3.对于平印机，由于机器使用、调节不当引起纸张起褶是非常多见的，归纳常见的有以下五种（图一至图五）起褶形状，下面具体分析各自产生的原因和处理方法。

　　图一产生的原因：①压印滚筒局部叼牙叼力太轻。②摆动叼牙牙垫高低不平。③压脚吹风过强。④毛刷轮与线带压力太大。⑤纸张不平整。

　　处理方法：①由于压印滚筒局部叼牙叼力太轻，甚至有叼不住纸边的情况时，才会出现图一的现象，只要将叼力轻的牙调整好即可，如果调整不过来，则是叼牙簧弹性失效，更换叼牙簧后重新调整就能解决。②摆动叼牙垫高低不平，使得压印滚筒上的叼牙接到摆动牙叼过来的纸边就不成一直线而是一条波浪形的曲线，所以就会产生图一的现象。处理方法是要加工牙垫，或是换副新的牙垫，重新装上、整体调整后，问题就解决了。但是开
机后要注意套印是不是准，不准还要重新调整套印规矩。③压脚位于纸边的中央，当它吹出的气流过强时，纸张沿着它吹风的方向就会过分隆起，这样的纸张经过压印滚筒时就会产生图一的现象。尤其是印刷比较薄的纸张时就更明显，也就对压脚吹风强弱的要求就更严格。解决方法是将压脚吹风调小，但也不能过小，否则纸张分离不开，也会产生印刷故障。对于不同克数的纸张，压脚气流的大小也是不同的，要区别对待。④毛刷轮安装在线带上，依靠与线带的摩擦力而旋转，当它与线带的压力太大，就会使纸张在到达前规后，后半张纸依然有较大的前冲力而继续前进，致使纸张中间鼓起，摆动牙叼住这样的纸张印刷就会产生图一的现象，处理方法只将毛刷轮调节螺丝松开些，使它与纸带之间产生的摩擦力既可将纸张进入前规，又不至于让纸张进入前规后鼓起。对于印刷不同克数纸张，毛刷轮的压力也要分别调整。⑤纸张叼纸边不成一直线而成中间前凸的曲线，当压印滚筒叼牙叼住这样的纸张就会产生图一的现象，解决方法就是看纸张另侧叼口纸边是否成直线，是就用纸张的另一侧作为叼口纸边，否则就需对纸张重新处理或换纸印刷。

　　图二产生的原因：①侧拉规在工作时间上与摆动叼牙配合不一致。②压印滚筒叼牙边侧叼力太轻。③纸张叼口纸边一侧没有被叼住。④纸张上翘造成压印滚简叼牙不好。


　　处理方法：①侧拉规是在纸张刚进入前规就合上使纸张测移定位，然后在摆动叼牙叼纸前一瞬间，侧拉规打开。机器在完成这几个动作是连贯、有续的，任何一个动作或早或晚都会造成纸张故障，尤其是当侧拉规还在侧移定位，没有完全打开时，摆动牙就将纸张叼给压印滚筒，形成“抢纸”。就会产生图二的现象。解决方法是首先要反复观察，确定是侧拉规动作时间晚，还是摆动牙叼纸时间早，然后再决定是调整哪一部分，确定之后要反复调整。②压印滚筒一侧的叼牙叼纸力太轻或是根本就叼不住时就会产生图二的现象，解决方法只需调整好叼牙的叼力即可。③纸张叼口一侧没有被叼住的原因有许多：●由于侧拉规位置不合适，在侧移定位时，将叼纸边纸角移至输纸台面下，致使摆动牙叼不到这侧纸边产生图二的现象。●由于摆动牙或是压印滚筒叼牙太松没有叼到纸边一侧而产生图二的现象。●由于一侧毛刷轮压力太轻，使叼牙叼不到纸边一侧等等。解决方法首先要观察纸路，分析究竟是哪一个环节造成的纸边一侧未被叼上，调整好即可。●由于纸张本身质量、存放的弊病，或是已印完一色时用水量控制太大等原因，使纸张的两个角上翘，这样叼牙叼纸时会叼不好，从而产生图二的现象，只要将纸张做反翘处理后就可解决。

　　图三产生的原因：①侧拉规在工作时间上与摆动叼牙配合不一致。②纸张四周变形（俗称紧边）。

　　处理方法：①如图二第1种原因差不多，只是当摆叼牙叼纸的一瞬间，侧拉规还未完完全全地打开，也许只差一点点，但就是这一点点就会造成纸张产生图三的现象，在印克数相对较高的纸张（如105g、128g铜版纸）往往就体现不出来，转而印克数相对比较低的纸张（如报纸、55g等）就忽视对这部分的判断，所以在调整时间时要更细致。②紧边的处理办法有以下几种：●将纸张放在车间或是库房进行一段时间的处理，让纸张的湿度与外界自然平衡，效果不错，但这种方法需要占用一定的场地和时间。●在纸堆周围泼些水，或用喷雾简直接在纸边喷水，以使“紧边”吸水而达到纸面平整。但这种方法不太好掌握，效果不太理想。●重新将纸吊晾，同时吹风，约5h左右即能使纸张含水量基本平衡，纸张平整。●对紧边的纸张进行敲勒加工，也许有一定的效果。

　　图四产生的原因：压印滚筒中间叼牙叼纸不好或根本没有叼住纸。

　　处理方法：①比较常见的是压印滚筒中间叼牙牙垫磨损，牙棱被磨平。如果在印墨色比较厚的印品时，就需要比较大的剥离力才能将纸张从橡皮滚筒上剥下，如果牙垫没有牙棱，磨擦力小，使纸张中间部分从叼牙中滑出来，再经过印刷部时，就会产生图四的故障。解决方法有两种：一是在油墨中适当加入撤粘剂以减小油墨的粘力。二是用合金刚刀将磨平的牙垫表面再划些菱形格子，格子越深越好。②中间叼牙太松，以至于叼不好或叼不到纸，产生图四的现象。只要将叼牙调紧些即可。

　　图五产生的原因：①纸张周边吸潮产生“荷叶边”。②压印滚筒表面“堆墨”。③压印滚筒叼牙簧疲劳失效。

　　处理方法：①“荷叶边”的产生说明纸张四边的含水量比中心部分大。可以对荷叶边的纸边进行敲勒加工，也许会有一定的效果，如果依然不能解决就采用以下三种办法：●将纸张重新吊晾一遍，并作吹风处理。使得纸张整体含水量趋于均匀，并和周围环境的湿度平衡。●用红外线干燥装置对“荷叶边”烘烤。●将整个纸堆堆入烘房烘烤，使纸张周边的含水量下降。纸边收紧，“荷叶边”消失。但后两种方法要严格掌握烘烤时间，如果烘烤时间过长又会产生前边提到的“紧边一现象。②在印印刷量比较大的两面印件，当印完一面印另一面时，先印一面的墨迹会逐渐堆积在压印滚商表面，积厚到一定程度，压印滚筒表面凹凸不平，就会造成纸张产生图五的现象。解决方法是先印那面要控制好墨量，不要太大。定时擦洗压印滚筒。③压印滚筒叼牙簧使用一段时间，会因疲劳而失去弹性，造成图五的现象解决方法是更换叼牙簧，重新调整。

　　总之，对于引起纸张起褶的印刷故障，分析产生的不同原因，采取相应的措施解决。在印刷中严格按照正确的印刷工艺来操作，在工作中仔细观察，不断的总结、积累，把引起纸张起褶的因素处理在印刷之前，就能从根本上杜绝纸张起褶。G

　　（作者单位：天津日报社印刷厂天津轻工业学院）

　　责任编辑／欧定军

[时间：2001-07-25  作者：张清 王艺湘  来源：广东印刷2001-2]