七、生产成本的比较
　　至于成本问题，PoS套筒要比CPPS套筒有较大的优势（见表1）。以CTP印版为标准参考值，假设CTP印版的成本为100的话，PoS技术中印版的成本将增加20%~25%，其中包括胶带材料的成本，但是不包括CTP技术中的装版费用和成本，也不包括PoS中支撑套筒的成本。如果采用CPPS技术的话，加工一根无缝、连续的套筒大约要增加75%左右的成本（不包括支撑套筒）。加工一根凹印滚筒的成本要更高一些。但是，据JOERG GRIES介绍，柔印印版和凹印印版之间的比较不可能总是依据表面的数值来判断。

表1　数字柔印版的成本比较一览表
工艺 CTP技术 PoS技术 CPPS技术
成本系数 100（参考值）＊不包括装版的劳动力费用 大约120~125＊不包括套筒 大约175＊不包括套筒

八、选择范围
　　目前的市场潮流是采用软质弹性套筒配合使用薄型胶带（厚度为0.10毫米）。但是，为了降低费用、节省成本，许多印刷者都采用一种“硬质套筒配合使用较厚的泡沫胶带（厚度为0.55毫米）”的方法。这两种方法LaserFlex公司目前都采用，重要的是采用一种耐溶剂的胶带，使用溶剂是为了保持粘度并消除气泡。在试生产中，为了保证产品的质量，LaserFlex公司只使用了厚度为1.14毫米（0.45英才）的薄型Cyrel感光聚合物版材，没有对较厚版材的实验。

　　PoS技术所得到的图像的网点增益率低而且对比度高，原因之一就是由于采用了硬质薄型版材――Cyrel DPH/DPN ，其厚度为1.14毫米。为了对比，在CPPS工艺中采用的是相对较厚的版材，厚度大约为2.84毫米（这种厚度的版材比要PoS的网点增益率大）。这必须得在复制过程中通过适当地降低曲线来进行补偿，这样一来，在一定程度上就会使最终印刷品的对比度遭受一定的损失。

九、PoS还处于发展的初期
　　在使用了PoS将近一年之后，证明LaserFlex公司的决策是正确的。制作高质量的印版，以满足柔印活件的特殊要求，比预期提前实现了这个既定的目标。但是，LaserFlex公司认为这不过是向数字和ITR柔印版发展的第一步，对整个生产的全过程还有待于进一步优化，还有许多方面需要改进，只有这样才能够达到预计的生产效率。

　　在整个试验生产过程中，公司得到了大学生OLE ROLFE的大力支持和帮助，OLE　ROLFE自从1999年9月起就受雇于LaserFlex公司，他的论文正是研究无缝柔印版技术及其工艺流程的优化。他的第一个研究结果表明：主要的优点可能在于激光成像之前。目前，手工操作方式在这个领域内仍然占有相当大的比例。UWE　BOGL说，对整个工艺过程进行精确调整，也有助于降低版材的浪费。

　　与此同时，也需要对各生产环节之间的相互关系进行必要的校正，考虑到目前的PoS印版的准备和预装配大约需要30~35分钟，而激光成像步骤本身只需要20分钟就足够了，这也正是LaserFlex和DuPont公司通力合作、努力改进的一个方面。

十、首要的是改进工艺流程
　　在对胶带贴版工艺进行改进之后，目前研究的重点主要集中在套筒的加工工艺方面。随着套筒在印刷机上的使用，印版两端的间隙要尽可能地小，目前的目标是控制在3毫米（1.18英寸）以下，但是，印版两端的距离越小，填补间隙（用一种特殊的密封化合物）就越困难，这时就需要寻找新的办法，这也正是需要改进的方面之一。

　　至于Cyrel Digital Imager（CDI），UWE BOGL也认为机械设备和激光系统软件两者都能够更贴近套筒的处理。他说，ITR系统的确非常出色，他印象最深的除了成像单元之外，就是独特的冲洗技术。在洗版过程中，套筒做前后交替运动，刷子一边旋转一边左右来回摆动，保证冲洗后得到的网点非常圆。

十一、内部逻辑关系发挥着重要作用
　　LaserFlex公司认为：优化内部的逻辑关系方面就是优化工艺流程的主要范围之一。由于生产链是由各个不同的模块和组成部分组成的，在套筒的生产过程中，要在生产链上移动，因此，需要认真思考并找出一种最有效的方法。

　　目前的解决办法是使公司的全体员工都充分认识到内部逻辑关系的重要性。但是，公司同时也明白：在这个领域内还需要进一步地提高和改进。

　　在同合作伙伴的合作过程中，LaserFlex公司已经发明了一种“三明治式的”结构，包括：轻质支撑滚筒（由三种不同直径的玻璃钢纤维和高品质的天然树脂组成）；中间是一层气垫套筒；最上层才是重复印刷的图像。在高精度的设备比如激光系统中进行处理和加工时，要求物体的重量要轻，这是很重要的一个要求。全球知名的套筒生产厂商Rotec公司和Rossini公司正是这样做的。正因为如此才不采用钢材，而采用玻璃钢纤维和高品质的天然树脂，重量在10~30千克以下，比钢质滚筒的重量减轻了大约80%。单独的气垫套筒的重量在3~17千克之间，这要根据其直径情况来决定。

　　此外，支撑系统的设计结合了一种特殊的送气系统，能够在其表面并排安装几个印版套筒，非常适合于窄幅柔印，因为这就意味着各种颜色的套筒都能够安装到长度为1600毫米（63英寸）的支撑辊上。但是，这种支撑系统在冲洗过程中不使用。

　　此外，外部的发展比如把套筒发送给客户，也必须要能够适应新形势的发展。跟原来的块状平坦的印版相比，由于套筒中含有大量的空气，所以，采用套筒技术会导致运输成本的提高。但是，在目前市场上还没有找到一种合适的经济有效的办法。

　　将来，至少能够减轻部分运输负担，如果能够研制成功一种新型的环保型的套筒的话，由于允许价格较低的薄型套筒在使用之后可以任意处置，因此与较厚的、较贵的印刷套筒相比，这种技术将会给印刷者带来更大的方便。许多生产厂商目前都正在研究开发这种薄型的新型套筒。

[时间：2001-07-30  作者：必胜网  来源：必胜网]