通过建立标准化印刷生产环境以提高印刷品整体质量是众多印刷企业的梦想之一印刷 品，各种印刷标准的制定和数字化检测、控制技术的开发都是为了实现这一目的。标准化、规范化的生产环境（系统）以及相应的检测方法是众多研究和生产机构所关注的一个热点，在这一方面，美国的GRACoL做了有益的尝试，并取得了很好的结果。

　　GRACoL（General Recommendations for Applicationsin Offset Lithography）是美国的一个胶印技术应用推广机构，隶属于国际数字企业联盟（InternationalDigitalEnterpriseAlliance简称IDEAlliance）。GRACoL按照ISO 12647-2胶印标准中华印刷，制定了一套标准的印刷生产数据的测试和实施方法，并于2006 年6 月发布了该实施方法的最新版本——GRACoL7。

　　GRACoL7在广泛试验的基础上，提炼出了一系列新的印刷品检测概念和相应参数，通过测量和计算这些参数最终得到一些数据，依据这些结果数据来调整CTP制版机或照排机的RIP输出校正曲线印刷厂，从而在保证系统可重复性工作的基础上，进一步改善印刷品的阶调和色彩再现质量。

　　GRACoL7的测试原理以及实施步骤

　　1.相关概念和参数

　　GRACoL 提出了很多新的用于印刷测试和判断的概念与参数，主要包括：中性印刷密度曲线NPDC（Neutral Print Density Curve），亮调范围HR（HighlightRange），暗调对比度SC（Shadow Contrast）和亮调对比度HC（Highlight Contrast）等概念。其中中性印刷密度曲线NPDC 和亮调范围HR是其中最重要的两个概念。

　　NPDC包含CMY叠印色和K单色两种曲线包装印刷，反映了在中性灰梯尺上，测量所得到的中性密度和原始网点百分比之间的关系，由于中性灰密度是一个绝对测量值，而网点扩大值是一个和实地密度相关的相对量，因此这个概念更能保证印刷阶调和密度的测量结果与表观感受的一致性。

　　网点扩大是印刷控制领域非常重要的一个参数印刷 中国，但是在操作比较等方面存在一些缺陷，为此GRACoL 还提出了亮调范围这个参数，亮调范围在其提出的方法中取代网点扩大成为反映印刷品整体阶调和灰平衡的参数。HR需要测量4次（CMY和K各2次），计算2次；而传统的网点扩大则需要至少对每个色版测量3次共12次，同时由于HR是一个绝对测量值而网点扩大是一个相对值标签展，因此由HR反映得到的印品对比度和视觉明暗度比网点扩大更加可靠。其中：

　　HR_cmy=ND(50c、40m、40y)-ND(paper)HR_k=ND(50k)-ND(paper)

　　暗调对比度SC 和亮调对比度H C 是一个快速检测中性印刷密度曲线在暗调和亮调正确性的参数，其中：

　　SC_cmy=ND(75c、66m、66y)-ND(paper)SC_k=ND(75k)-ND(paper)暗调对比度取决于印品的动态范围，可以由IDEAlink 曲线软件计算得到，亮调对比度和动态范围无关，是一常量：　

　　HC_cmy=ND(25c、19m、19y)-ND(paper)=0.25HC_k=ND(25k)-ND(paper)=0.22这些参数的引入为印刷质量控制带来很多好处：

　　（1）这些参数和网点扩大率的计算方式不同平版印刷工，他们独立于实地密度，因此直接反映了视觉明暗度，使主观和客观质量评价更加接近一致

　　（2）与加网参数无关，因此无论采用什么样的网点形状和加网线数都可以在同一标准下进行比较

　　（3）由于必需的测量数据的减少，通过测量结果的调整印刷体，印刷机的效率大大提升。

　　2.准备工作

　　（1）根据GRACoL7的说明，进行印刷机的测试与校正需要大约6,000～10，000 张纸，纸张和油墨都必须达到ISO 12647-2 所规定GRACoL7 推荐测试标板GRACoL7中性印刷密度坐标图的标准。

　　（2）印刷版面设计。版面图文是该测试的主要检测对象，其必要的版面内容包括：

　　a.两组GRACoL7 P2P色标dek印刷机，分别倒转180度排版；
　　b.一组GRACoL7灰平衡导表；
　　c.两个IT8.7/4特性化标板，倒转180度排版；
　　d.约1cm 宽的三色叠印灰平衡色条：50c,40m,40y；
　　e.约1cm 宽的单色黑灰平衡色条：50k；
　　f.必要的印刷测控条和主观评价图像。

　　（3）清除照排或者CTP制版机上的所有校准曲线（但是要保证其曝光系统属于正常稳定的工作状态）并测量在该状态下制得的印版上的网点大小。

　　（4）确保各种颜色测量设备和观测设备性能稳定，然后在印刷机正常工作条件下印刷该文件。

　　3.印刷

　　GRACoL推荐印刷色序为k-cm-y；印刷过程中应达到的实地密度为c=1.45 ± 0.10，m=1.45 ± 0.10，y=1.0 ± 0.07个性印刷，k=1.65～1.9。

　　4.生成中性印刷密度曲线贴纸印刷

　　等样张干燥之后，分别测量P2P色标上的单色黑和三色叠印黑的灰梯尺，为了消除误差，测量互成180度排版的两组色标，然后将测量结果取均值。将测量结果绘制在GRACoL自制的坐标图上平版印刷，然后找到预设曲线与所绘曲线最大密度点的距离最近点以及曲线的一些拐点，根据其作图规则在图中找出RIP校正曲线的关键点数值，并输入到RIP校正曲线中。

　　5.生成灰平衡曲线

　　灰平衡曲线是通过灰平衡导表和GRACoL7的坐标图得到的。其过程是：首先用分光光度计测量印刷样张上的灰平衡导表部分C50处的色块颜色值，如果中央位置的色块灰度达到标准(a=0,b=-2)，则说明输出设备的灰平衡还原是很精确的上海印刷，不需要建立新的灰平衡曲线，如果灰平衡点不是预设的中央色块，那么说明输出设备需要灰平衡曲线的校正。

　　如果需要灰平衡校正曲线，那么首先在GRACoL7坐标图上做出CMY三色曲线，以参考线为基础数字印刷分会，找出三色的实现灰平衡的差值，进而找到RIP中灰平衡校正的数据，然后将该数据输入到RIP中。最后使用新增加的RIP校正曲线，重新制版印刷该测试标板，检查相应的参数是否达标。

　　6.结语

　　本文简要说明了GRACoL7所规范的印刷系统测试与校正的步骤北京丝网印刷，该方法的核心机制是调整CTP或CTF的输出校正曲线以达到改善最终印刷品质量的目的；实施这个测试和校正过程有两个前提不可忽略，一是在整个制版、印刷过程中，所有的输出设备必须运行稳定，具备输出可重复性，否则得到的参数对实际生产将无意义；二是使用的材料必须符合ISO的相关标准规范防伪标签印刷，因为这是测量、计算以及进行判断的基础。

[时间：2009-04-01  来源：印刷质量与标准化]