(working with tension)
　　
　　在胶印中，单张纸印刷公司的经营状况一直不错，他们因此也很自负，深信自己是无以伦比的，但是，他们却忽视了卷筒胶印具有更重要的作用和更高的价值。与单张纸印刷相比，速度快、生产效率高是卷筒印刷的两大主要优势，这是大家所公认的，除此之外还有一个一直没有引起人们足够重视的优点，那就是：卷筒印刷的质量也非常高。
　　
一、质量水平　
　　目前的印刷品很难区别它是以单张方式印刷的呢，还是以卷筒方式印刷的，最大的依据可能就是热定形卷筒印刷品的光泽度更高，而且承印物材料也更轻一些，定量一般都低于90克/米2。
　　
　　承印物材料及其印刷适性对卷筒材料的顺利印刷起着十分关键的作用，但单张纸印刷中承印物材料对印刷过程的影响方式却与之截然不同。一般来说，客户会指定所用的承印物材料，因此，至于价格方面嘛，大多数印刷公司（不论是单张纸印刷公司还是卷筒材料印刷公司），差不多都能够保持在基本平等的范围内。
　　
二、始终存在的顾虑　　
　　但是，关于如何对待和处理承印物材料这一问题，不同的卷筒印刷公司所持的观点也是不尽相同的，而且这也是各自的一个显著特征。
　　
　　为什么这么说呢？原因就是在卷筒印刷中存在着一个主要的问题――卷筒材料的断裂问题，而在单张纸印刷中却根本不存在这样一个问题。因此，在用卷筒材料进行印刷的过程中，操作者总难免要担心卷筒材料会突然间发生断裂，而且，卷筒材料断裂的原因一般是很难查清的。

　　对许多人来说，卷筒每次断裂都带有一定的随机性，但是，现在人们已经逐渐认识到卷筒材料断裂的原因是能够确定的，而且，只要确定了卷筒材料断裂的原因，许多问题都可以迎刃而解了。

　　Champion Group集团（该集团的成员中就有七家大型的卷筒印刷公司）的统计数字表明：这样做是十分有必要的。如果卷筒材料发生断裂，不仅会造成纸张和油墨的浪费，而且，由于停机所造成的经济损失也是相当大的，据调查，每停机1分钟就会造成10英镑的损失，这势必就会对公司的利润产生不利的影响。

三、对利润造成的影响
　　当卷筒材料发生断裂时，在大多数情况下还会引起其它的问题，比如卷筒承印物材料是缠绕在一根辊子或者滚筒上的，卷筒材料一旦发生断裂就会损伤橡皮布，有时也会损伤到辊子。

　　对于由卷筒材料断裂而造成的经济损失，我们还可以通过另外一种方式来进行评价，如果你的业务量一般是每周印刷1200卷，且总的断裂率为4%，如果每次断裂仅仅需要20分钟就能够解决问题的话，那么总的停机时间就会超过12个小时；但是，如果把断裂率减少到1%的话，则总的停机时间就会减少到2.5个小时，也就是说，降低的这3%的断裂率能够帮助你挽回至少600英镑的经济损失。

　　由此我们不难理解，断裂率应该越低越好，也就是说，那些把断裂率控制在1%~2%之间的卷筒印刷公司的利润率当然要比那些断裂率高于4%的公司高啦。许多人都会向专家或者专门的服务机构咨询为什么卷筒材料会断裂，而且断裂经常发生在什么位置，有一半的断裂都被人们归因于不可知的原因。

　　为什么会出现这种情况呢？这主要是由于引起卷筒材料断裂的原因经常是多方面的，比较复杂，但是，如果简单地把一半以上的情况都归因于未知原因的话，就未免有太夸大其词了，同样地，也就根本没有必要再对断裂发生的位置做记录了。

　　Champion Group集团相信，尽管绝大多数卷筒断裂的原因应该是可可追寻的，但是，这并不表示在任何情况下都能够找到引起卷筒材料断裂的真正原因。

四、查找原因
　　但是，人们坚信：通过采用所谓的Best Practices方法，一定能够大大降低卷筒材料的断裂率，而且，即使卷筒材料发生了断裂，其原因也是可以查清楚的，从而可以针对具体情况直接采取相应的有有效措施。

　　绝大多数印刷公司的印刷机上都配有一定的卷筒断裂监测装置，因此，当前的任务应该是如何使这种监测装置充分发挥作用并达到令人满意的效果，但前提应该是把重点放到识别故障区域。

　　此外，如果卷筒断裂处呈随机样式，就应该采用系统的方法分步骤地来解决，避免采用分散的方法。当然要设定优先级别，但是，采用Best Practice策略肯定是降低卷筒断裂率的最有效的方法。

　　在此，Best Practice 策略的目标就是消除可能会引起卷筒材料断裂的潜在因素，这包括主观和客观两方面的因素。也说是说，要赶在印刷故障发生之前把问题解决好，而是要求我们尽量能够做到防患于未然。

五、激励员工的学习兴趣
　　最后，对员工的培训应该是一种激发性的行为，制定一系列的目标，并培养员工的团队精神，通过大家的共同努力，达到降低卷筒材料断裂率的目的。首先，必须要对引起卷筒材料断裂的一些重要因素及其作用和影响有所了解才行，Champion Group声称这是十分关键的一步。

　　在引起卷筒材料断裂的众多因素中，最根本的因素之一就是卷筒张力，经过认真仔细的分析和研究后发现，事实的确如此。当然，其它一些因素也很重要，而且我们也会跟这些因素打交道，但是，建议大家最好是　每次只分析一个方面的原因。

六、象卫生纸卷一样
　　当最终形成的纸张离开造纸机械并开始绕着一根辊卷成一大卷时，必须要施加一定的张力，就象平时我们所看到的卫生纸卷那样。

　　一般的规律是：施加在收卷孤纸张上的张力要比纸张的断裂张力低5~10倍，纸卷的收卷速度为70米/小时，而张力值在整个卷筒长度上是变化的，但一般是可预测的。

　　但是也有特殊的情况，比如纸张的接头处，这可能是故障的一种特殊原因。Champion Group认为：在卷筒印刷中，当纸张的宽度或者长度发生改变后，而机器的设置却没有改变的话，就会引起卷筒的断裂。

　　纸张收卷完毕之后，就可以按照客户的要求进行分切、复卷了，此时张力就会发生改变，而印刷厂在进行印刷时就有可能会发生断裂情况。虽说纸张生产厂商对此也应该承担一定的责任，但是，如果没有其它的特殊原因的话，我们一般是不能对纸张生产厂商提出过高的要求的。

　　当印刷公司对不同厂家或者不同批次的纸张进行测试时，或者根本就不知道纸张是由哪家厂商制造和供应时，就有可能会发生卷筒断裂，出现印刷故障。

　　此外，当你更换另外一种印刷工艺所用的纸张时也有可能会发生卷筒断裂现象，比如把凹印用纸张在胶印中使用，这样做是不明智的，甚至可以说是近似愚蠢。因为更换纸张后，纸张的强度也就发生了改变，相应地，张力也就改变了。同时，纸张的吸收性能不同，其印刷特性也就会有很大的差异。

七、静电引起的故障
　　一般来说，建议纸张的最小含水量为3%，如果含水量达不到这个值的话，就可能会产生静电，而静电也可能会引起卷筒材料的断裂。实际上，所有的纸张中都含有一些再生的成分，而且这对纸张的效果和性能有相当大的影响。不同品牌的纸张，其再生成分及其配比也就不同，而且不同批次的纸张，其配比也不同，因此，纸张的性能也就有所差异。尽管这可能只是稍稍有那么一点点儿的差异，但它告诉我们一个事实：任何实验室内的测定值对实际生产并不一定是百分之百地适用。

　　随后还会有一系列引起张力不稳定的因素的事件发生，比如纸张的存贮和处理。当用叉车装卸纸卷时，如果夹得太紧的话，就有可能会挤压纸卷，并使其稍稍发生变形，不再呈圆形。

　　此外，如果纸卷一直是在温度较低的环境下存贮的话，当把纸卷拿到温度较高的环境中后，必须要先静置一段时间，使其充分适应新环境的温湿度，达到一种新的平衡状态之后再进行上机印刷。相反，如果改变环境后马上就去掉包装物，辊子会十分快速地膨胀，尤其是向外膨胀两至三英寸，而且膨胀也很不均匀。

　　在此要提醒大家，虽然这些都是一些常见的问题，但是，这种由于不适应条件而造成的卷筒材料断裂，在许多印刷公司内一般都会被当作是一种未知的原因记录下来。

　　我们可以做这样一个试验：在温度较低的环境下，在纸卷上粘贴一条胶带纸，以印刷速度进行复卷，当这条胶带纸运行到机器后端的复卷辊上时，由于在运行过程中产生了热量并逐步积累，就会使胶带发生相当大的折皱。由此可见，对于这个看似小问题的问题，一定要重视，不能等闲视之。

八、防患于未然
　　但是，以上我们所列举的也只是引起卷筒断裂的部分原因，可以归结为与张力有关的一些因素，必须要让印刷者认识到采用Best Practice策略及其相关培训问题的重要性和必要性。

　　我们需要做的工作就是未雨绸缪，防患于未然，而不应该是等故障发生之后再想办法解决，这就象接受一种新的生活方式一样，要尽量避免精神上大的冲击。但是，可悲的是，大多数人总是等故障发生之后才解决它，而不提早排查一切潜在的故障因素，防患于未然。

　　一旦决定采用Best Practice，就应该同纸张生产厂商保持更密切的联系，更深入地了解纸张的性能，如果是纸张生产厂商在生产过程中造成了某种潜在的故障因素，就可以采取相应的措施来解决。

九、查找故障原因
　　设计一种综合性的记录程序，记录下各卷纸张的断裂率，同时还要认真查找故障原因，直到把未知原因减少到10%以下。

　　安装卷筒材料断裂检测装置，它能够帮你挽回不少损失，同时还要检查纸卷对车间环境的适应程度，并控制好生产车间的湿度等级。

　　最为重要的是要搞好员工教育和培训，要使他们清楚需要做什么，希望得到的又是什么，后者更为重要。

[时间：2001-07-06  作者：必胜网  来源：必胜网]