胶版印刷过程中，提高印版耐印方是减少原材料消耗，降低产品生产成本，缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。实际工作中运用以下几点方法来提高印版的财印力。

　　一、严把印刷原材料入库关。尤其要保证优质纸和优质PS版入库。比如印书刊的52g、
60g书刊纸，采购人员如果贪便宜购进非正规造纸厂家的劣质纸，纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标无法达到印刷的要求，纸张表面粗糙、纸灰大、细微沙粒多，这就容易磨损PS版的感光树脂胶膜，使印版的耐印力降低。常言道：“好货不便宜，便宜无好货”。所以，要提高胶印印版的耐印方，就要从材料进厂抓起，质检人员要严格检查，不合格的原辅材料不进厂，不入库。正规厂家生产出来的纸张和PS版在质量上一般比较可靠。当前，印刷材料市场上品牌繁多，难辨好坏，印刷企业购进材料时应货比三家，保证质量，购买优质产品。

　　二、要掌握正确的PS版曝光时间。特别要注意曝光量，不要过度曝光。一般情况下四色电分片要求3％的小网点不晒丢，98％的大网点不糊版；激光照排系统出的软片和硫酸纸的书版内芯曝光出来的图案、线条、文字清晰，细小的图文不掉版，文字笔锋饱满明亮，不缺笔断划，满版实地，空心版不糊版。

　　三、PS版显影液一定要浓度准确。配制PS版显影液时要严格按照PS版生产厂家的使用说明书配制，将显影液或者显影粉、氢氧化钠（Na0H）、水按计量器具度量准确，切勿凭经验，靠感觉来配制或稀释显影液。若晒版过程中曝光过量，PS版显影液碱溶液浓度过高或水温偏高都会直接降低PS版的耐印力。

　　四、适当烘烤PS版。许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品印刷，将PS版晒版之后用对开电烘箱进行烤版。PS版经过烘烤能够提高印版的耐印力，但烤版的温度不要太高，时间也不要太长。

　　烘烤PS版的温度和时间主要是根据PS版感光胶固化点的高低和铝版硬度来确定，通常情况下烤PS版的温度保持在200～230℃之间，烘烤时间10－15分钟左右即可。如果烤出来的PS版感光胶膜呈淡咖啡色、褐红色，象梅子熟透的颜色，说明烘烤适当；如果烘烤的时间过长，温度过高，将会把PS版感光胶膜烤糊，PS版版基铝合金变软。

　　五、印刷时使用较小的压力。把印版装上印版滚筒以后，印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不要过大，无论是PS版或传统的平凹版（PVA版），印版加包衬纸张的厚度不要超过0．65mm，橡皮市加色衬的厚度不超过3.25－3．40mm（用千分尺测量），这样的压力，可以提高印版的使用寿命。装版时要压紧压实，防止在胶印机运转过程中产生相对滑移。另外，准确地调节和控制胶印机的着墨辊、着水辊与印版滚筒之间的压力，避免版面直接磨擦。

　　六、尽量使各滚筒及墨辊线速度相等。线速度的计算公式：v＝Rω(R：半径，ω：角速度ω=2πf），由于橡皮滚筒是一个弹性体，在受到压力的作用了产生弹性变形，这时印版滚筒与橡皮滚筒半径不尽相等，所以只有减少两滚筒之间的滑移值，才能使线速度相等。

　　七、胶版印刷过程中，严格控制水墨平衡。注意控制墨层厚度，避免油墨铺展到印版的空白部分。如果油墨墨层厚度过大，油墨中色料、连结料、胶料的微小颗粒对印版磨擦作用加大，也会加快印版的磨损，从而降低印版的耐印力。

　　保持正常的供水，在印版空白部分不沾油墨的前提下，使用最小的用水量润湿版面，才能减少纸张变形、油墨乳化、套印不准、墨色冲淡等现象。如果版面水份过多，跟弱酸性水斗液（用于清洗油污）结合，对印版也有腐蚀作用。保持水墨平衡，同时也避免因水墨不当引起的脏版、花版和掉版等现象。

　　八、合理使用催干剂。通常使用的红燥油、白燥油比例不要超过1－3％，否则会影响印版的耐印力。白燥油由铅、锰、钴三种金属盐按一定比例制成；红燥油，又叫钴燥油，是由钴的金属盐或化合物制成。在胶印油墨氧化结膜干燥过程中，尤其在冬季温度低、干燥速度慢的情况下，加入适量的燥油能起到加快干燥速度，避免印品粘脏的作用，但燥油里的金属盐使用过量也会降低印版耐印力。

　　九、防止印版表面氧化。在胶印机中途停机或午间吃饭与休息的时候一定要擦阿拉伯树胶，以免印版长时间暴露在空气中，导致印版氧化而降低印版的耐印力。

　　十、防止杂物与版面产生磨擦。在调整墨辊、水辊与印版之间的压力时，用钢版、厚薄规测量空隙后最好用废旧印版来进行调整，不要用上机印刷的版子来调整，否则会划伤印版版面。同时，还要注意不让纸张输送过程中双张、多张和其它杂物把印版压坏。

　　另外，调节好胶印机输纸器、规矩板、输水、输墨装置和收纸牙排等部件，维护机件精度和完好，尽量不使用表面磨损的衬垫材料，保持印版版面砂目的完整等方面都对提高胶印印版耐印力有很好的作用。

[时间：2001-07-19  作者：湖北省郧县印刷厂 王  来源：如何提高胶印印版的耐印力]