（Best practices for running coated liners on the corrugator）

　　通常在瓦楞纸机上加工已涂布的纸板时需要加倍地小心，由于涂布纸板表面经过了上光处理，因此具有一定的耐湿性，也就是说，与牛皮纸相比，涂布纸板的透湿性能要差一些。

　　瓦楞纸加工人员应该清楚地了解为什么要用涂布纸板，纸板的质量对后面的印刷及纸制品加工工序会有什么影响。打巻、粘合、起瓦楞以及开槽都是潜在的问题，因此，在瓦楞纸机上生产时就就应该强调这些问题，而不要等到印刷和加工过程中发生故障时才面对和重视。针对这种特殊的情况提出下列建议。

一、淀粉
　　把涂胶机上淀粉的含量至少提高到29%，将有助于改善粘合和打卷时出现的问题。如果粘合S/F的话不需要改变配方，但如果温度或者工艺发生改变的话，就需要调节凝胶体的温度。

二、单面卷筒材料
　　把单面卷筒材料的预热和变形预处理控制到最低程度，从而尽可能地使单面卷筒材料保持比较高的湿度和含水量。利用潮湿的气流（位于干燥气流之上的）来对纸板进行预处理。相应地，提高淀粉的含量，并使材料通道充分冷却。

三、涂胶辊和预热器
　　进行碘测试可以获得有关胶液类型的大量信息，而且应该定期进行碘测试。检查涂胶辊的涂胶量，设置适当的间隔值（0.004－0.008英寸）来调节相应的涂胶量，间隔越大涂胶量也就越大，反之则小。 涂胶辊，卷筒张力辊和压紧辊三者必须平行。调节涂胶辊的转动速度，找到粘合性能最强的“最佳点”。涂胶后离开预热器，纸板的温度应该控制在180度之内，温差保持±5度。温度控制和张力控制都是十分重要的因素。

四、压紧辊
　　输送带和热输纸版必须保证清洁、干净、平整，较重的辊子也必须保持水平。在刚开始进入热输纸版时的温度较低，以后再逐步提高热量。喷洒水系统对任何反向变形的控制都有利，如果瓦楞纸机装配了蒸汽装置，就能够增加卷筒材料的含水量，提高其湿度，因此有助于收卷控制。在离开热的印版之后，底层纸板的温度应该不低于200度。

五、分切、压折痕和断切质量
　　锋利的裁切刀、排列整齐的压折痕以及恰当的间隔设置，都能够防止掉粉和断裂故障的发生，保证分切、压痕和断切的质量。

六、结论
　　事实证明：以上所提到的建议在许多瓦楞纸机的操作中都十分有用。但是，不同的瓦楞加工机有着自己的特点和外部条件，此外，仅仅调节一方面往往并不能解决问题。因此，操作者必须针对自己公司的情况确定做哪些调节比较合适。为了优化瓦楞纸机的操作性能，应该进行常规的维护和保养，保证瓦楞纸机始终保持良好的运行状态，这一点必需要遵守而且势在必行。

[时间：2001-08-10  作者：必胜网  来源：必胜网]