我国包装工业自80年代起步，如雨后春笋般迅速发展成较为完备的体系并具备相当的规模，在国民经济40个行业中已名列第16位。由于保护人类生存环境意识的增加，在包装行业的舞台上，瓦楞纸箱一直是包装工业中最受青睐的一种包装材料，也是广为一般制造业物资流通使用的容器，几乎随处可见它的存在，但只要留意就会发现，有些纸箱不是破损不堪，就是东倒西歪，甚至出现剥离、脆曲现象，其产生的原因大都是由于在“人、机、料、法、环’冷的不适应而产生的。

　　据不完全统计，我国瓦楞纸板生产线从1980年的18条增至为1990年的181条，其中113条是从美国、日本、意大利和其它国家引进的。

　　1990年－1999年国产纸板生产线技术逐渐成熟，全国上线一趋势猛增。近十年来，每年约增加100条生产线，现国内纸板生产线已高达1300条，并广泛地应用了计算机控制，向着大型化与高速化发展。但至今为止，纸一板生产线烘干机加热板仍不能适应纸板的各种等级、重量、速度等的变化，因此，设备的经济效益仍有潜力可挖。这里仅对烘干机部分工艺的不足提出一点合理化建议。

　　一、国产瓦楞纸板生产线常规的双面机烘干部加热、加压机构均由固定式的加热板和重力辊压力装置组成。这两个装置在机器速度运行变化时，热传递是一固定值，在生产纸板的过程中，根据纸质等级、定量、厚度，通过蒸汽压力来调整热板热量来满足不同纸板的供热要求。但当生产过程中特别是生产中、低档瓦楞纸板，由于纸板拉力不够，原级接头、缺口及断头情况常常会使纸板生产线运行速度发生变化（无全自动接纸装置）。任何显著的速度变化都将打破热传递的平衡，而常规的双面烘干机热板是固定的不能调整。此时纸板‘十时间”处于加热加压状态，过多的热量造成纸板受热过度，致使瓦楞纸板出现过量横向收缩．（翘曲）、发一脆和搓板状，甚至在压线处破裂等，最终导致成型后的瓦楞纸板压缩强度降低、印刷套印不准确、纸箱破损等缺陷。

图一 液压提升原理图

　　二、根据热传递平衡，在热板中供给瓦楞纸板的热量必须适应瓦楞纸板生产线运行速度。原纸的种类，这是制作质地均匀、不弯曲、不脆曲纸板的关键。可将瓦楞板生产线常现双面机固定式的加热板设计为一套液压提升可变热量的加热系统。因为在实际生产中要改变热板的温度是不可能的，只能通过调整热板的倾斜程度，使热板与一瓦楞纸板形成一个楔形，产生一定的空隙使部分热量从空隙散出，从而减少热板对瓦楞纸板供给的热量，达到热传递平衡的目的，确保瓦楞纸板通过双面烘干机时能有效地按不同瓦楞纸板烘干要求调节供给热量，保证瓦楞纸板的各种技术指标。液压提升工作原理见图一。



图二 隔层加热板烘干法原理图

　　三。现有固定式热板装置的瓦楞纸板生产线无法改造成为可变热量加热系统（若要改，除非花大量资金投入进行改造），可设计一套空气注入系统，也就是隔层加热板烘干法。它是在热板间的空隙处设计安装上窄小的喷管，用一组空气调气阀门，根据纸板运行速度的大小而调节阀门开闭角度，以控制喷管注入的空气量的大小，空气在热板与瓦楞纸板之间形成薄薄的空气层，以减少热板对瓦楞纸板热的传递，其原理就是当瓦楞纸板生产线运行速度降低时开启调节阀门，使吹火热板与纸板间的空气扩散，形成一个刚好能把瓦楞纸板与帆布带从热板上托起的薄片状空气股，从而减少热板对纸板过多热量的传递（详见图二）。

　　（作者单位:贵阳黄果树纸业有限公司）

[时间：2001-08-01  作者：刘满凤  来源：中国包装工业2001－6]