每台SPS® STOP滚筒丝网印刷机都拥有一个独特的PEH（气压、电动、液压式）刮胶系统。该创新技术及精密结构一经问世，就成为诸多网印设备制造商竞相模仿的对象，但直到今天，仍没有一项其他技术可与之相媲美，也因此，SPS®仍牢牢占据市场领导地位。

　　在设计高速滚筒丝网印刷机刮胶系统的过程中，工程师面对的最大难题就是如何在保证印刷机快速启动的前提下，避免刮墨刀接触到叼纸牙，因为这不但会引起纸张印刷初期（前几厘米）的跳动，还会造成网版和刮墨刀的损坏。一般来讲，刮墨刀必须在叼纸牙通过后才能启动，但它必须足够快，以免出现太大的叼口空白。

　　传统的机械系统由凸轮和与之联动的滚筒构成，但随着设备运转速度的提高，这种系统的缺陷也变得越发明显：它会导致纸张在前3cm印刷时产生跳动，而且刮墨刀从滚筒叼纸牙上方落下时会损坏网版。

　　这是因为，一方面，在由凸轮控制的系统中，刮墨刀会在叼纸牙前端下降，并在转动点15mm后停下。但在滚筒高速运转时，刮墨刀的下降运动会对网版造成冲击，并划伤叼纸牙根部的网纱（图1）。而在更高的运转速度下，刮墨刀甚至会直接落在叼纸牙顶部。

（图1 由凸轮驱动控制的刮胶系统，印刷开始时刮墨刀会在叨纸牙前端下刀，然后下滑至滚筒，设备高速运转时很容易造成网版损坏和墨层的跳跃不均匀。）

　　另一方面是由刮墨刀驱动凸轮对滚轮产生的物理影响造成的。在刮墨刀向下移动的过程中（印刷开始时），凸轮控制能够引起滚轮的突发性运动，从而将一定量的震动转移到刮墨刀上（图1、图2）。

（图2 刮墨刀向下移动的过程中（印刷开始的时候），凸轮控制引起凸轮辊的突发性运动，从而将一定的变化转移到刮墨刀的边缘。）

　　针对上述问题，SPS®公司的工程师独创了液压气压电动式刮胶系统，从而巧妙地攻克了困扰丝网印刷业多年的技术难题。这个自动的系统完全舍弃了机械联动，更可以保持与印刷设备的联动。

　　SPS®PEH刮胶系统基于特有的工程学原理，并具有以下几个特征：

　　利用气动、液压相结合的驱动器来驱动刮墨刀，因此能对刮墨刀的下降进行精确微调，而且下刀时机和速度都可根据需要进行调整，不受滚筒驱动装置与刮墨刀之间运动关系的影响。

　　刮墨刀运动的第一步是从网版的回转处开始的。这时，刮墨刀有充足的时间平稳地接近网版，在与叨纸牙保持适当距离的同时与网版轻轻接触。随着印刷滚筒的旋转，极为重要的第二步，也就是真正意义上的印刷过程也随之启动而且是在叨纸牙后面，而这一重要的步骤即印刷的开始是由电子控制与滚筒转筒的联动，除能够稳定地按操作人员设置好的叼口空白，并同时将印刷容差保持在最小范围内（图3）。

（图3 SPS® PEH刮胶系统配合SPS® STOP滚筒，印刷开始时刮墨刀叼纸牙后下刀，保证刮胶压力稳定的同时，保护网版和墨层的均匀一致，并可很好地控制叼口空白。）

　　一旦刮墨刀接触到滚筒表面，就会将系统设定的压力精确地转移到网版上，而不会出现任何波动。气动、液压同步驱动能使驱动器缓慢地回落到一个非压缩的液压缓冲器中，并通过精确的压力控制，使其在一个中等高度的位置上浮动。

　　设置刮胶压力并在印刷过程中保持其稳定与调整刮墨刀高度是两项独立的工作。只要刮墨刀处于液压缓冲范围内（有2～3mm的容差），系统就可以通过一个压力计或数字压力表对实际印刷压力进行控制，操作人员只需定出其力度，剩下的工作系统可自动完成。

　　这一独特的刮胶控制系统可为用户提供更多的灵活性：用户可根据需要改变印刷起始点和叼口空白。不同型号的SPS® STOP滚筒型印刷机还可以预先选定不同长度的刮胶启动路径。

　　此外，SPS®公司还能为用户提供其他可选设备，以提高印刷机的产能和印刷质量。

　　每次更换刮胶后，系统都可以对刮墨刀高度进行自动设置，使承印物边缘与印刷滚筒始终保持平行，而不会受操作人员技术娴熟程度的影响。

　　此外，系统还具有快速、准确以及减少胶刮在印刷过程中的磨损（图4）等优点。

（图4 SPS® PEH刮胶系统全自动控制，设置非常简单。）

　　SPS® C105TM刮墨刀（RKS为SPS®公司专有）结合了碳纤维与优质耐刮橡胶的双重优势。在印刷过程中，碳纤维的稳定性可确保刮刀角度的一致性，再加上SPS®PEH刮胶系统的良好性能，用户可以得到无与伦比的印刷精度，尤其是在印刷精细线条和半色调网点时（图5）。如有需要，操作简易的气动墨刀锁可方便地与标配刮胶支架进行互换。

（图5 SPS®公司专有的 C105TM刮胶，结合了碳纤维刮墨刀与优质耐刮橡皮的双重优势，可实现并保证精细线条和半色调网点印刷的精度。）

[时间：2009-01-09  作者：Axel Kaiser  来源：必胜网]