平版印刷印版最容易引起的故障是：糊版及不着墨（盲版）。当非图文区域开始着油墨时，就会出现糊版现象；当图文区域不能附着油墨时会出现白斑现象。

糊版
　　当印版中非图文区域的某些部分开始着油墨时，就会出现糊版现象。“非图文”不仅指印版上没有图文的大面积空白区域，而且还包括半色调网点之间空白区。因此，当半色调网点开始变得充满油墨时，我们称之为糊版了。

出现糊版问题的机理如下：
　　在印版的制作过程中，非图文区域要被制作成对油墨不敏感的地方，也就是说要制成亲水疏墨的性质。这通常是是通过涂一层亲水的胶脂，比如阿拉伯胶来实现的。

　　当印版清洁时，亲水的胶层可能会逐渐脱落，但它会被润版溶液中的胶脂所代替。当某些原因导致这种替代不能正常进行时，油墨就可能会浸润到印版的非图文区域。其结果就是印版出现了模糊。油墨及纸张的组分也可能是引起印版出现模糊的原因。

　　糊版的预防：由于铝是一种非常容易使之亲水化的金属，所以在过去制版中经常要面临这类问题。但现在人们使用了的阳极化处理的铝板来制备印板，印版模糊已不是主要问题了，但是糊版依然是人们所遇到的问题之一。

　　要预防糊版的产生,必须在制作印版过程中对印版进行合适的亲水亲油处理,并且在印刷开始时就要先与水接触，进行润湿。如果印版停止使用一小时以上，其非图文区应该用亲水涂胶保护起来。如果采用了以上的处理，除非使用油性特别强的油墨，否则在印刷时，印版还应进行润版处理。

　　如果印版开始出现模糊时，应立即采取补救措施。一旦油墨非常牢固地粘在印版的非图文区时，再要使这部分恢复原状，变得亲水疏墨将是非常困难的一件事。应使用特别的亲水除脏液或润饰剂对印版进行处理，对于已经粘上油墨的非图文区，需要比较大的压力才能除去油墨，代之以亲水涂胶。润饰剂应最终留在干燥后的印版上，因为任何润饰剂干燥后效果才能变得更好。这样的处理方法最好先进行至少两次，然后再考虑向润版液中加入润饰剂等方法，对印版进行。

　　铝印版上的墨点糊版：有时铝制印版会在的平版印刷中产生一种特殊的糊版现象，叫做“墨点糊版”。这种糊版由成千上万个的微小的小墨点组成。而墨点之间的区域仍然具有良好的亲水性。

　　“墨点糊版”产生的原因是由于铝印版上存在的被腐蚀的小坑。当铝印版被腐蚀时，就会产生许多小点，这些小点最后就变成了许多小坑。当小坑上面的亲水胶层被腐蚀掉时，它们就会着油墨，造成糊版。

　　造成这种现象的原因，通常在印版表面被水覆盖，并让其上水分缓缓蒸发时发生。在对着水辊的印版上，糊版常呈带状分布。

　　如果“墨点糊版”还不太严重，则可以用一种含有磷酸及阿拉伯胶脂的溶液来进行处理。

白斑（印版不着墨）：
　　如果印版不能印出图文时，我们称之为盲版。这可能是由于印版的图文区域被腐蚀引起的，也可能是因为图文区域被覆盖了一层亲水涂胶或其它亲水物质后引起的。如果图文区域从印版上磨损掉了，我们可以简单地称之为印版磨损了，盲版则是由图文区域磨损而产生的。

　　盲版通常是指有印版图文区域不能附着油墨的现象。 当图文区域不能象以往那样通过着墨辊附着油墨时，那么盲版就发生了。随着现在制版技术的提高，盲版现象已大为减少，印版的使用寿命也相应地延长了。

　　图文区域的磨损：如果图文区域的某些部分被磨损掉了，那么这个区域就会变得再也不能着墨了。 印版磨损引起的盲版现象是最坏的一种情况，因为这种情况几乎没有挽救余地。它通常是由于与坚硬的、安装不正确的轮辊相摩擦引起的；也可能是由印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力过大造成的；还可能是由于油墨或纸张中的摩擦性的颗粒摩擦引起的。有时候，纸张表面的色素颗粒非常坚硬而且具有磨损性的。纸张纤维也有一定程度的磨损性。当新闻纸用于平版印刷时，橡皮滚筒上经常积累大量的纤维。这种纤维积累（也叫纸张起毛）引起印版磨损，经常会导致图文区域不能着墨。

　　另一种造成磨损的原因是纸张的防蹭脏喷涂处理。有时承印物会先喷上一种颜色，再通过印刷机印刷第二种颜色。这时第一种颜色的干燥颗粒就会对第二个印刷机的印版产生磨损。

　　橡皮布膨胀会引起其厚度增加，从而会引起印版与橡皮滚筒之间的压力增加。最终会导致印版的磨损和盲版现象的发生。

　　图文区域与金属基底粘结不利：有时一个印版开始印刷时很好，但在印刷过程中就出现了不着墨现象。造成这种情况的原因之一就是图文区域与金属基底的粘结不牢靠。通过光照射变硬的涂布层必须与金属基底牢固地结合；如果使用了涂漆，则涂漆基层必须与涂布层牢固地结合在一起；油墨须与涂漆相结合。

　　如果粘胶的物理化学特性不好，也就会导致图文区域部分地不能着墨。印刷者有时必须再重新制做一块印版，在制作工艺或原料使用上做一些改变以防再次发生同样问题。

　　图文区域部分亲水：在印版显影处理过程中，平版胶印印版要用一种水容性胶液进行处理。在这种水容性溶液中，也会经常使用阿拉伯胶或其它亲水胶脂。亲水胶有时会附着在印版的图文区域。此种情况下，这部分图文区域就会附水而不是油墨，结果就是印版图文部分不能着墨，即印刷不出这部分的影象。在印刷过程中，有许多情况都会导致亲水胶附着在图文部分而引起印版不能着墨。这些情况包括：

　　·印刷时油墨层太薄。油墨层太薄会使亲水胶很容易侵透油墨层与下面物质结合。如果要使印刷颜色变浅，最好在油墨层上面加上一层透明的加厚层，这样印刷时墨层就能变厚。

　　·油墨中水分太多。如果油墨中含有过多的水分，印版图文区域的油墨就容易被亲水胶取代。

　　·润版溶液中含有过多的亲水胶。润湿溶液中含有的亲水胶越多，亲水胶就越容易在油墨中乳化。这就使得亲水胶更容易粘在印版的图文区域。

　　·润版溶液含有过多酸性物质。酸会使亲水胶变得更加亲水，因此一旦有机会它就更容易粘附印版。

　　还有一种原因也会导致印版图文区域部分不能着墨，那就是印版油墨的干结问题。如果油墨在印版上干结，再次印刷时这部分印版通常不易再着墨。所以，当印版需要放置过夜或暂时存放起来时，则在关掉印刷机之前，最好要用处理剂擦拭一遍。

　　油墨溶剂和印版清洗剂：大多数印版上遇光变硬的涂布层和涂漆层都对印刷油墨或印版清洗剂具有极强的抵抗性。未经烤板处理的阳性预涂感光印版绝对不要使用印版清洗剂。如果这些板已经曝光碱性印版清洗剂就有可能会攻击印版的图文部分，造成盲版。

　　紫外线油墨中的光敏物质具有极性，最容易侵蚀某些印版的涂布层。因此，重氮预涂印板及即涂感光印版不能使用紫外线油墨，而许多感光树脂印版使用紫外线油墨的效果较好。

[时间：2001-07-13  作者：必胜网  来源：必胜网]