第二章 工艺设计的依据与整稿

　　分色制版工艺设计是指彩色复制过程中由负责工艺设计和质量控制的人员根据原稿的性质、用户的要求和生产计划，对原稿及复制要求深入解析后，制定出的具体作业流程及相关规定。工艺设计是一项指导性和技术性极强的工作，是彩色复制各工序工艺的综合应用与合理匹配，这项工作确定了彩色印刷复制品的复制质量及生产成本。因此只有确定出合理的工艺才能保证印刷质量，提高经济效益，满足社会的需要。

第一节 分色制版工艺设计的基础

　　工艺设计是指工艺技术规程、工艺装备和工艺方法措施的实际生产设计。分色制版的工艺设计则是指以本单位设备条件、技术水平为依据而进行的加工性生产过程中，对工艺规程、生产流程和生产工艺技术措施的设计。

一、工艺设计的意义与作用

　　分色制版与一般工业产品的加工不同，其是建筑在复制理论、印刷适性和艺术理论的基础上加工工艺。因而在进行工艺设计时必须细致慎密，应根据原稿状况，图像复制质量要求和人员技术水平来综合考虑，全盘规划。其工艺的设计对优质高效低耗的生产具有以十分重要意义。概括地说，分色制版工艺设计具有如下作用：

　　①进行彩色图像复制数据化、规范化、标准化生产管理的重要依据，也是稳定、控制、分析和提高复制质量的关键与依据和进行新工艺研制的基础；

　　②为彩色图像复制中生产过程控制、设备调整、各工序协调的提供科学数据，是统一生产管理、规范操作、人员组织、设备协调的依据；

　　③可以使彩色图像复制从传统经验管理向现代数据化、规范化、标准化管理转变，形成生产管理科学化和计算机自动化生产管理的新格局提供原始参考数据。

二、工艺设计的原则

　　彩色复制是以获得品质优良的图像复制品为目的。彩色复制过程受到三大主要因素制约，即：

　　①原稿。原稿是彩色复制的基础，完成于复制之前，其确定了最终产品的基本面貌；

　　②制版与印刷设备、原材料和测试工具。这个因素决定了复制的技术方法与水平；

　　③各工序人员的素质。它决定了设备效能的发挥，工艺水平的高低，因此复制图像质量的优劣取决于三者之间的合理匹配，其工艺设计亦必须以此为基础，并满足下列原则；

　　（1）立足于本厂条件指工艺设计中应根据自身设备状况、技术力量、原材料类型、工艺和管理水平。

　　（2）根据社会需求指应围绕市场经济这一核心，掌握市场动态、原稿的种类和用户对产品质量、生产成本和生产周期的要求。

　　（3）把握生产发展趋势指应注意行业中新工艺、新设备和新技术动态，有规划、有目的的吸收和引进合适的工艺，使工艺设计日益完善。

三、工艺设计的根据

　　彩色图像的复制中原稿和产品复制的目的与要求各不相同，既有客观的数据质量标准，又有主观心理上的艺术期望，而且不同的复制对象采用的材料和工艺参数亦不一样，因而其工艺设计只有将彩色图像复制有关理论和复制对象，生产技术条件和工序参数融合，才能获取可指导实际生产的工艺。

　　①工艺设计应在印刷科学技术理论指导下进行。不仅要掌握色彩理论，彩色复制理论，图像传输理论及印刷适应性，而且要不断提高艺术修养和艺术鉴赏力。这样才能集思广益使理论成为工艺基础，使工艺切合生产实际；

　　②工艺设计应深入全面地掌握彩色制版印刷全部工艺中的技术要点，尤其是重要技术环节。能准确解析每个工序中对生产质量、作业速度、生产成本控制的影响因素及其变化规律。使设计出的工艺不仅简明、实用、适应性强、预测准确，而且产品质量高、生产周期短、成本低；

　　③工艺设计应充分依靠本厂各生产工序作业人员素质及技术水平，设计出的工艺内容、工艺方法、执行规程和操作数据，既要能保证图像优质低耗，又能最大限度发挥操作人员的主观能动性且易于掌握；

　　④工艺设计应依据生产实践和生产中已控制稳定的操作数据和设备材料性能数据。同时做好工艺试验与生产实践过程的跟踪反馈，找出各生产工序的可变因素及相互之间的关系及变化规律，使整个复制过程中各工序材料、设备和人员之间得到最合理匹配，使工艺设计与实际作业协调一致；

　　⑤工艺设计应依据本厂所具有的生产设备水平和原材料条件，并针对有代表的原稿的特征及缺陷，在进行数据精密测量和分析的基础上，通过工艺试验，编制出完备的质量控制系统。

四、工艺设计的工作内容

　　工艺设计贯穿整个生产技术的工艺管理的各个环节，其主要工作内容有：

　　（1）编制工艺规程与工艺文件 主要包括：

　　①各生产工序技术规范和控制参数；

　　②建立各种数据的记录与分析的方法；

　　③建立生产工艺数据化、规范化、标准化的指令系统。

　　（2）工艺准备 主要内容是：

　　①对主要设备技术性能进行测试，使设备处于优良稳定的工作状态；

　　②建立标准的数据测试方法和仪器；

　　③对使用材料性能指标进行测试；

　　④对备工序操作人员进行规范化培训，使之具有高水平的操作技术。

　　（3）制走工艺操作数据及操作规范 它包括：

　　①各工序操作数据测试、最优数据的协调、选配和调整、规范数据的确定、数据图表的综合编制；

　　②对各工序规范操作的监督与数据稳定的监控；

　　③制定各工序质量技术标准和生产控制参数。

　　（4）工艺试验及生产应用

　　①对初步设计的技术参数及质量指标进行工艺试验，检查各工序间的匹配及各种数据指标的合理性和准确性；

　　②通过检查和反馈工艺试验中工艺的不足，修改调整有关参数，并使其在工艺应用中保持稳定；

　　③进新设备、新材料和新技术时应结合以前工艺，测试相关参数，使之能保证高质量水平并构成新的工艺；

　　④工艺设计试验完成后应直接用于生产，并不断积累数据和反馈相关信息，对工艺作进一步完善。

　　（5）复制工艺方案确定

　　①复制工艺方案是以生产指令、成品要求为依据来确定产品规格、版面构成等常规参数；

　　②根据原稿特点及用户要求，选定合理、简捷、低耗的工艺流程及作业方案，确定原材料和设备类型；

　　③根据工艺流程和作业方案将其分解至每个工序，并确定相应的质量控制参数及生产指令。

　　（6）发挥彩色图像分色设备的作用彩色桌面制版系统或电子分色机是分色制版的核心，工艺设计应根据原稿特点和用户要求，将其它工序中不易解决的难点和不足在分色中予以解决，即形成一个工艺循环控制体系，从后向前将补偿校正内容逆推至分色过程之中，并尽可能发挥分色机每个功能作用。

　　总之，工艺设计的内容涉及复制过程的每一技术环节，可变因素极多，因此工艺设计时要全面、周密、稳定地制定各参数，使每个作业人员既能正确执行工艺中本工序下的技术指令，又能了解上下工序的内容做到相互补充，这样才能真正保障工艺的正确执行和产品的质量与周期。

五、影响复制品质量的因素

　　彩色制版印刷的产品质量，受所有参与复制过程的诸因素制约，主要的是下列几个基本方面：

　　①彩色原稿图像的阶调层次、色彩色调及清晰度质量；

　　②分色加网图片阶调层次、颜色以及清晰度强调等复制调整数据的准确程度；

　　③拷贝或放网、晒版等中间工序网点转换变化量及其稳定程度；

　　④印刷（或打样）的墨层密度、网点扩大值或印剧相对反差值（K值）数据及其控制稳定程度；各色墨层的叠印效率；阶调演变、色彩平衡与灰色平衡再现；

　　⑤印刷用纸的表现适性与操作适性；油墨的色度特性及其操作适性；

　　⑥各个操作工序的设备、器材与材料性能以及环境条件的配合等。

　　这些，可大致综合力设备、器材、与材料的印刷适性，工艺操作质量以及复制对象及其调整等三大方面。规范化数据化工作要依次从这几个方面入手，取得最佳的协调配合，逐步形成适用于重复生产的数据规范。

六、彩色制版印刷总体工艺设计

　　工艺设计，首先是从一件彩色产品制版印刷的整体考虑，从原稿到印刷再现产品的质量要求标准，从设备、材料等生产技术条件到各工序的工艺方法与工艺操作数据质量，制定出制版印刷全部工艺流程的整体施工工艺方案。这样，就明确了复制的目标、施工措施、工艺方法、操作标准以及全部工艺流程，可以保证产品质量，减少返工，使生产顺利进行。

　　对于稳定的生产技术条件，一般的系列产品，正常的原稿，可以作规范化的常规性设计。当材料、设备等生产技术条件有较大的改变，新工艺的推行或是重点产品，除作必要的试验与试生产外，还应当分工序作出细致而周密的整体工艺设计。

　　在制版印刷生产工艺流程的整体工艺设计中，一方面是产品格式与版面布局的常规设计，再一方面，是对整个生产工艺流程施工方案的设计。而后，还要对重点工序－分色过程，作出图像复制调整的详细分步工艺设计。

　　（一）产品格式与版面设计

　　产品格式与版面设计，主要由整稿工序来进行。表现在以下几个方面：

　　①设计之前，要先审查客户来稿、生产指令、产品格式与版面要求，是单图版面还是多图版面，原稿剪裁与放缩比例是否正确，图片的拼接方式，文字、底纹、花边等附属图案的要求，稿件是否齐全，页码与装订、裁切方式，印数与印刷版面安排，以及有无其它特殊要求等；

　　②要对原稿进行整理、归类、清整工作，对有缺陷的原稿，根据所能达到的技术水平，进行力所能及的修整，以减少分色后的修版工作。而后按画面要求，测定或计算出精确的缩放倍率和准确的裁剪位置，标记清楚；

　　③规划版式，要接客户编辑要求，规划出整个成品版面的格式尺寸、规矩线、裁切成型线等，其中各单图的大小位置、抽空、拼接与套图等形式关系，都需按正式产品格式，规划准确，标注清楚；

　　④标明文字、边框、底纹、装饰图案的位置、大小、颜色、网点大小、阴阳图、专色或叠色等，以及其它特殊要求；

　　⑤采用桌面印前和电子拼版技术制版时，不论是桌面系统，还是电子分色拼版，或者整页拼版系统，除规划出版面布局完整、准确、详细的版式外，还要根据拼版设备的技术要求，标出各自的坐标数据，凡版面所需要的拼版内容和详细要求，都要齐全；

　　⑥规划出装订成册的版面折叠与页码安排形式、装订方式与我切尺寸，以及印刷大版的各单元画面的安排方式；

　　⑦规划版式，可用制图仪或借助公分格进行。成品版式一定要经审核确认无误，按工艺流程随工艺设计指令单传送各工序，各工序要严格遵照执行。

　　（二）总体工艺方案设计

　　制版印刷工艺流程的总体工艺方案设计，是根据原稿和产品要求，从设备、材料等技术条件出发，由印刷逐步推向前工序，其中包括各生产工序的设备、材料性能数据，工艺流程，工艺方法、各工序岗位的操作数据，以及半成品与产品的质量数据标准等主要生产技术内容来进行的。一般对同类原稿、同批或同系列产品，可以一次设计，其中个别原稿需改变复制工艺时，再单独设计。总体工艺方案设计大概步骤如下：

　　①根据原稿、客户要求及产品质量标准等级，选配使用纸张、油墨等印刷原材料及主要辅助材料，并从材料测试记录卡中获得其主要印刷适性数据，使其各自印刷适应性达到最佳配合。确定适应产品质量要求的印刷设备和器材；

　　②根据印刷材料、设备器材性能条件，按已测定其达到的规范数据，确定印刷，与打样应执行的网点扩大值、墨层密度及相对反差值等主要操作数据；

　　③根据产品质量要求、印刷材料与设备性能以及印刷操作数据，选定相应的印刷版材。按印刷与打样的差距，确定晒制印刷版与打样版的网点转移数据，并按印刷版面要求，确定所晒制印版的版面布局；

　　④根据版面的布局设计、拼版的难易程度，确定使用套图晒版、拼图晒版或连晒，还是采取阳图片拼版或阴图片拼版拷贝，以及放网等相应的工艺方法；

　　⑤针对版面上的所有原稿，确定哪些原稿可由照相制版，哪些原稿需要电子分色制版或桌面分色制版。并根据后工序决定所采取的工艺方法及制版设备功能条件，确定分色应记录阳网图片，还是阴网图片或连续调图片。针对产品要求、原稿等，决定加网线数，网点点型及四色版网线角度。每一原稿的制版工艺方法确定之后，安排出合理而最简捷的工艺流程，各工序遵照执行；

　　⑥根据印刷条件与印刷数据，色彩与灰色平衡再现数据，以及各中间工序的转换数据，推导出分色图片的复制要求数据。结合原稿的数据测量阶调层次与色调的综合分析，提出复制调整的具体要求，再进行电子分色、桌面系统或照相分色调整的分步工艺设计。分色设计是在总体工艺设计的所有技术工艺与数据基础上进行的。

　　将上面针对产品对象、材料设备与生产技术条件设计出来的工艺方法、操作数据和各项要求标准、依次详细填入总体工艺设计指令单，连同版面设计按工艺流程依次传送备工序执行。

[时间：2001-08-30  作者：张逸新  来源：《分色制版新技术》第二章 工艺设计的依据与整稿]