现代胶印机按其印刷纸张类型的不同应该分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机。故应分别叙述它们的水平和发展。

　　一、单张纸胶印机的水平及发展

　　1.印刷速度高

　　目前大家衡量一台胶印机的水平，首先想到的是印刷速度的高低，因为高速印刷的机器只有机器的机械性能好才能印刷出高质量的印刷品，并达到提高生产率的目的。而现代胶印机的印刷速度都已达到1500张/小时，如海德堡CD102、曼罗兰700、高宝利必达105和小森丽色龙40等机型，国内北人集团的BEIREN104、上海高斯YP4104等机器，它们均代表着国内外胶印机的发展水平，是被广大用户公认的高质量的胶印机。更可喜的是高宝利必达72K型双色胶印机印速已达到20000张/小时，因此，随着先进技术的应用和结构的优化设计，胶印机的印速还会不断提高。

　　2.机器结构设计的共识

　　随着多色胶印机的发展，采用模块式的机组设计方案是现代胶印机发展的特点。它们可以根据用户的需求任意安排机组的个数和上光、干燥及冷却装置。使机器形成多功能的需求，因而扩大了机器的使用范围，赢得了客户的欢迎。多年来国内外许多厂商随着胶印机印刷速度的不断提高，相应地改进或重新设计出新的机型，纵观上述现代胶印机设计的主要共识点是①采用双倍径压印滚筒和传纸滚筒（或3倍），其目的是为了保证套印精度而减少纸张的交接次数，以降低交接时所产生的交接误差，同时双倍径压印滚筒印刷时纸张弯曲小，为印刷厚纸提供了有利条件，使得一机既可印刷薄纸又可印刷厚纸，从而扩大了机器的印刷范围。②采用下摆式递纸和前规机构。为了适应高速印刷，保证递纸机构运动的平稳性和前规定位的准确性，下摆式递纸机构冲击振小，下摆前规具有充足的定位时间，因此上述高速胶印机（除小森）均采用了下摆机构。③多采用吸气带输纸编速的输纸装置。在高速印刷输纸过程中，纸张前边缘（咬口）到达前规处时，产生冲击和反弹卷曲等现象，影响了前规的定位精度，故现代高速胶印机当纸张分离出并输送时，由吸气带吸住纸张，实现变速输送纸张，即当纸张原理前规运行时加快速度，在靠近前规时速度变慢，使纸张缓慢与前规接触，消除纸张对前规的冲击与反弹，提高了前规定位的准确性。④采用气动式三点悬浮离合压机构。该机构可以降低胶印机加工和装配地难度，保证机器的精度，降低机器的噪声，适于环保，提高胶印机的平稳性和使用寿命。

　　3.已走向自动化一体化发展之路

　　自从1990年海德堡胶印机推出全数字化技术为基础的CP窗整机遥控技术以来，各大生产厂商相继设计出先进的控制系统作为发展方向，到目前为止，现代胶印机均有自动化控制系统，如曼罗兰700型的PECOM，高宝利必达104型的可乐奇MC，三菱F型的COMRAC、小森pressstation等，它们均具备了水墨平衡自动控制、印刷质量自动控制，纸张尺寸预置控制、自动或半自动上版自动控制、并实现自动清洗墨辊、橡皮布和压印滚筒的功能，以及不停机输纸和收纸的功能，具有对机器随时进行控制、监测和诊断的全数字化电子显示系统。

　　而今在Drupa2000展览会上，海德堡又率先推出了代表胶印机走向印刷一体化的CP2000胶印机中心控制技术，它采用无鼠标无键盘的TFT超薄屏显示技术。CP2000的配套技术包括印前接口技术、印刷活件预量连接技术、图像控制技术（用于印刷过程的质量控制）、印刷色彩管理系统、在线求助系统和管理信息系统。图像控制与色彩管理系统已经形成在印刷一体化条件下的新型质量控制模式。管理信息和在线求助系统是印刷厂家跨地域发展的技术保障。因此CP2000是海德堡胶印机控制核心，它不仅连接海德堡胶印机从输纸飞达到收纸装置的各子系统，也是海德堡胶印机印刷一体化的基础。无疑，CP2000代表着当今胶印机的发展方向。

　　4.直接成像胶印技术已趋成熟

　　众所周知，自1995年Drupa展览会上海德堡展示第一台直接成像胶印机DuickmasterD146-4起，就填补了传统胶印机和数字印刷机之间的空白。而随着市场上的需求海德堡公司在1998年英国伯明翰展览会上又推出了Speedmaster74DI直接成像胶印机。印刷幅面的增大，表明了直接成像技术的成熟应用，在上述机器上均应用了海德堡的CP窗和CPC控制系统，它们已被国内外用户认可，并占据了胶印市场的份额。时至Drupa2000展览会上，日本小森又展出了第一台对开尺寸（40英寸、720×1030mm）的直接成像胶印机ProjectD型，其印刷速度可达18000张/小时。日本秋山也展出了JPrint双面五色胶印机，印刷幅面也为40英寸。为此，可以看到，直接或像胶印机技术已经进入了成熟期，在不久的将来，它将会改变单张纸胶印机的格局，也会加快推动商业印刷的数字化进程。

　　二、卷筒纸胶印机的水平和发展

　　卷筒纸胶印机按用途的不同可分为三大类，一种为报纸用卷筒纸胶印机，二是书刊用卷筒纸胶印机，三是商业用卷筒纸胶印机，由于印刷品质量要求的不同，机器精度及控制水平使用油墨性质也有所不同。它们均具备供纸、印刷、折页裁切机组。

　　1.模块式结构设计的共识

　　纵观国内外卷筒纸胶印机，滚筒的排列形式有H型、Y型、U型及I型。它们均成为独立的印刷单元，各厂商将它们进行不同的组合，就成为各自的机器特点，因此，可根据用户的要求组成不同色组的卷筒纸胶印机。目前对于滚筒直径和幅面的选择，对于双幅面单倍径滚筒引起了制造厂商的重视。这种机器印速在70000转/小时-80000转/小时，而生产能力与双倍径滚筒的胶印机相当，并能使机器高度降低，它将是卷筒纸胶印机设计者的优选方案。

　　2.应用单张纸胶印机成熟的控制系统

　　目前许多厂商将在单张纸胶印机上已成熟应用的自动控制技术用在卷筒纸胶印机上。使得卷筒纸胶印机自动化程度迅速提高。特别是自动上下版装置在卷筒纸胶印机的应用，使机器在不断纸的情况下进行换版，方便了操作，不用停机，减少了纸张的浪费，减轻了操作者的劳动强度，显著地提高了机器的效益。

　　3.无缝和窄缝滚筒技术的应用更加广泛

　　减小或去掉滚筒的缺口，能够减轻和消除滚筒运转中地冲击振动，可以提高印品质量和延长机器使用寿命。这项技术已在许多厂商生产的卷筒纸胶印机中应用，在Drupa2000展示的机器中如海德堡MAINSTREAM80、曼罗兰RIGEOMAN、高宝PRISMA等型机器均采用了该技术，这标志着无缝与窄缝技术已进入了成熟期，它将会被越来越多的制造厂商所采用。

　　4.无轴传动技术迅速发展

　　随着电气和电子技术的迅速发展，给胶印机的机械传动带来了一次根本性的革命，使传统胶印机的轴和齿轮传动被电机、电子凸轮、电子变速箱等装置所取代。目前许多卷筒纸胶印机均采用无轴传动。如高宝的COMET、高斯的NEWSLINER、普拉马格的UNISET70、滨田的CROWIN-β、维发的370等型胶印机均采用无轴传动技术。与有轴传动相比，无轴传动可以减少材料，降低制造成本，减小机械振动，降低噪声，提高印刷品质量，并能减少辅助时间及具有生产的灵活性。为此，该技术很快被各卷筒纸胶印机厂商所采用，不难看出，随着该技术的成熟发展，无轴传动的卷筒纸胶印机，占据卷筒纸胶印机市场。

　　5.无水无键报纸印刷的新技术

　　在Drupa2000展览会上，高宝展出的CORTIMA报纸印刷机是首先将无水无墨键胶印技术应用于报纸印刷中，该机由于采用了无水版材，所以又采用了无墨键的输墨装置，它利用了一根网纹辊实现输墨与匀墨的技术。它在彩色报纸印刷中不需要进行墨色调节工作，节省时间，也降低了废品率。无水胶印印刷消除酒精对环境的污染符合环保要求。

　　6.直接成像技术应用于卷筒纸胶印机上

　　直接成像卷筒纸胶印机—曼罗兰DICOWeb首次亮相于Drupa2000展览会上，就引起了人们的关注。该机采用了罗兰成熟的套筒技术（印版滚筒和橡皮滚筒），在印版滚筒上装有套筒，印刷图文直接成像在套筒上。套筒成像数百次后可以更换。在罗兰DICOWeb胶印机上采用无轴无齿轮传动及无水印刷，可在A2幅面纸张印刷分辨率为3200dpi的印品，最高印数可达30000份，适用于1000～20000份的印刷范围，恒定印速为3.5米/秒。因此，该机是卷筒纸胶印机中的新成员，也是卷筒纸胶印机实现数字化印刷的领路机。

　　三、环保型胶印机的发展

　　在Drupa2000印刷展览会期间，由德国健康与安全委员会及欧洲权威环保机构经过对高宝利必达105型五色胶印机成为印刷设备中第一台获得环保证书的真正绿色的环保机型的单张纸胶印机。该机采用了低酒精和无酒精的瓦里达普连续酒精润湿装置。

　　环保型胶印机的命名，意味着对于胶印机设计中的环保要求提到了日程上来，它也指出了环保型胶印机将是21世纪的胶印机厂商必须加以考虑的问题。因此，在今后的胶印机设计中，应该注意到油墨、酒精、喷粉、紫外线、噪声等对操作者身心健康和环境保护的影响，可以预见到，环保也将会成为衡量胶印机优劣的条件之一。

　　

作者单位：北京印刷学院 责任编辑：李永林

[时间：2001-08-24  作者：王淑华  来源：中国印刷2001-8]