印刷压力基本概念

第二章 印刷压力


第一节 基本概念


一、印刷压力



  常用的印刷机,按压印形式,可分为圆压平和圆压圆两种类型,前者的压印机构为圆柱形的滚筒,叫压印滚筒,印版安装在平面的装版台上;后者的压印机构也是压印滚筒,印版却装在圆柱形的滚筒上,叫印版滚筒。如果是胶印,在印版滚筒和压印滚筒之间,还需有1个圆柱形的橡皮滚筒。

  压印滚筒(包括简体、包衬和承印材料)、印版滚筒(包括筒体、包衬和印版)、橡皮滚筒(包括筒体、包衬和橡皮布)通称为压印体。若采用圆压平式印刷机印刷,则装版台取代印版滚筒和筒体。

  图2-1表示两个相互接触的压印体,假定O2轴不动,而在O1轴上有作用力P1,P1沿O1O2指向O2,则在O2处有约束反力P2,P2与P1大小相等,方向相反。在力P1、P2的作用下,压印体变形,便形成了一个接触面,叫压力作用面,简称压印面。


图2-1 印刷压力与压力作用面


  印刷压力一般指的是,油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力。

  为了表示压印面上一点的压力强度,可围绕该点取一个微小的面积△S,若作用在△S上的压力为P△S,则可用P△S近似地表示该点的压力强度,而用△S趋于零时p△S/△S的极限
pd=lim(p△S/△S)


  表示该点的压力强度,叫做该点的压强或比压。常用的单位为Pa(N/m2)。工程上习惯于把pd叫做一点的压力。

  一般地说,压印面上各点的压力Pd并不相同,即pd是压印面上各点位置的函数,pd在压印面面积S上的积分即是总压力ps,显然,ps与力p1(或p2)大小相等,即
ps=∫pd·dS        (2-1)

而压印面上的平均压力为
pcp=ps/S        (2-2)


  压印面可以足够精确地看成一个矩形平面,矩形的长边L等于压印体的有效长度,叫压印面长,并不随压力的大小而变化;矩形的短边b叫压印面宽度,随压力的大小而变化,参看图2-1。b一般只有几个毫米,而L一般要比b大2个数量级,所以压印面是个带状平面。如果与L比较,b可以忽略不计,则压印面由一个带状平面转化成一条长L的直线;在L上的平均压力PL叫线压力
pL=ps/L        (2-3)


  上述有关印刷压力的概念(压印面上一点的压力pd、总压力pS、平均压力pCP以及压印面上的线压力pL)都有静态和动态之分。静态压力指的是,压印体在p1、p2的作用下合压并不运转时的印刷压力;动态压力指的是,压印体在p1、p2的作用下合压运转时的印刷压力。如果保持p1、p2恒定,动压力与静压力大小理应相等,不过,在机器运转过程中,考虑动压力的同时,必须考虑压印体之间的摩擦,以及由此带来的许多力学现象。

  压印体的表面粗糙不平,制造、装配中不可避免有误差,只有在印刷压力的作用下,压印体表面才可能充分接触,进行油墨转移。所以,从根本上说,印刷压力的功能,就是强制地使压印体充分接触,以利于油墨的转移。但印刷压力并非愈大愈好,而是要适中。印刷压力过大,会加剧印版的磨损、增加印刷机的负荷,若用网线版印刷,还会因油墨的过分铺展而影响印刷品的阶调和颜色的再现;若用凸版印刷,则会造成印刷品背面出现凸痕甚至破损。印刷压力过小,会引起承印材料与油墨接触不良,转移墨量不足,印刷品墨迹浅淡不清,若用网线版印刷,甚至会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失。

二、压缩变形



  印刷压力保证压印表面充分接触的前提是,压印体(特别是压印体的表层)能够发生压缩变形。

  图2-1中的两个压印体合压时最大压缩变形量λmax
λmax=R1+R2-d        (2-4)


  式中的λmax,在以后的章节中简写成λ,R1、R2分别是压印体1和压印体2的半径,d=O1O2是合压后压印体间的中心距。以圆压圆式的凸版印刷机为例,压印体1为压印滚筒,压印体2为印版滚筒,则有
R1=r11
R2=r22        (2-4)


  式中,r1、r2分别为压印滚筒和印版滚筒的筒体半径,δ1为压印滚筒的包衬和承印材料的厚度,δ2为印版滚筒的包衬和印版的厚度。

  从图2-1中还可以看到,压印体的压缩变形量在压印面宽度的中点取得最大值λ,在宽度的两端为零,沿宽度按一定的规律分布。这种规律后面还要进一步讨论。印刷工艺中,十分关心最大压缩最λ的大小和取得λ的位置。因为λ的大小在很大程度上表征了印刷压力和压缩变形的水平,而取得λ的位置又在一定程度上表明了印刷压力和压缩变形的分布规律。

  在一定的外力作用下,材料的变形取决于材料的力学性质,即主要取决于弹性模量、泊松比、屈服极限、粘度等材料常数;而对于一定的材料,作用力与变形之间存在着固定的关系,即所谓本构关系。压印体也是这样,在一定的印刷压力作用下,压印体变形将取决于材料的性质。

  圆压平印刷机的装版台、压印滚筒的筒体以及圆压圆印刷机压印体的筒体都是金属制成的,都有很高的刚度,印刷压力作用下的变形很小,在压印体的变形分析中可以忽略不计,即将所有的筒体都看成是刚性的圆筒,装版台则是刚性的平台。因此,压印体的压缩变形可视为由承印材料、印版、包衬和橡皮布的压缩变形组成的。承印材料一般比较薄,相对变形不一定很小,但绝对就形很小;印版多为金属材料制成,变形也很小;只有包衬和橡皮布的变形很大,因此,分析压印体和压缩变形主要是分析包衬和橡皮布的压缩变形。

  包衬和橡皮布都是复合材料,包衬由纸板、毛呢、橡皮布等材料叠合而成;橡皮布由多层棉布骨架和胶层粘合而成。包衬和橡皮布在外力作用下,不仅产生很大的变形,而且表现出复杂的弹性行为和塑性行为。

  最后要指出,压印面宽度b与最大压缩量λ有确定的关系,而λ与b又都与印刷压力有关,所以,可以用λ和b间接地表示印刷压力,特别是在印刷工艺中,压力的控制主要是通过调节包衬达到的,而λ和b的大小主要取决于包衬和橡皮布的压缩变形。

三、印刷压力的测定



  直接表示印刷压力的ps、pd、pcp、pL和间接表示印刷压力的λ、b,测定和计算都是采用工程技术中的通用方法。下面只作简要的介绍。

  压力pd的测定多采用电测方法。电测系统包括压电晶体传感器、直流电荷放大器、示波器等。传感器安置在采样部位,将压力值转变为电信号,经电荷放大器放大,由示波器记录下来。这种测定一点压力pd的技术关键是安置传感器,动态测试较为困难,测得的pd是一个微小面积上的平均压强,近似地表示一点的压力。


图2-2 两种测定总压力的方法

(a)利用回转偏心套机构测定    (b)利用电阻应变仪测定


  总压力ps的测定即是测定图2-1中作用在压印体转轴上的力p1或p2。一方面,p1、p2会引起压印滚筒的偏移,产生一定的偏心量(有些印刷机的压力控制正是通过调节这个偏心量的大小实现的),利用回转偏心套机构和油泵,便可测出由偏心量引起的力,即是总压力ps。另一方面,p1、p2还会引起滚筒轴承支架的变形,电测这个变形,也可推算出总压力ps,所用到的测试仪器也只有电阻应变片、应变仪等常用仪器。上述二种测定总压力ps的方法如图2-2所示。

  图2-1中所示最大压缩量λ的测定方法比较简单,只要用卡尺、筒径仪等量具量得R1、R2、(r1、r2、δ1、δ2)和d代入(2-4)、(2-5)式,就可计算出λ来。但要精确地测量R1、R2、r1、r2、δ1、δ2、d等,却很不容易,原因是所有的压印体都容易变形。λ是地个压印体合压后各自产生的最大压缩量λ1和λ2之和,直接测定λ1和λ2很不方便,但从图2-1中由λ推算出λ1和λ2并不困难。

  压印面宽度b的测定常用所谓“压杠法”,做法是:如果是平版印刷,使滚满油墨的印版滚筒与橡皮滚筒合压,或者使滚满油墨的橡皮滚筒与压印滚筒合压;如果是凸版印刷,使滚满油墨的印版滚筒与压印滚筒合压,点动机器便会在橡皮滚筒或压印滚筒上留下带状的压痕,测量其宽度即是相应压印面宽度b。

  与城市印体压缩变形相关的因素很多,λ和b的测定都没有良好的重复性,并不能准确地表示印刷压力,不过λ与b都有直观易测的优点,常用来做为印刷压力的比较数据。

[时间:2001-07-09  作者:冯瑞乾  来源:《印刷原理及工艺》·第二章 印刷压力]

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