故障现象	解决办法
1． 阴文字糊住	曝光过多（对金属背版更严重）	缩短曝光时间，或在该部位作蒙片曝光
2.图文达不到足够深度	A. 背面曝光过多 B．晒版负片密度不足	A．减少背面曝光的曝光量 B．使用合格负片
3．线条呈波形	A. 正面曝光不足 B. 背面曝光不足 C．干燥不足 D．溶剂不新鲜 E．原稿过细，超过树脂的能力	A.增加正面曝光量 B．增加背面曝光量 C．增加干燥时间（不提高温度），或在室温下放置5h以上 D．换用新三氯乙烯 E．更换原稿或增加正面曝光
4.网点和小文字被洗掉	A.正面曝光不足 B．背面曝光不足 C．刷洗时间太长或刷子压力太大	A.增加正面曝光时间 B．增加背面曝光时间 C．调准定时器，调准压力
5.版面硬度过大	曝光太多	减少正面曝光时间或缩短后曝光时间
6.弯曲时实地和文字破裂	A. 正面曝光过多 B.背面曝光过多 C.氯化处理过强 D． 正面和背面曝光不足 E． 油墨或洗净溶剂使用不当	A减少正面曝光量 B.减少背面曝光量 C．缩短氯化处理时间 D．检查紫外线光源的强度 E．使用合适的油墨和溶剂 │
7.在实地面上有尘土、线渣、针孔、凹坑	A. 制版和保存中不注意（特别是尘土和线渣） B．晒版负片不良，如曝光不足或过多，负片密度不足，有针孔缺陷等 C．正面曝光不足 D．树脂版材不良	A.保持室内空气和晒版机清洁，经常更换晒版盖膜 B．换用合格晒版片，修去针孔 C．增加正面曝光量 D．与版材生产厂磋商
8.树脂版聚酯底托扭曲	在显影装置内，树脂版发生卷曲或松脱	见后述
9．印版发粘	三氯乙烯溶液稀薄或溶液量少	A.使用新溶液或增加用量 B.重作去粘处理
10．印版上有凹坑	A． 材料保管上的问题，如：版材保存方法不良和裁版技术欠佳 B． 版材质量差 C．印版干燥不良	A.按保管要求办理 B．更换版材 C．在曝光前测量版厚
11.部分版面不出图文	A. 负片和版面密度不良 B. 晒版负片不良 C．印版存贮不当	A.使气泵正常工作 B．使负片有正确密度 C.避光保存印版
12．印刷时出现水花样缺陷	A. 在印版上有干燥的单基聚合物 B．使用强洗净剂时发生	重新制版，在干燥前使用新鲜溶剂冲洗，在干燥后用于净抹布指擦
13．大的印刷面上呈橘皮状	A. 抽真空不均匀 B. 除去印版保护膜后操作不当	A.用无光胶片 B.除去保护膜后，不要弯曲印版
14.大面积实地出现白点	A. 冲洗前受溶剂或溶剂蒸气腐蚀 B．溶剂中三氯乙烯太多	A．曝光后马上冲洗不要放置 B．以3∶1的要求加三氯乙烯
15．印版从冲洗机的夹持装置中松脱	A. 螺丝松了 B.夹紧张力不正确 C． 印版位置不正确 D． 刷子压力太大	A.拧紧六角螺丝 B．检查修正 C．把印版装到既定位置 D.滚筒移位
16.印版在冲洗机中弯曲（特别是幅面大的版）	印版端部卷曲	A.切掉夹持用不着的尾边 B．曝光时蒙上尾端

八、光聚柔版的质量管理

　　在柔版制版车间做好质量管理工作是减少废品、降低版材损耗和控制印版质量的重要手段，而最重要的一项内容是详细记录对制版质量和印刷机运转性能有明显影响的参数如曝光时间、紫外线光源的光强、显影时间等。


　　能够使一批印品获得一致的印刷质量是印刷生产追求的首要目标，光聚柔版很容易达到这个目标。为了具有较宽的曝光范围和良好的感光性能，这些版材是按配方生产出来的，不需要进行三点曝光和蒙版。用尺寸稳定的聚酯软片或金属箔为底托的光聚版，每一种都按精确的公差制造。尽管光聚版有这样好的一致性，但制版时还要控制曝光时间、显影时间等参数，这些参数是受紫外线光源、溶液的新鲜度影响的。光源强度逐渐减弱时会导致印版结构低劣并使细节丢失，消耗过度的显影液会使阴图文深度不够并使印版发粘。


　　值班日记记录下来的有关数据能帮助制版者跟踪控制参数，记录内容如下：


　　（1）每块版的工艺数据


　　①产品号数和产品说明；


　　②曝光时间和显影冲洗时间；


　　③干燥时间；


　　④防粘处理时间；


　　⑤印版厚度和浮雕深度。


　　（2）日常检查和记录的项目


　　①真空表的读数；


　　②显影槽的温度；


　　③超过的温度。


　　（3）完工时工作条件的变化


　　①光聚版的套准数字的变化；


　　②显影液的变化；


　　③去粘溶液的变化；


　　④显影药品总量的变化；


　　⑤更新紫外线光源时，记下小时计的读数。


　　（4）每周的检查记录项目


　　①曝光光源的强度；


　　②显影冲洗的速度。


　　根据不同产品记录的结果可用于指导新产品的生产，它能把影响产品质量的因素突出出来，在需要排除故障的时候，会成为很有价值的参考依据。

[时间：2001-08-31  作者：张逸新  来源：《分色制版新技术》第六章　凹印版与柔印版的制作工艺]