为了满足商品包装各个层次的需要,常压转印的包装印刷名牌在度盘、电器、表盘、棉板、汽车、机械等工业上的应用日趋走向成熟。笔者在经过长期的生产实践后,已经掌握了多种多样的定型工业技术。对这些产品不仅要考虑到标称和科学性及面饰艺术的时代性,特别是要考虑到不同商品的实用性及经济性,紧紧围绕着基础材料的不断拓展和工艺手段(丝网印刷、轮转凹版印刷及平版印刷/纸、合成纸、塑料、金属箔等等)的不断完善,努力将产品的制作过程更加简便而又使其制品不断在降低成本的同时,又能提高其产品品质。现就其软质(纸、塑等)铭牌的制作方法谈一下工业技术要点,并竭诚希望包装印刷界同仁提出批评建议。
一、工艺要点
1)设计(一)/版面规格à制版/略大图文版(增强层)à下料I/纸或塑料片材à涂印增强层涂料/略大图文版à晾干或烘干/待用;
2) 设计(二)/安商品要求 à制版/图文色版à调节油墨/印刷定位à晾干或烘干待用;
3) 设计(三)按一、二规格à制版/粘合层版à调节胶料/粘合层涂料à印刷à晾置或烘干/待用;
4) 设计(四)按设计I下料à粘合/印品预防粘材料à裁切II/成品分切à包装入库/待售。
注:I为图文载体;II为图文保护膜贴合载体。
为了达到转印效果,我们无论是采用丝网版印刷,还是采用凹版印刷或采用平版印刷,除了增强层略大于图文0.5~1mm规格外,其各道印刷工艺精度均不能超过0.1~0.2mm。不然就难以确保该制品的产品质量。扩大软包装印刷铬版应用范围就会成为一句空话。对此,笔者详细介绍了常压转印商品包装印刷产品的生产工艺,以实现提高印刷品质的高附加价值的科学性及经济实用性。
二、丝印或凹印生产工艺
1) 承印载体/纸或聚酯、聚乙烯、聚丙烯材料。
操作规程:清除尘埃,以免影响涂布印刷丝印或凹印增强墨层和避免图文无亮丽光泽度;涂布方式/喷或擦拭液体去粘剂,以利于增强涂层能够均匀一致地防水,防溶剂及防酸碱的浸蚀,特别是脱膜转印效果(正品率95~100%)。
2) 增强层涂料的配制举例:胶料的PH=6.5左右。
在调制时,尽量稠厚而且粘度小一点,但丝头越短越好,尤其是不能与油墨互溶(应微粘);配方设计:热塑性树脂液25~30%、107胶水68~72%、增稠剂2~50%、抗老剂0.5~10%,合计:100%。
将上述搅拌至乳白状即成抗氧增强层涂料。同时应注意热塑树脂液过少后,其增强层容易憎水而收缩成针孔或印刷边缘成为锯齿的形状…… 。反之,热塑性树脂液过量后,胶料偏酸而稀,又不容易控制丝印增强涂料层的厚膜一致性,其次会直接影响常压转印的正品率,这是技术的关键之一。我们在此基础上,力争做到增强层略大于图文的0.5~1mm为好。
[时间:2001-08-17 作者:刘家聚 来源:广东包装2001-4]