第五节 数字式彩色打样

　　伴随桌面出版技术的发展，特别是无软片制版、无印版印刷等新兴的制版和印剧系统的逐步实用化，彩色打样比以往任何时期都显得更加重要，为了满足新形势下省力化、快速化、高精度化等要求，彩色打样系统正在向多样化方向发展。在数字化制版工艺中，已不再利用胶片来进行制版打样，而是通过数字打样来进行质量控制。目前已发展到概念打样、中间打样、合同打样和排版打样等打样方式。

　　①概念打样。概念打样只作为设计者的评估依据，对分辨力要求不高，色彩也不一定十分准确。设计者可利用彩色监视器来进行软打样。激光打印、喷墨打印、热蜡打印和染料升华打印都可用作概念打样。

　　②中间打样。中间打样在印前过程中用来定位，其打样样张为标准色彩的样张。染料升华打印和连续调喷墨（CT喷墨）打印最适合于这种打样方式。

　　③合同打样。合同打样通常为最后的签字印样，由客户签字认可后即可交付印刷。连续调喷墨打印和数字式打样最适于这一用途。

　　④排版打样。排版打样是用来显示页码、文字、连接及所有标记的。排版打样样张为双面打样，而且可被叠成成品。宽幅喷墨打印机可进行排版打样，其打样分辨力高，质量好，但价格贵。

一、彩色打样的作用

　　在我国（印刷技术术语）标准中，打样的定义是从拼组的图文信息复制校样。因而彩色打样的最基本的作用是在实际印刷之前获得彩色校准用的样张。

　　1．确认彩色复制的质量

　　可根据彩色样张确认彩色复制的准确与否，及时发现错误并加以订正，以免造成更大的浪费。一般需要检查以下几个方面：

　　①文字内容；

　　②图像的色彩还原和调子再现；

　　③渐变网，平网，底色的调子；

　　④版面设计（各个页面元素的大小尺寸和相对位置等）。

　　2．客户的认可是复制效果的依据

　　由于客户最初的原稿往往会包含一些无形的内容（例如用数据指定的内容：某处提亮一点，某处加几成平网点等）或数据形式的原稿（电子文件等），因而可以认为一张准确地反映了客户要求的彩色样张才是真正完整的可视原稿。

　　3．实际印刷操作的参照标准

　　虽然彩色打样的原理和工艺条件等与实际印刷不尽相同，对于有经验的操作者来说，彩色样张仍然不失为实际印刷的最好的参照标准，对实际印刷的操作具有指导作用。

　　4．作为小批量复制的实际印刷品

　　对于极小批量的印刷复制，可以使用打样装置直接获得实际印刷品，从而免去使用大型设备所造成的浪费。

二、彩色打样系统的分类及其特点

　　彩色打样系统一般可分为胶印打样和非胶印打样两大类。

　　（一）胶印打样

　　按照印刷机结构原理的不同，胶印打样装置有平台式和滚筒式等类型。

　　1．平台式胶印打样机

　　目前彩色印刷领域应用最广泛的打样装置，有单色，双色，四色等机型。其特点是设备简单，运行成本相对较低但是与新型彩色打样装置相比，其操作性能差（劳动强度大），工艺复杂，打样质量的稳定性不高。



图3－5－1 平台式胶印打样机

　　2．滚筒式胶印打样机

　　除了专门设计的滚筒式胶印打样机之外也有的使用实际的滚筒式胶印机进行打样。其特点是打样与实际印刷除了在运行速度和同时印刷的色组数有可能不尽相同之外，两者之间的印刷原理和工艺条件几乎完全相同，因而两者之间的彩色匹配几乎不成问题，可以获得最理想的彩色样张。可是与平台式胶印打样机相比，由于其打样成本较高，操作费时等问题，因而并没有被广泛运用。

　　3．数字式印刷机 以色列的英地高公司推出的E－print1000等数字式印刷机是面向未来的新一代按需印刷系统，其特点是可以按需要的内容，按照所需要的数量印刷到所指定的部位。

　　（二）非胶印打样方式

　　非胶印方式的打样系统是为实现彩色打样的省力和高速化而新兴，发展起来的产物，它以印刷、制版工程的质量管理等为目的，操作者无需熟练过程便能够简便而且稳定地获得与最终印刷品相同的色相、密度、层次。由于色彩匹配，图像精度以及输出尺寸等问题还有待于进一步解决，因而非胶印方式的打样常常又被称为彩色预打样。按照使用媒体的不同，非胶印打样方式有软打样系统和硬打样系统两大类型。

　　1．软打样系统

　　由于设计领域的数字化，网络环境的完美发展很快，一方面利用MAC／PC计算机平台可看到图像的显示，另一方设计人员与制版公司通过网络变更指令，进行版面设计的确认。其特点是无需软片、印版、油墨和纸张等消耗材料，打样成本低，速度快，省力等。

　　所谓软打样机，实际是一台专用计算机。这种计算机包括一个带有键盘的计算机终端，与印前处理系统输出接口联接，一个19in高分辨真彩色显示器和软件，用高速（一幅全屏幕图可在小于2min内输出）和普通速度（一幅全屏幕图需12min）输出。

　　软打样系统是通过彩色CRT显示彩色复制的效果，是电子彩色图像处理和彩色DTP系统不可缺少的装置之一。“所见即所得”意即操作者能够通过监视器观察版面的实际输出效果。最初，由于文字的显示和输出使用了不同的数字化字模，因此，当时也不过是在显示器上看到输出时的拼版效果而已。现在虽然有了显示和输出两用的PostScrip字模，文字已经非常接近“所见即得”，但是由于显示屏的分辨力与输出设备的分辨力相差甚远，因而，目前还是难以获得真正的“所见即所得”。对于彩色DTP系统，除了彩色图像的显示是利用RGB加色原理，而彩色图像的印刷是采用CYMK油墨叠加的减色原理，而RGB与CMYK这两种色系统是与设备有关的描述方式，即同一组数据，在不同的设备表现时，再现的颜色是不同的。问题的复杂性还在于不同的彩色显示和输出设备，在色的表现方面有差别即颜色的复盖能力不同，由于这种显色系统的设备相关性所以彩色图像比文字更难获得真正的“所见即所得”。

　　2．硬打样系统

　　需要印在纸上，确认质量的好坏的打样方式。硬打样产品容易流转，保存，有据可查。非胶印方式的硬打样系统大体可分为两种类型，即使用分色制版软片的“化学打样”和直接使用彩色分色数据的“数字式直接打样”（见表3－5－1）。

　　（1）化学打样化学打样主要是指色粉打样和色膜打样，其特点是打样质量稳定，操作

　　简便，但是打样成本较高，速度较慢。

　　（2）数字式直接打样所谓数字式直接打样机就是象文字输出那样，通过数字数据直接

　　在纸上进行打样输出。

　　数字式打样系统按照打样装置的工作原理可分为针打、喷墨、热升华、热转印、电子照相、银盐照相等类型。根据打样成品的彩色再现确定是否利用网点技术，通常将非网点方式的彩色打样装置称为彩色打印机，而将采用网点方式的彩色打样装置称为DDCP（数字式直接彩色打样机）。

　　表3－5－1 数字打样一览表

生产厂商	型号	分辨率	尺寸	灰色调再现	色数	可选承印材料	价格 （马克）
银盐系列 大日本网屏 富士	DP-460 PictroProof	2000 400	B3 A3	调幅 调幅	4 3	否 否	40 10
喷墨系列 爱克发 杜邦 赛天使 赛天使 赛天使 宝丽来 爱普生	AgfaJet Atlas Digtal Cromalin AX4 Iris 3047 Realist 5015 Realist 5015 Dryjet Stylus Pro 5000	300 305 305 305 305 600 720	A0＋ A2＋ A0 A3＋ A2＋ A4＋ A3＋	调幅/调频 调幅/调频 调幅/调频 调幅/调频 调幅/调频 调幅/调频 调幅/调频	8 4 4 4 4 8 6	是 是 是 是 是 是 是	6．5 14 5．4 0．5
热转印系列 杜邦 富士 Imation 柯达 柯达 三菱	Cromalin 4 Cast Firstproof Rainbow DCP9000 Approval DiamondproofKT-600	300 300 300 300 1800 300	A3 A3＋ A3 A3＋ A3 A1	调幅 调幅/FM 调幅 调幅 调幅 调幅	4 4 4 4 4 4	否 是 否 否 否 否	3．2 4．5 4 3．1 25．6
电子照相系列 佳能	EFICLC800/Fiery	400	A3	调幅/调频	4	是	13．5

　　①彩色点阵打印机其原理为点阵式排列的撞针按照控制数据击打彩色色带，将颜色转移到纸张上，从而获得彩色样张。

　　其特点是设备成本和打样成本都相对较低，但是工作噪音大色彩再现差，复制阶调少。适合文字打印。

　　②数字彩色喷墨打样机 彩色喷墨打印机的特点是设备成本相对较低，记录速度比较快，彩色再现性比较好，可用于多种承印材料，是目前应用较多的一种彩色打印机。根据工作原理的不同，彩色喷墨打印机可分为连续喷墨型和按需喷墨型两大类。

　　a．连续喷墨型 目前，已经达到实用化的连续喷墨型彩色打印机有Sweet型及其改良式微滴型，Herz型及其改良形式Iris型等。它采用区域可调喷墨方法，从而产生非常类似凹印的连续色调的效果。Iris打印机可在包卷于滚筒表面的承印材料上进行打印。Iris打印机速度非常慢，印制一张图像需要好几分钟，分辨率为300dpi，并带有每点32个灰度级。Iris打印机可以印制30×40英寸尺寸的照片质量的彩色图像。所用油墨是染料基的，因而往往要用紫外线保护层进行层压以防褪色。

　　（a）SWEET型及其改良形式微滴型：SWEET型是由R．G Sweet等人发明，其最主要特点发射加压过的油墨的喷嘴始终以一定的频率进行机械振动。油墨的带电偏转有两种类型：双值偏转型是由MEAD和IBM等公司加以开发应用，多值偏转型是由MEAD和理光等公司加以开发应用。日立公司则将SWEET型改良为微滴型，使输出分辨力达到16．8Dot／mm，彩色阶调达到64级。

　　（b）HerzZ型及其改良形式Iris型：HERZ型是由C．H．Herz等人发明，其最主要特点是由连续喷射的油墨滴在以过环形电极时是否雾化来控制记录密度。MEAD公司和Simens公司推出了HERZ型的改良彩色喷墨打印机的Iris型是由IRISGraphics公司开发的一种可以获得很好的图像还原效果的高档彩色喷墨打印机。



图3－5－2 连续喷墨打印机原理

　　连续式喷墨印刷的基本原理如图3－5－2所示。从容器中经小喷孔喷出的一束细小液流，受到高频振荡作用便会被分散，形成均匀的稳定液滴束。先进的连续喷墨打印头，使用的振源是可以每秒产生成千上万液滴的压电晶体，如果射出的液滴的飞行轨迹能够以某种方式加以控制，就可以通过将液滴引导到表面特定区域的方式来形成图像。

　　有许多按列排布的喷嘴，每个喷嘴中都可以喷射连续的液流，而液流中的每一液滴又能够独立受到控制，这就是连续阵列喷墨打印头。

　　b．按需喷墨型 也简称为DOD型（见图3－5－3）即可根据记录信号的需要断续地喷射油墨滴。其特点是系统结构相对比较简单，适合多色同时喷墨打印，但记录速度相对比较慢。目前，已经达到实用化的DOD喷墨型彩色打印机有脉冲加压式和热膨胀喷射式等。



图3－5－3 压电喷墨原理



图3－5－4 热喷墨原理

　　（a）脉冲加压（即时喷墨印刷）。其基本工作原理是通过受记录信号控制的压电元件产生喷射油墨滴的压力。这种方法采用压电板，当电流通过时压电板能够产生微小变形，从而减少墨腔的容积，并使墨滴喷出。这种喷墨装置可以采用熔化的蜡基油墨，这种油墨从打印头中喷射至承印材料上，随后便凝固了。这种设备称为可熔蜡喷墨打印机或相变喷墨打印机，它也可以采用能够在承印材料上快速干燥的低粘度溶剂基油墨。其中由E．Stemme等发明的Stemme方式被佳能公司的主要产品所采用S．Zoltan等发明的ZOLTAN方式被佳能、NEC等公司的产品所采用则被Teckktronix以及日立工机等公司的主要产品所采用。

　　即时喷墨印刷比连续阵列喷墨印刷的空间分辨率略高，但速度更慢。

　　（b）热膨胀喷射型（见图3－5－4）。其基本工作原理是通过受记录信号控制的电热元件将油墨加热沸腾后产生气泡而喷射出油墨滴。对于廉价的桌面彩色印刷，热式即时喷墨印刷实际上是个标准规范。如今已能够生产价格低于400美元、接近照相制版印刷质量的彩色打印机。这些打印机装有供给油墨的即时调节的打印头，只有主要制造商中的EPSON公司，在它的桌面喷墨打印机中使用了交变压电技术，其它市售的桌面喷墨打印机都是热式设备。主要制造商有Hewlett Packard公司和Canon公司。

　　热式即时喷墨印刷所用的油墨，是一种复杂的水基溶液，溶液的许多特点关系着油墨的性能，这种油墨必须有极低的粘度和表面张力，这样才能很容易地从小喷孔中喷射来。当升温罕沸时，油墨必须能够迅速汽化。

　　热式即时喷墨印刷的机理很简单。在一侧有加热板，另一侧有喷孔的墨腔里充满了油墨，迅速加热升温高于油墨的沸点。与加热板直接接触的油墨汽化后形成汽泡，汽泡充满墨腔而使墨滴从喷孔喷出，一旦墨滴喷射出去了，加热板冷却而墨腔依靠毛细作用由贮墨器重新注满。加热板的冷却和油墨的加注只需几十分之一秒即可完成。但墨滴的生成速度却无法超过系统散热重新加注油墨的实际能力。

　　以色到Iris公司推出了IRIS3024数字化喷墨打样机。这种打印机接受计算中心的彩色图像信号，可在各种涂料纸、非涂料纸、新闻纸、醋酸纤维、市和其它材料上输出，它是采用喷墨的方法记录图像。

　　此类打样机以IriS公司和Stork公司的数字直接打样机为代表，分辨率可达到2000dpi。
工作原理为利用电加热喷墨打印机的喷头，使墨水汽化而产生汽泡，汽泡膨胀将墨水喷出喷嘴，印在纸上。

　　性能：

　　由于工艺的进步，喷墨水滴直径只有30μm，以保证喷墨打印机的精度达到300～360dpi，比针式打印机提高近一倍，目前已有2000dpi的喷墨打印机出现。

　　喷印速度258．04cm2／min（40in2／min），例如46．4cm×26．9cm（18．5″×11″）的图像约在5min。

　　（c）相变喷墨打印机。相变喷墨打印机（又称固态喷墨打印机）使用在贮存器中保持熔解状态的蜡基颜料油墨。这类打印机有时又称作“蜡笔打印机”，因为油墨呈固态蜡丸的形态，成了很有效的书写工具。当信号传送到压电单元时，熔化的油墨便从打印头中喷射出来，使得墨腔的容积有所减少。有些打印头，在施加于压电单元的背景电流突然关掉时喷射墨滴，另一些打印头，则在通过电流时喷射墨滴，关闭电流时加满墨盒。上述两种方式下，墨滴的喷射都能够准确地控制，从而在承印材料上形成二值图像。

　　由于蜡基油墨不含有溶剂，喷出的材料都会在承印材料上凝固。所以，图像层较厚，用手指触摸很容易感觉到它的点状的结构，图像表面很易磨损且固着性较差。但另一方面，着色剂是颜料，因而有极好的防褪色性。这便使得此类印刷品适宜于在明亮的光照条件下长时期展示，但不宜触摸或用于打样。

　　相变喷墨打印机利用墨腔的快速收缩，通过喷孔来喷射单个的墨滴。一旦墨滴喷射出去，墨腔必须在下一墨滴形成前重新注满。这与其他即时喷墨印刷一样，限制了墨滴的生成速度。此类打样机的分辨率达到600dpi。

　　③热印刷方式 热印刷方式机的工作原理是预涂在色带或色膜上的很薄的固体油墨通过打印头上发热元器件加热处理之后转印在输出纸张上形成记录图像，其特点是可以输出记录在普通纸上，色彩还原比较好，设备投资较少。但是，由于色带上非图像部分的油墨浪费较大，因而打印成本也比较高。

　　打印机内的热阵列是一种由一列用计算机独立控制的小加热单元组成的装置。当热阵列与热敏材料压紧时，材料会慢慢经过阵列发生转移，图像则由加热单元在控制加热中形成。热成像系统的分辨率在与阵列轴平行的方向是固定的，但垂直方向却是可变的，因为当加热单元的热速度保持恒定时，媒体的传输速度是可以进行调整的。

　　大部分热转印印刷方法在水平和垂直方向都有相同的定位力，尽管也可以通过增大垂直方向（与阵列垂直的方向）的定位力来获得改善的分辨率。目前热阵列的最大定位力在300dpi左右，这对于二值印刷方法很低而对于连续调印刷却很高。因此，二值热转印印刷只能生产粗糙的低分辨率成品，而连续调热印刷却可以生产照片质量的成品。



图3－5－5 热蜡转印打样原理

　　a.热蜡转印印刷（见图3－5－5）。最简单的热转印印刷是使用二值印刷，蜡基颜料层从很薄的聚碳酸酯色带上转移至特殊的承印材料上常用热阵列的分辨率接近300dpi，但最高分辨率的打印机仍可将加热单元以更高的频率进行控制，从而在阵列垂直方向上得到接近600dpi的分辨率。

　　热蜡转印打印机是最简单的热阵列设备，只需简单的硬件以控制热单元的加热。大多数目前常用的打印机，在每英寸直线上排列有近300个单元。一个阵列可以在8in的宽带上成像，这时阵列有近2400个单元。

　　热蜡转印色带结构比较简单，其基础是一层聚碳酸酯，而转印层则是蜡基颜料涂层。这种颜料具有较低熔点。当加热加压时，颜料从色带上释放出来并转印到承印材料上。转印完成后只有少量颜料残留在色带上。

　　b．热染料扩散（热敏转印常称作染料升华，见图3－5－6）。热染料扩散的印刷机理，除了是连续色调的处理而不是二值处理之外，看上去与热蜡转印印刷几乎完全相同。市场上许多由Kodak、3M、Tektronix等公司制造的设备都采用这种印刷机理。所有的商用设备都有同样的分辨率，约为300dpi。由于这些打印机可以改变每一点的染料密度，故其色调分辨率要比热蜡转印高得多。染料扩散打印机可以生产接近照相制版印刷的高质量产品。



图3－5－6 热敏转印

　　最便宜的染料扩散打印机使用青、品红、黄三种主色的色带。将三种主色的染料进行叠印，可产生满意的黑色。对于用作印刷校样设备的染料扩散打印机，常附加一个黑色色带，以便产生用单一涂层替代三原色叠印而得到的纯正黑色。这一附加的黑色色带，可使打印机达到大多数彩色印刷品阶调的色彩范围。黑色色带也可用于处理页面上所有的黑色，包括字符。

　　目前常用的染料扩散打印机，可以在由暗到亮的连续范围内改变每一印点的密度。这些打印机名义上的色调分辨率为每种颜色每一点256个灰度级，因此，打算在热染料扩散打印机上处理的彩色图像，每个像素应该有每一色版8bit的色调分辨率。例如：柯达公司的Approoal为例，分辨率达到1800dpi，可形成网点，幅面314mm×489mm，A3，网屏线数，200线／in（线／英寸）打印速度A3／5min；DCP－9000的分辨率300dpi，打印幅面12．16in×18in，A3，可使用类似相纸的商用纸和出版纸。

　　尽管染料扩散打印机在外观上与热蜡转印打印机相接近，且有同样范围的印刷品分辨率（300dpi作为标准），但事实上可以进行8bit／点数据处理的染料扩散打印机，可以产生极高分辨率的印刷品。它可以在单位印刷区域内包含了近256倍或更多的图像信息，得到照相制版质量的图像。

　　热蜡转印印刷和染料扩散印刷速度都很慢，需要好几分钟才能完成一张彩色图像的印刷。单一印版尺寸印刷的承印材料和色带的费用在过去几年中已大幅度降低了，但平均起来仍约为2美元。小报尺寸的印刷品材料费用大约7美元／张，这显然限制了热转印方法在需要小数量（1～5张）印刷品方面的应用。

　　c．激光热转印印刷。用激光扫描束可将呈色剂自色带向接受材料转移（见图3－5－7）。这种方法被用在Kodak、Optronics以及Polaroid等公司生产的高级数字彩色校样系统中。与热阵列同时在全部像素列上生成图像的方式不同，当色带和接受材料被压紧到阵列上，激光热转印方法能够以扫描方式逐点转印呈色剂。

　　色带与接受材料被紧紧压在一起并卷在转筒的外面或里面。对于外筒式结构（如Kodak ApprOval公司彩色校样机）当转筒旋转时，激光横向移动，使接受材料以螺旋方式成像。对于内筒式结构，激光以螺旋方式在筒内侧发生偏转。两种情况下，均由激光加热呈色剂使之发生转印。例如：柯达公司的Kadak Approval。分辨率200dpi，打印幅面A3纸。

　　使用染料时，上述转印过程称为升华，使用颜料时，上述过程称为烧蚀。两种情况下，都是激光引起着色层的气化，并通过微小的空隙被吸附到接受材料表面，有些印刷方法，图像还可以再次转印到另一表面上。



图3－5－7 激光热转印

　　④银盐感光材料方式 铝盐照相方式打样机的工作原理类似于彩色印相，需要经过显影等后处理，其特点是色彩还原好、色泽鲜艳、层次丰富，图像质量可以与彩色照片媲美。其不足是记录媒体需要相纸成本高。

　　以日本网屏公司的DP－460为例，分辨率85～175线／in，速度A3/14min，幅面，460mm×460mm，A3。

　　⑤静电照相法 静电印刷方法包括：在电子束下进行曝光而使绝缘表面有选择地进行充电的方法，以及光照下进行曝光使光导表面发生放电的方法。无论哪种方法，曝光都会在这些表面产生可吸附或排斥带电呈色剂粒子的潜象。呈色剂可以由固态颗粒载体转移到表面上或悬浮在液态媒体中。

　　a．数字式彩色复印机。Stork公司的DDCP为例，分辨率175线／in分辨率470mm×635mm，A2，速度A3／10min，A2／30min。

　　b．数字彩色印刷机。所谓数字式印刷机，就是这样一种印刷机一旦输入经由Mac等DTP系统处理数字数据，即能瞬间输出印刷品而无需经过制版工序，在这个领域中具有代表的首推德国海德堡公司的Ouickmaster DI系统和DI46－4，以色列英迪哥公司和E－print1000系统和Omnius系统，比利时赛康（Xeikon）公司的DCP－1系统，以及赛天使的Digital 3500系统。

　　（a）数字印刷机的特点：

　　（Ⅰ）适合于5000份印量以内的印件，数字式彩色印刷与传统胶印工价相比较见表3－5－2。（注：由于国内尚无统计数据，此表为德国工价）。由此可见数字式印刷在印刷成本方面的优势在5000印以内，若超过5000印，传统胶印则当仁不让了。

　　表3－5－2 数字印刷与传统印刷工价 单位：马克

印数／（张）	数字印刷	传统印刷	印数／（张）	数字印刷	传统印刷
1000	737．02	2733．61	3000	1952.43	2883．00
2000	1346．78	2808．00	4000	2564．34	2957.00

　　（Ⅱ）改变灵活，适合于要求在短时间内快速完成的印件。这是因为在印刷过程中不需要底片和制版所以印前要更改图文，均可方便地完成。

　　（Ⅲ）活件交换。客户可以在机房马上要到5～10份印件，使接稿至印件完成时间缩短。

　　（Ⅳ）操作方便。操作流程和彩色印前或DTP相同。
（b）数字印刷机的印刷流程
（Ⅰ）输入部分在电脑上创作，设计的图案可用不同的软件处理，如Illustrator，Freehand等，在图文拼版后产生PostScipt文件，再送至输出机。
（Ⅱ）输出部分。有一个A3大小的复印版，或光电成像印版装置，印出双／单向CMYK4色印刷品。

　　（c）几种典型数字印刷机的特点

　　（Ⅰ）海德堡数字式彩色印刷系统



图3－5－8 Quickmaster DI－46

　　Quickmaster ID 46－4数字彩色胶印机是海德堡公司继推出GTO－DI（见图3－5－8）直接成像印刷机之后的新一代数字式印刷机。该机与其前身GTO－DI的最大区别在于该机为卫星式结构，采用四倍径的中央压印滚筒、橡皮布滚筒及传墨系统和刷尺寸为450mm×330mm，最高印刷速度为10000张／小时。既可以印三原色，又可以印专色。印版耐印2万印，能承印0．06～0.03mm的厚涂料纸、非涂料纸、铜版纸、再生纸和纸板等承印材料，使用权用专用油墨和印版。

　　Quickmaster DI的最大特点是把传统胶印刷的质量稳定性和极大的灵活性与印前工序的PostScript的数据直接处理的优越性有机地结合在一起，其印刷产品市场定位介于彩色复印机、色粉打印机与传统胶印机之间，即适合于印数在200～5000张的短版印件。

　　从数据的数字式传输角度看，Quickmaster DI与其它数字式彩色印刷机的原理基本相同。来自印前的PostScript Level2数据在Quickmaster DI印刷机的RIP中被迅速转换成网点数据，这些网点数据又被转换成印刷机中64个（每包16个）红外线（波长870nm）激光二极管的控制信号，通过Ethernet网络连接，数字式数据（文件）可从印前系统直接（即不通过软片、拼版、晒版）送到Quickmaster DI．该机采用以聚酯薄膜为片基的无水胶印版。通过激光高能量的“曝光”在这种特殊的多层结构的印版表面形成周边光洁的小凹坑，即用激光供穿表面的硅橡胶层，由裸露出的亲油片基接受油墨，版子上保留的非图像区域的硅橡胶层排斥油墨，从而实现无水胶印，Quickmaster DI有两种不同的分辨力， 1270dpi和2540dpi，1270dpi可实现60线／厘米半色调印刷，能满足一般印刷要求。而高分辨力则可满足精品印刷要求。该机的四块印版同时在机内直接成像制成，采用1270dpi时间记录仅用6min，该机采用卷筒式无水印版，印版厚度为0．177mm，放卷和收卷机构均设置在印版滚筒内。遥控自动放卷换新版。落版后，已印的印版自动收卷。四个印刷色组同时进行作业，在数秒钟内便可完成。此外Quickmaster DI配置墨辊、橡皮布滚筒装置，并配备CPC遥控系统。

　　从数字式数据到印刷完成需时仅20min，其时间分配如下：

　　·用Sony数字式照相机现场动态拍摄；

　　·四分钟后一个A3版面待命加网；

　　·内装的RIP加网过程约8min；

　　·网点数据记录到四块印版上约6min；

　　·印刷300份约2min。

　　（Ⅱ）赛康公司的Xeikon－DCP（见图3－5－9）系统

　　Xeikon－DCP－1型系统是赛康公司1993年推出的，1994年4月正式批量生产。

　　Xeikon－DCP－1采用类似于静电复印机的光电成像原理。每色7424个发光二极管在成像滚筒上曝光，形成电荷图像，然后带一相反极性的色粉，转移到纸上，经定影（加热）和冷却后完成印刷过程。该机采用颗粒直径为7．5μ的干色粉承印材料为卷筒状的涂料和非涂料纸最大克重为200g。该机为4／4色配置，印刷速度为每分钟为70张双面四色A4印张。采用（DCP－1）Intel Pentium主扳平台，分辨率600dpi。



图3－5－9 Xeikon数字式印刷机

　　通过采用MultiPage Support软件，使用户从一批活件转换到另一批间不必停机，例如在一个长版活中要插入一个短版急件，或间打样等。另外使用这种软件后可自动进行电子配页，最多至64负按页码顺序印刷输出，不必进行传统配页。

　　外接Barco Graphics Print Streamer版面缓冲存储系统，该存储器可存储500个杂志版面或5000个正文版面。这样既可按页码顺序印出大部分书册，也可从存储的页码中选印出指定的页码。

　　具有十分强的个性化打印特征。可与激光打印机或喷墨打样机一样打印姓名、通讯地址等，还可在任意的版面打印正文、线条图和连续调图，黑白彩色均可，印刷速度不受影响。

　　输出非PostScript格式数据。对于那些不用PostScript格式的用户，赛康公司提供Barco Graphics双通道Fast RIP／X系统，该系统既可处理PostScrip格式，也可处理Barco（GRO）格式。用相应的转换伺服装置也可建立与赛天使和海尔格式的接口。这样具有上述高端的用户可直接使用赛康数字式印刷机。

　　联机印后加工。即联机配置后加工装置，如拆页、装订、裁切等。

　　（Ⅲ）英迪哥数字式彩色印刷机英迪哥E－print 1000是一种电子照相方式的数字式彩色胶印机由英迪哥公司1993年推出（见图3－5－10）。称其为胶印，是因为该机采用与普通胶印机相同的三滚筒系统，图文成像记录采用目前世界上速度最快的固体激光器一激光二极管，图像滚筒（即印版滚筒）为有机光导体滚筒。采用特殊橡皮市的液体胶印油墨。



图3－5－10 英迪哥数字式印刷机

　　在进行印刷时，来自印前系统的Post ScriPt Level 2数据经机内RIP转换成网点信号，控制激光二级管的曝光系统。滚筒每旋转一周，激光成像系统便在图像滚筒上形成一个新的潜在电荷图像，然后在油墨控制开关为每一色送上带极性的油墨，并逐色转移到橡皮布滚筒上。最后由橡皮市滚筒将（多色）油墨一次性转移到承印材料上，实现多色印刷，需双面印刷时，在承印材料的背面再重复进行上述印刷过程。E－print 1000的印刷速度为单面单色（A3规格）4000张/h，分辨率800dpi。

　　E－Print 1000采用了Hifi－Color高保真高保真彩色还原技术，扩大了数字印机的墨色品种和改善了色饱和度。运用六色印刷技术，使该机可增加印刷策五色和第六色，包括金银墨和萤光墨色，以及其它特种墨色和涂料。使用了个性化技术，即可根据个别要求从外部数据直接调取指定图文实时印刷。比如那些直接邮寄的产品、广告和指定的卡片等。

　　E－Print 1000所应用的HDI技术则是一种提高图像清晰度、连续图像数据压缩和“Onthefly”网点发生的软件。这种软件可印刷200线／in以上网线，提高了细微还原和图像还原质量，并使数据传输速度提高了3倍，达600Mbit／秒。

　　E－print 1000可接受工业标准数据格式，如Postffeript，Scitex等。它可作为独立的设备使用，也可与具有印前系统和台式出版系统的网格连续使用。E－print 1000的承印材料范围较大，如各类涂料纸和非涂料纸，甚至再生纸，厚纸卡、标签纸等。

　　由于不用传统意义的印版，印刷画面可在全速状况下逐负变换。该机也可以按页码顺序印制短版样本、商品目录乃至艺术画册之类的产品，加上自动的印后加工装置，如拆负和装订，可实现短版印件和印袋联动。

　　此外，英迪公司推出的Omnius则是一种数字式卷筒纸快印印设备，可进行通用商标、包装和装饰等印刷。由于该机采用独特的橡皮市，因此可印刷不同表面特性承印材料，如纸张、塑料、薄膜、织物，甚至金属、罐头、塑料瓶以及陶瓷墙面砖等。

　　该机采用所谓的数字式“One-Shot-Color”胶印工艺，所有六个以塑料为基料的油墨首先逐色转移到橡皮布上，并融合成一层“彩色膜”，然后在一次压印过程中转移到承印材料上。除了标准的四个墨色外，也可提供特种墨色和公司青色。

　　（d）Digital 3500。Digital 3500是赛天使公司开发的高速喷墨型数字式印刷机。这种印刷机能以每小时1090张速度印刷单色A4印刷，分辨率为400dpi。适用于印刷商业表格、标签、直接邮件等。

　　（e）数字式印刷机的比较 从以上介绍的海德堡Quickmarter DI464、赛康DCP－1和英迪哥E－Print 1000这三种机型看，它们各有千秋，孰优孰劣实在很难作出断论。重要的是投资者在选型时应根据自身的经济能力、产品结构的质量要求等综合因素考虑，下面仅罗列下列客观因素进行对比，以供参考：

　　（Ⅰ）价格因素。据资料介绍这三种系统的价格排位顺序为E－Print 1000（约80万DM），海德堡Quickmas-ter DI46－4（约60万DM）和赛康DCP－1（约50万DM）。

　　（Ⅱ）印刷速度。海德堡Quickmaster DI46－4（单面四色）10000印／h；赛康DCP-1（双面双色） 4200张／小时；英迪哥E－print 1000（双面四色）400张/h，（单面四色） 1000张／h。

　　（Ⅲ）印刷质量。海德堡Qulckmaster DI46－6系无水胶印。如正宗胶印技质量；英迪哥E－print 1000系使用液体油墨的数字式胶印，其质量完全可以与传统胶印媲美；赛康DCP－1则采用色粉，印刷质量与上述两种系统相比，尚存在“色粉印刷”的痕迹。

　　（Ⅳ）系统灵活性。由于海德堡Quickmaster DI46-4仍采用传统意义上的印版，而DCP－1和E－print 1000则是在有机光导体滚筒上成像，故有“换版”速度和系统灵活性后两者明显占上风。

[时间：2001-08-31  作者：张逸新  来源：《分色制版新技术》第三章　分色制版设备及性能]