在LaserFlex公司成立的同时，公司还开始对DuPont公司的新型Cyrel® ITR系统进行试生产。在柔版印刷行业内，专家们普遍认为“数字技术”和“筒状连续套筒”技术将最终决定柔性版的发展前途和未来命运。一个有争议的热门话题是：“在长版活市场中，究竟应该采用哪种技术呢？是选择直接制版（CTP）技术呢，还是选择筒状感光聚合物印版呢？” 根据成像原理的不同，还可以把CTP版材分成许多种；而筒状感光聚合物印版也包括几种不同的技术，比如在套筒上直接制版（PoS）、连续感光聚合物印刷套筒（CPPS）等等。
　　
一、PoS技术进入了市场成熟期　　
　　从采用筒状感光聚合物印版得到的印刷品来看，奇怪的是，到目前为止，不论是PoS还是CPPS都还没有能够大规模地占据市场。但是，有很多专业制版人员都已经选择了市场上闻名已久的CPPS技术。
　　
　　LaserFlex公司准备在PoS方面投入了更多的精力，他们认为PoS技术的生产效率要更高一些。UWE BOGL说：“不可否认，数字式连续无缝套筒（CPPS）的确是一种十分优秀的产品，但是其价格比较高，成本跟凹印滚筒差不多。PoS技术的成本介于CTP和CPPS两者之间，由于价格上的优势而拥有一定的市场范围，因此尤其对柔印客户具有很强的吸引力。”LaserFlex公司雇用了一批对新技术充满激情和热情的员工，为了使PoS能够占据市场并尽快实现大规模生产，公司的全体员工为此已经进行了一番坚持不懈的努力。
　　
　　DuPont Cyrel的ITR生产系统（ITR）是在2000年1月购置安装的，ITR系统能够对套筒进行曝光、冲洗、干燥以及后处理等操作，它在LaserFlex公司的计划中起着举足轻重的作用。UWE BOGL 说：“如果PoS生产的全过程也能够象ITR系统那么顺利、完美就好了。”
　　
二、由各个组成部分构成一个完整的体系
　　为了保证PoS印版从质量、生产效率以及性能等方面都能够满足市场的需求，不仅要安装一套适当的套筒处理设备，还需要在其它设备的协作配合下构成一个完整的体系。在LaserFlex公司的实际生产中所涉及到的各种不同的设备主要包括以下内容：
　　
　　1、一套Cyrel ITR Microflex PreMounter预安装系统，该系统由DuPont公司生产，原始的版材进行背曝光之后，借助于该系统把版材安装到套筒上。
　　2、一套Cyrel Digtal Imager CDI（数字成像）设备，采用双光束激光系统曝光成像。
　　3、Cyrel ITR 处理系统，该系统由几个模块组成，能够完成主曝光、冲洗、干燥以及后处理和后曝光等任务。

三、无缝感光聚合物印版技术时机成熟
　　在最终确定投资方向之前，LaserFlex公司的决策者层对市场上目前所销售的各种系统给予了密切的关注，尤其关注在这些系统对目前包装印刷潮流的适应性，一些全球知名品牌产品的生产厂商正努力提高自己产品的包装水平，使之达到更高的质量标准。不仅是软包装领域内如此，折叠纸盒市场也不例外，从目前的情况来看，在折叠纸盒市场中虽然胶印仍然占据着主导地位，但是，近年来柔印在折叠纸盒领域内的发展越来越快。UWE　BOGL认为，如果采用数字式印版和无缝套筒技术的话，柔印工艺就有超越胶印的可能。这些印版和套筒是前提和保证，例如，保证所需要的套准精度，使四色图像中反白字等能够准确地印刷。LaserFlex公司已经用PoS印版对此进行了生产测试，而且事实也证明的确如此。相反，手工装版的效果就要差一些了。

四、手工装版存在着一定的缺陷
　　当把一块平整的印版安装到滚筒的表面上时，印版沿圆柱形滚筒产生了弯曲变形，但是，印版上实地部分和半色调区域的变形程度却不相同，而这些偏差是无法校正的，因此就不可能使印版精确地套准，这也是手工装版存在的缺陷。但是，如果采用PoS技术的话，不但可以保证很高的套准精度，此外，还能够使图文混和稿的质量有一个大的飞跃，不需要把半色调图像和线条图像分开制版，因为在PoS技术中，先安装印版然后再制版冲洗，这样一来就能够保证半色调区域和线条区域的高度均匀一致。在柔版印刷中，采用PoS技术印刷后的图像看上去更逼真（假设采用的也是标准的四色印刷油墨）。

　　如果同时应用一种有效的色彩管理系统的话，就可以大大减少专色的数量，这样一来，在印刷过程中，八色印刷机或者十色印刷机中可能就会有一个或者几个色组闲置下来，就可以同时印刷另外一个活件了。

五、图文混和稿的“吻压”印刷
　　以前采用传统的柔性版时，印刷品上的最小网点值也达到了10%左右，如果在一块印版上同时存在有图像和文字（线条）的话，为了确保印刷后的线条部分清晰可辨，最小网点一般为15%。但是，如果采用PoS技术，网点增益率会大大降低，能够印刷5%的小网点。

　　这种现象可以通过装版过程来解释：在安装印版的过程中，印版上实地区域沿滚筒轴向上的变形要比半色调区域稍大一些，因此，印版上实地区域的高度要比半色调部分的高度稍低一些，为了对此进行补偿，必须要适当地提高印刷压力，但是，印刷压力的提高势必就会造成严重的网点扩大。

　　许多公司也赞同LaserFlex公司的观点，也认为PoS技术能够对图文混和区域应用“吻压”技巧，甚至连塑料薄膜印刷公司、香烟盒的纸张和纸盒印公司也不例外。LaserFlex公司对各种不同结构和配置的机器（比如中心压印型、堆叠型或者机组式印刷机）都进行了试验，为业内提供了宝贵的经验。

六、给印刷者带来的优点和好处
　　一个十分显著的特点就是：LaserFlex公司在采用了PoS技术之后的短短的几个月内，从印刷公司那里反聩回来的信息基本上大同小异。有一个用户曾对PoS印版和传统的数字式CTP柔版进行了比较，尽管在这两种情况中所采用的是聚合物完全相同的版材，但是，事实证明：采用PoS印版可以使印刷压力的灵活度更大，而且能够保证印刷品在整个印刷过程中更一致。更重要的是，PoS技术使印刷机的调试时间缩短了大约25%，原因之一可能就是其啮合套准系统的应用，能够保证准确地在同一位置进行装版和激光成像，能够使调试时间缩短60%~75%。在CTP技术中，主要的优点就是提高了印刷品的质量，而PoS技术不仅能够提高产品的质量，同时还能够降低生产成本，也就是说，采用PoS技术能够达到一举两得、一箭双雕的目的。可以的把套筒技术的优点归纳为以下几点：

　　1、可以方便地预先把印版装贴好，节省了装版时间，提高了生产效率。
　　2、降低了生产成本。
　　3、系统精度高，产品质量高。
　　4、灵活度更高。
　　5、存贮方便，占地面积小。

　　为了使印刷者能够体会到这种潜在的成本降低，UWE　BOGL　提出了如下建议：

　　1、记录由于装版不当所引起的停机时间。
　　2、对装配部门的总成本和费用进行单独核算，因为在使用PoS印版的情况下不会发生这些成本。

　　此外，采用PoS技术还有其它一些好处，比如印刷者还可以继续使用他们现有的套筒。而且，使用之后还可以很轻松地卸载下来，马上准备下一个活件。而且，由于可以继续采用现有的印刷条件，所有的印版系统和包装结构都能够充分利用。但是，如果采用CPPS工艺的话，就要受到种种限制，而且二次使用耗时长、成本高。

[时间：2001-07-26  作者：必胜网  来源：必胜网]