移印技术是一种特殊的印刷技术，它是利用弹性柔软的硅胶印头作印刷媒介，可以在各种材质的各种不规则的凹凸曲面或平面上进行精美的文字和图案印刷。

　　移印机的印刷原理是这样的：把要印刷的文字或图案先用照相机进行照相、制版，而后将其蚀刻在钢板上，将有图案的钢版放置在机器的油墨盘中，机器开动后，上墨装置将油墨涂在有图案的铜版上，接着刮刀机构把铜版图案以外多余的油墨刮去，最后硅胶印头将钢版上的油墨洁起转印在承印物上。硅胶印头细密柔软，弹性良好，在压力作用下弹性变形与不规则的承印物表面紧密贴台后即可以达到曲面印刷的目的。

　　上墨装置是移印机的组成部分，上墨装置完成上墨后，紧接着刮刀机构刮墨，最后施印机构完成转移印刷。如果上墨完成的不理想，刮刀机构就很难将刮墨完成好，图案铜版上的油墨转印到承印物上后其效果也就不理想，因此上墨完成的好坏，可决定移印机工作质量，也影响承印物的印刷质量。

　　目前，国内移印机生产厂商数十家，移印机的型号规格也非常多，但其印刷的原理、方式基本上没什么大的区别，采用的上墨方式比较常见的有如下几种。

　　一、毛刷上墨

　　毛刷上墨方式即移印机的上墨装置采用普通毛刷，毛刷靠毛刷央和毛刷盖固定后安装在上墨装置中，印刷油墨靠毛刷刷到有印刷图案的钢版上，具体结构见图一、图二。

　　1．图一中，上墨装置和刮刀机构一起安装在移印机刮刀壳体（l）的后部，限位块（4）使毛刷架（11）只能随刮刀架（3）做水平和上下运动，上墨装置自身仅可以做上下运动，当刮刀壳体（l）水平向图示右行时，毛刷架（11）中的毛刷（7）可将油墨盘（8）内的油墨扫至带有图案的铜版（9）上，当刮刀壳体（1）水平向左行时，刮刀架（3）下落，即刮刀（10）落下，刮刀与图案钢版表面紧密贴合，在压力作用下刮尽图案钢版上图案以外多余的油墨，此时施印机构开始工作，硅胶印头落下沾起图案铜版上的油墨即可完成转移印刷。这种上墨装置结构简单，装卸调试方便，毛刷在图案钢版和墨池中往复运动，完成上墨。

　　2．图二中，上墨装置也是和刮刀机构一起安装在移印机刮刀壳体（1）的后部。毛刷带动板（4）、挂钩（6）、弹簧片（7）、毛刷座（8）、毛刷（9）组成一个部件，可以单独安装和卸下，机构中挂钩（6）控制毛刷带动板（4）上升使毛刷（9）

图一 毛刷上墨方式I



图二 毛刷上墨方式II

　　被吊起或落下使毛刷（9）沾墨。当刮刀壳体（1）水平向图示右行时，安装毛刷（9）的毛刷带动板（4）未被挂钩（6）吊起，毛刷（9）落在墨池中将印刷油墨往右扫，当行至铜版位时，毛刷（9）将印刷油墨刷到有印刷图案的铜版（11）上，同时图案铜版（11）将毛刷顶起使毛刷带动板（4）在弹簧片（7）作用下被挂钩（6）挂注。当刮刀壳体（l）水平向图示左行时，刮刀架（3）下落，刮刀在压力作用下刮尽铜版图案以外的油墨，让施印机构完成印刷循环，此时上墨装置中安装毛刷（9）的毛刷带动板（4）被挂钩（6）拴住至退到位，被立柱上的撞帽（14）将挂钩（6）顶住，毛刷带动扳（4）下落，毛刷（9）落到墨池（5）中沾墨，当刮刀壳体（1）水平向图示右行时……

　　这种上墨装置相对第一种装置结构较复杂，调试也不便，它是将油墨扫至钢版表面，回位时没有再进入墨池沾墨，因此上墨量比较大，也较充分。

　　二、墨辊上墨

　　墨辊上墨方式为上墨装置使用经表面处理的金属圆辊替代毛刷上墨（见图三），其上墨原理与毛刷上墨基本相同。墨辊（7）通过两墨辊支撑板（6）固定安装在刮刀体（4）上，随刮刀支架（3）左右移动，墨辊由上墨圆辊、固定轴及固定板组成，固定轮装入墨辊支撑板（6）的卡槽中，上墨圆辊可以绕固定轴摆，其自身可以转动。上墨圆辊在左右移动同时也在墨池、铜版上滚动。当刮刀壳体（1）水平向图示右行时，上墨装置中的墨辊门）可将油墨盘（8）中的印刷油墨均匀地滚涂到图案铜版（10）上，当刮刀壳体（l）向图示左行时，刮刀支架（3）下落，刮刀（9）落下，在压力作用下别尽图案铜版上图案以外多余的油墨，随后施印机构运动即可实现转移印刷之目的。

　　这种上墨装置．结构比较简单，上墨墨层也比较均匀，清洗比较方便，它是由毛刷上墨改进的。目前国内大多数厂家生产的移印机均采用这种上墨方式。

　　三、墨杯上墨

　　墨杯上墨方式具体结构见图四，其上墨装置是由墨林（11）、杯盖（12）、陶瓷环刀（9）、磁铁柱（10）、拖动支架（4）等组l成。陶瓷环刀（9）镶嵌在墨林杯（11）上，以此作为刮刀使用。墨杯（11）、杯盖（12）、陶瓷环刀（9）以及图案铜版（7）上表面组成了一个封闭的储墨空间，印刷油墨可置于其中。磁铁柱（10）的吸力将墨杯、陶瓷环刀口紧紧吸在铜版上表面。工作时，刮刀壳体（l）带动拖动支架（4）而使得墨杯（11）在铜版上表面往复运动，使墨林（11）中的印刷油墨涂在图案铜版上，同时陶瓷环刀的下表面就像刮刀一样在磁力作用下，刮去铜版上图案以外多余的油墨，使印刷油墨只留在钢版表面的图案里，随后施印机构运动，即可实现转移印刷之目的。

　　这种上墨装置相对前面两种上墨方式有了根本的变化，它将上墨和刮墨变为一个整体。

　　其过程并不同前述毛刷上墨、墨辊上墨方式（毛刷上墨、墨辊上墨方式中，上墨、刮墨是分两个步骤来进行）。其所配置的移印机与毛刷或墨辊上墨的移印机也有了根本的区别，是一种比较新颖的，具有环境保护意义的新式机型。



图三 墨辊上墨方式

　　几种上墨方式的比较

　　1．使用毛刷上墨方式（包括上墨方式I和上墨方式II），毛刷在墨池中、图案钢版上往复扫墨，墨量比较大，图案钢版上的墨层较厚，但油墨量少时，墨层的均匀性不太好。由于使用毛刷，比较容易断毛，因此影响印刷质量，并且毛刷的清洗也比较麻烦和困难，油墨浪费比较严重。

　　2．使用墨辊上墨，墨量较小，图案钢版上墨层较薄，上墨时，图案铜版上墨层均匀性比较好，墨辊清洗也比较容易、方便，缺点是图案铜版不能太长，否则浓墨后，铜版前端墨量较少。

　　1．刮刀壳体 2．导柱 3．刮刀支架

　　4．拖动支架 5．钢版固定块 6．钢版衬板

　　7．图案钢版 8．钢版锁紧块 9．陶瓷环刀

　　10．磁铁柱 11．墨杯 12．墨杯盖



图四 墨杯上墨方式

　　3．不论是使用毛刷，还是使用墨辑均有以下缺点：

　　（1）油墨盘内的印制油墨是靠稀释剂稀释，并且油墨盘是开放式的，因此油墨中的溶剂容易挥发，气味难闻，污染环境，特别是对人体健康极为不利；

　　（2）油墨盘中的油墨溶剂易挥发，因此油墨容易干涸，上下班时均需装卸油墨，造成油墨浪费；

　　（3）印刷过程中，油墨飞溅，浓度无法始终保持均匀和一致，影响印刷质量；

　　（4）上、下班时，调墨、清洗时间长．无法做到上班开机，下班关机，辅助机动时间较长，影响生产率。

　　4．无论是毛刷上墨，还是墨艰上墨都具有机器成本低，调试方便、容易、直观等优点。

　　5．与毛刷和墨辊上墨相比，墨林上墨有其明显的优势，使用墨林上墨，墨杯中油墨完全封闭，溶剂不容易挥发，油墨不易干涸，它能够较长时间保持油墨浓度的一致，印刷质量比较稳定。由于完全封闭，油墨不易干涸，下班可以不需清洗，因此使用墨林上墨可以做到上班开机，下班关机，大大提高了生产率，同时也极大地减少了油墨的浪费。由于它完全封闭，对人体健康，对环境的危害大为减少，特别符合当今环境保护意识日益提高的形势要求。

　　6．与毛刷、墨辊上墨相比，墨杯上墨其缺点也是明显的。

　　（1）因墨林中的陶瓷环

　　刀与图案铜版上表面、墨林、怀盖形成了动密封，为防止油墨逸出，对墨林、环刀材质要求较高，对版的加工质量要求更高。

　　a．要求陶瓷环刀的下表面与图案铜版的上表面要精密磨削和研磨，由于油墨颜料直径特别小，大约为3～4μm，要防止油墨从墨杯的陶瓷环刀口渗出和保证环刀在图案铜版上能将上墨后的图案以外多余油墨刮得干净，其机械加工难度相当大。特别是钢板加工，面积大，稳定性不易保持一致，要保证其足够平面度相当困难，国内外许多厂商纷纷采用厚度约0．2－0．5mm的薄钢板，靠磁铁柱吸力使薄钢板变形与陶瓷环刀能较好地接触，但薄钢板其使用寿命较短，仅为几万次，对于产品批量较大的用户来说，并不理想。

　　b．墨杯上墨对陶瓷环刀材料质量要求很高，即该环刀应具有高的尺寸稳定性、耐磨性、可加工性，一般应采用特种陶瓷，因此做成一个成品陶瓷环刀，价格昂贵。

　　（2）由于对表面加工质量要求高，因此墨杯上墨比较适合于中、小型图案的印刷，而无法完成大面积图案的印刷。

　　（3）在印刷过程中，墨杯始终在图案钢版上往复运动，当墨杯从图案上移开后不能脱离钢版，它占据了钢版的一段位置，与毛刷或墨辊上墨相比，钢版必须多出一段无效的长度。

　　（4）墨杯和图案钢版要始终保持较好的接触，印刷油墨才不会从接触部位渗出，因此换墨、换钢版都比较困难和麻烦，必须借助专用的工具才能完成。

　　（作者单位：福建三恒集团有限公司， 365O01；收稿日期： 2001－02－21）

[时间：2001-07-25  作者：林钟兴  来源：丝网印刷2001－3]