自1973年，杜邦公司推出CYREL柔性版以来，感光树脂柔性印刷技术已走过了27今年头。在欧洲，柔印正稳步上升，占领了相当的市场份额；在美国，柔印已成为印刷市场上最为普遍采用的技术，超过传统的胶印和凹印，业已成为最大量使用的印刷方式。



　　自1994年，随着大马东洋激光，德国福莱柔版和新加坡任氏电脑等一批海外公司进军中国，我国的柔印事业正以其前所未有的势头迅猛发展。国内的企业正积极响应；各大中城市迅速配合，形成一定规模的产业。由于柔版的发展在中国还很年轻，所以在引进技术的同时存在着一些认识上的不足，形成不少的误区。现笔者将这些误区—一归纳，与业界诸位专业人士探讨。



误区之一：版材的选型比较盲目

　　许多制版企业，没有考虑印刷厂的实际情况，如印刷机的型号，贴版胶带的厚度，使用油墨的类型等，盲目地从众。殊不知杜邦公司针对不同的使用状况，作出不同的设计，以达到最佳的印刷效果。以瓦楞纸箱的印版为例，许多客户仅仅知道杜邦公司非常著名的TDR型。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨率不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120L／INCH的图像肘，应及时换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫。这样可获得高解析力，同时，随着版材硬度的提高，可减少网点扩大，可使作品达到极佳的效果。合理的选型，将印版与印刷作为一个系统来考虑，可获得较高的印刷质量。



误区之二：印前系统配置不合理

　　由于柔印的专用软件比较昂贵木一般中小型制版公司可以承受所以少数只有几家海外公司可消费得起绝大多数制版厂商进行了因地制宜的国产化。一般而言人。规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数码相机作为输入设备修正电脑采用的PC或苹果G3N加上照排机，冲片机作为输出。由于受制版规模的限制所以许多国内厂家照搬胶印的配置甚至采用打印输出加照相等滞后的技术便得柔即一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比我们落后将近十到十五年．



误区之三：采用胶印软片作为最终输出菲林

　　城然胶印软片有着采购方便经济供货及时等一系列优点且工艺条件也相对成熟但是胶印菲林有一个致命的弱点表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合的作用下会释放出一定数量的氧气（物理化学机理属专利范围，恕不公开）而磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去使得软片与版材仍保持等应接触精确地转移影像与此相反胶印软片不能将氧气顺利地导出，引起软片与版材之间的间隔变大石；起图象变形，图文变粗膜棚等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，担是同时也引起透光率下降，增加了底片的云雾度。另外胶印软片从实质上也达不到柔性制版的要求（密度仅为3．2左右）而AGFA的BLM－4／BLM－7等产品可达到4．2以上。密度低的底片容易引起版材漏光。AGFA的BLM－4／BLM一7原本为杜邦公司专门为柔版应用设计后在企业现代重组过程中将此知识产权出售给AGFA公司。



误区之四；曝光机设计有缺陷

　　一些国内的制版机生产厂商为了进行价格竞争造成低价位下的粗制滥造厂些典型的做法是造搬回光灯的电路设计及采取低价格的国产普遍紫外灯管．由于日光灯的电路采用启辉器直接启动而类似EXL／TDR等背曝光要求较高而背曝光时间较短的版材灯光启动后产生的闪烁势必造成背曝光不均匀结果造成底基材料感光不均，这样的版材通过洗版之后，将得到一个表面呈波浪状的底基。正确的做法是选用优质的紫外光源，例如PHILIS公司的UVA －R系列灯管配用优质镇流器及启辉器，并且在灯丝两端加上5忧左右的灯丝电压（十分重要）。这样，在使得灯丝保持社热状态，曝光时，仅需接通主回路电源，灯管可在瞬间启动，达到了曝光均匀的状态。



　　这样接法的PHILIPS牌号的灯管辐射能量可达到160mw／cm2以上，而普通灯管仅仅为40mm／cmZ辐射能量相差了4倍，这就意味着在同样的曝光量下，效率相差了4倍。



误区之五：误解曝光宽容度

　　根据国际FTA公认的标准，对曝光宽容度作了如下的规定宽容度一截止时间一形成时间1对于瓦楞纸箱印版（2．84mm以上 ，是指3% ＠34L／cm的网点形成的曝光时间起，至0．8mm宽的阴线的深度降到0．lmm 时止2对于薄版而言（2． 84mm以下），是指2％＠48L／cm的网点形成的曝光时间起，至 0.8mm宽的阴线的深度降至0．lmm深时止解释如下：



　　当所定义的网点形成时，所规定的阴线应深于0．lmm 着曝光时间的增加，阴线会通过紫外光的漫射，逐步填没。当阴线变浅到0．lmm深时，理论上认为是不可印刷，因此定义为截止时间。以EXL45版材为例，形成时间为8分钟，截止时间为此分钟，即宽容度一截止时间一形成时间= 20分钟，宽容度时间越大，版材对曝光时间的变化越不敏感。有些劣质版材在网点形成立前，阴线已被填没，其曝光宽容度为负数，即不可以在同一印版上同时晒出网点与阴线效果。



　　随着曝光时间的增加，阴线逐步被填没，网点及阳线的肩部变宽。有些制版商过分要求版材浮雕的深度，将底基做得太薄，使得主曝光时间过长，失去了阴线的深度。



误区之六：应保持制版溶剂的新鲜

　　每洗一次版，应适量补充新鲜的洗版溶剂，以保持溶剂中的感光树脂成分不会太多，过分地减少溶剂的补充量，将影响版材表面的光洁度，使得版材表面感光树脂单体残留过多，引起版材表面发粘。切不可将未经蒸馏的旧溶剂作为新鲜溶剂补充到新鲜溶剂的管道中去。这样做，看起来节约了成本，实际不然。若综合考虑，由于印版问题引起的停机时间和纸张浪费及加速制版机损坏等因素，实在得不偿失。曾经有这样一个例子，价值10多万美元的制版机，由于长期供应新鲜溶剂不足，造成毛刷结块，喷淋堵塞，机器内循环不畅等诸多故障，差一点造成制版机报废的案例，后来，原厂的法国工程师长途赶来修复，才避免更多损失。



　　所以，保证一定量的新鲜溶剂供给，减少版材发粘发胀，并洗版速度。新鲜的溶剂，有利于增长洗版机的寿命，提高洗版的质量。



　　此外，杜邦公司从未有划分CYREL－I型11型的做法。而现在有些人士将版材错误地划分为 I型和 II型，纯属个人行为。杜邦公司从未授权任何人对版材进行如此划分，且不承认此种做法在技术上的可操作性。



　　上述是笔者通过工作实践，总结的经验教训。归纳出来，可以供业界诸位人士共间提高。

[时间：2001-06-25  作者：杜邦（中国）有限公司  来源：杜邦（中国）有限公司]