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丝网印刷中的套准定位指通过控制每个颜色的印版,使印刷图案的各部分准确地印刷在要求的承印物区域(或点)。套印是否准确取决于整个印刷过程的每个步骤,要想获得精确的套准必须认真完成每个步骤的工作。下面是完成套准的一些步骤,如果能够认真做好这些步骤,印刷者获得精确的套准定位是毫无问题的。其步骤为:首先,绷网要尽可能紧;二是准备和粘贴印刷版;三是印刷版每次都要放置在承印物的同一位置;四是承印物每次要放置在同一位置;五是如果有条件,应当在同一温度下完成印刷(因为承印物或其他材料在不同温度下可能收缩或扩张)。
为了获得准确的套准定位,丝网印刷中采用了各种各样的技术和设备。针对纸张、纸板、和其他的薄承印物,建议在印刷版下面垫一两张包装纸、衬垫纸、书纸等。这些垫纸可以用胶纸带、透明胶带等粘结物粘在台面上。这样,为正确套印所做的印前准备工作就做完了。当印刷单色活件时,印刷者必须做的一件事是在垫版纸上画参考线,即用铅笔在垫版纸的下面和其中一边画两条相互垂直的直线。在印刷中,承印物要以此为导轨紧靠它们来放置。
套准导轨可以以印刷机械为参照,也可以以垫版纸为参照。通常有三条导轨。一般来说,承印物是以下面一条套准导轨加上左边的(或右边)的一条套准导轨为准的。
对较薄的承印物来说,可以用一种简单的套准导轨。这种导轨的制作是用折叠胶纸带、塑料带,然后把它紧固在垫版纸或台面所要求的点。能使平整承印物达到约1/8英寸(0.31厘米)精度的较为精确的方法是在垫版纸的上面切一个V形槽,然后把它折向承印物的反方向,形成一个套准盖。如果这些套准盖做的足够长,它们将有利于从印刷版上取走承印物,因为该套准盖有一种把承印物从印版剥离出去的趋势。
当承印物在大约1/16英寸(0.16厘米)厚或更厚时,建议用铁制导轨、纸板导轨或塑料导轨。这些导轨可以自行制作,也可以从丝网印刷供应商那里购买。部件可以由角钢来裁切,也可以由T形钢来裁切。平整部件可以由铰链来裁切,制作出理想的导轨,因为它们已经具备钻好的孔。图39显示了一种常见的简单导轨,可以用两个小螺丝钉(一般用平头钉)固定在台面上。导轨放在指定的位置后,紧固螺丝。
多数商业导轨约为1/16英寸(0.16厘米)厚或更厚。要印刷较薄的承印物,必须用纸板作丝网版底基,并在底基上留一个槽用来放置导轨。导轨的顶部应当与印刷承印物表面相平或低一点。另外,导轨应当没有尖点,不会对丝网造成损坏。防止导轨磨擦丝网也是必要的,建议用胶带粘住丝网与导轨接触的部位。若要在后面所讲的其他材料上时进行印刷时,同样也要保护好丝网和印刷版,防止受到损坏。
在较厚的承印物进行印刷时,丝网版必须进行调整,使得它与台面的间距与承印物的厚度相当。还有一种用于改变丝网版与台面间距的方法是在铰链杆(或丝网)与台面间插入弹簧。通过拧紧铰链顶部的螺帽可以得到适合于承印物厚度的间距。如果没有弹簧,可以用与承印物同类且厚度相同的材料经裁切、钻孔、然后垫在铰链杆和台面中间。当然,丝网的前部也要垫到同相高度以防止丝网版前部太低。这可以通过拧紧前部的小垫块来实现。
有时需要印刷丝织品和不规则形状材料等难以套准的材料,如丝织品、运动衫等,这些承印物既不能插入一个固体物质作垫板,而且有时印刷几种颜色。另外还需要在台面上粘一个透明的塑料纸或绘图纸。操作时先在该纸上印上所要印刷的图案,然后把承印物以印刷的图案为参照放在透明纸下面适当的位置;定位后把透明纸折起来,在承印物上印刷上所要的图案,这样图案就可以精确地套准。
侧夹板非常易于装载到印刷装置上,也易于卸去。当印数很多的情况下常常采用这种方法进行套准。该方法可以消除由于铰链松弛或其他原因导致的印刷不匀、侧面间隙的现象。侧夹板套准方法可以保持丝网版每次都位于台面正确的位置。消除了丝网版过低或在刮墨刀的压力下移动所带来的影响。消除侧面间隙的另外一种方法是在丝网版的下面网框的边上装载一个3/8英寸(0.95厘米)的定位销。在台面上钻一个与定位销同样大小的孔,用处是当丝网版过低时,定位销可以恰也进行台面上的孔里。
在玻璃或其他光滑的材料上进行印刷时,要保持丝网版与承印间的离版间隙,印版与承印物的接触只有在刮墨刀施压的情况下才发生。要想保持一定的间版间隙,可以在网框下面粘上足够的胶带。
要进行多色印刷,需要精确的套准定位,特别是以半色调进行图像复制时更是如此。在多色套印时,某一个版上的微小偏差都会损坏印刷的最后结果。这种印刷类型用机械操作比手工操作更容易控制。因为机械有自动调节功能。
值得注意的是,在开机印刷之前对每种颜色进行认真的检查是必要的。要检查图像的大小和已经印刷的颜色,检查每个色版是否能够套准。检查方法可以采用在透明纸上进行打样的方法。然后对照光或窗户观察每个色版是否可以套准。只有样张套准了,印刷的套准才有保证。
[时间:2001-08-29 作者:必胜网 来源:必胜网]