与印版有关的故障，可以分为制版中的故障以及印刷小发生的故障，这里主要权还在印刷中印版所产生的故障。


　　1.版面堵塞。印版被堵塞后，油墨就不能透过，其原因是印版不良造减的，所以应当交换印版。如果用针捅开被堵塞的地方式用酒精擦洗被堵处都得不到好的效果。印版堵塞的原因有的是由于油墨干燥过快、印刷速度过快或刮板过硬所造成的，这时应用溶剂将版内的油墨充分擦去，并使用新调配的油墨，同时还要检查其它原因一并改进。

　　需要特别注意的是，每用溶剂擦一次版膜，版膜的寿命就会减弱一次。擦版时要用估有溶剂柔软的上等棉丝轻轻地擦。印刷后还要用同样的方法从印版里面将版擦好保存。

　　2．印版漏墨。承印物上或油墨中如果混入了灰尘，印刷时在刮板的压力下这些灰尘会把版膜刮伤；油墨中的溶剂也会使印版产生针孔，这些都是造成印版漏墨的原因。

　　如发生漏墨，可采取应急措施，用胶带或纸带从版的背面贴补，这种作业应迅速进行，否则一旦版面的油墨干燥就非用溶剂全面擦试不可。擦版时也会造成版膜剥离。应尽量注意。


　　印版漏墨最容易发生在存墨的地方，所以制版时就要注意加强这些地方。承印物是金属板或硬质的塑料板时，在给料过程中它的尖角有时会把印版刺破，这一点应特别注意。


　　印刷开始前要对印刷进行检查或修补：文字的错误要修正，版膜的针孔要补好，印版四周要充分加强，然后再开始印刷。在印刷中应该尽量避免因为印版、油墨、刮板等故障造成停机。

　　3.着墨不匀。图文部分的油墨厚度不匀，原因是各方面的。就油墨而言原因是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了硬粒，印刷时由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。

　　为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用非常细的网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括板）。如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。
下面讲刮板的问题，如果刮板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹，特别在印刷透明物时，就会表现出明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。


　　印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障（关于印刷材料的防尘，有详细介绍）。

　　4.印版的寿命，在刮板长时间的刮动下，正常的印版强度也会下降，直至破损，这称为印版的寿命。根据制版的方法印版的寿命有长有短，一般说：直接法感光制版比间接法感光制版的寿命长。直接法的印版在正常状态下能经受2～3万印，间接法的碳素纸法只能印刷3千印左右，剥膜软片印版比碳素纸印版寿命长。

　　间接法的印版破损过程，不是一下子版膜从丝网上脱离下来，而是部分被破坏的版膜先行脱落下来。与此相反，直接法的印版，其图文线条不断变粗，有时由于油墨溶剂的作用，版的里面发生破损，使印刷不能进行。这种现象在梅雨季节湿气大的时候最容易发生。


　　5．印压过大造成的故障。印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线状接触就可以了，不要超过。这种必要的压力是由版面的张力、刮板的长度以及印版与承印物面之间的间隙大小决定的。印压如果超过了所要求的压力，压出的墨量也不会增多，相反由于压力过大会造成刮板尖端过于弯曲，以致使刮板不能充分刮墨。若印版与承印物面呈面接触，会造成印刷品色泽不鲜艳，还容易使刮板损耗、版膜剥离，同时丝网也容易伸缩，造成印刷图像变形，印刷质量下降。总之，印压过大可以说是无益的。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。


　　6．干燥产生的故障。丝网印刷的墨层非常厚，所以在干燥时经常产生故障。如果着墨不良、版面堵塞、流动性能不良、滋墨、洇墨、粘合不良、粘页、透印、干燥不良等等一些原因。印刷品应采取适当的方法干燥。不论是手工印刷品，还是机械印刷品都要根据不同的印刷条件采取不同的干燥方法。

　　干燥的方法有自然干燥和使用热风、紫外线以及其它热能的强制干燥法。承印材料是纸张时，最好采用自然干燥方式，特别是多色印刷时，纸经加热会产生伸缩，使尺寸产生误差，造成印刷时对不准规矩。

　　但干燥那些加热不会受到影响的，尺寸比较稳定的金属或较硬的塑料板时，为了提高印刷效率，通常都是采用强制干燥方式。加热的温度范围要根据承印物和油墨等惰况来决定。


　　丝网印刷中使用最为普遍的是挥之干燥型油墨。这种型号的油墨采用了沸点不同的溶剂进行干燥。沸点一般在120～190℃之间。

　　挥发干燥型、氧化聚合型、二液反应型等各型油墨各自都有适当的加热干燥方法来提高粘结强度和加快干燥速度。G

　　（作者单位：辽宁鞍山印刷厂）

　　责任编辑／李丹梅

[时间：2001-07-25  作者：王振和  来源：广东印刷2000-5]