Color Letterpress Printing Ink

QB／T 3594－1999

代替ZBA 17001-86

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　　本标准适用于铅印彩色油墨。铅印彩色油墨系采用树脂、平性植物油、矿物油颜料与填充料等，经过混合研磨而成。供一般的凸版印刷机于胶版纸、凸版纸、白板纸等纸版上印刷商标，表册及书刊使用。

　　1 产品颜色

　　1．1 分白、黄、绿、蓝、青莲、红、黑等七种13个花色。

　　2 技术要求

　　2．1 本标准的产品必须符合下列各项技术指标：

型号	产品名称	质量指标
		颜色	着色力（％）	细度（μ）	流动度（mm）
T31 101	白墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 211	柠檬黄墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
31 221	浅黄墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 231	中黄墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 241	深黄墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 301	绿墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 411	孔雀蓝墨	近似标样	90-110	≤20	25～35
T31 431	中蓝墨	近似标样	90-110	≤20	26～36
T31 501	青莲墨	近似标样	90-110	≤20	26～36
T31 621	金光红墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 631	大红墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 641	深红墨	近似标样	90-110	≤20	24～34
T31 801	黑墨	近似标样	90-110	≤20	25～35

　　3 试验方法

　　3.1 颜色按GB/T 14624．1－93《油墨颜色检验方法》规定执行。

　　3．2 着色力按GB/T 14624．2－93《油墨着色力检验方法》规定执行。

　　3．3 细度按QB 559－83《油墨细度检验方法》规定执行。

　　3．4 流动度按GB／T 14624．3－93《油墨流动度检验方法》规定执行。

　　4 检验规则

　　4．1 产品出厂前应由生产厂检验部门负责检验，符合技术指标始得出厂。每批产品应附有型号、产品名称、批号、净重、生产日期。

　　4．2 收货单位在验收过程中，应按本标准所列技术指标，由检验人员进行全部或部分指标的检验，根据批量的多少，按5％～10％的比例取样，每听（盒）桶取样量不少于20克。

　　4.3 取样时，应仔细清除油墨听（盒）桶盖上的灰尘和杂物，勿使外界杂物落入油墨样品中。

　　4．4 验收中，如发现不符合技术指标的情况，应重新取样复验，复验结果如仍不符合本标准规定，由生产厂和验收单位双方共同协商解决。

　　5 标志、包装、运输、贮存

　　5．1 铅印彩色油墨用铁听（盒）或铁桶装，铁听（盒）应再装入外包装箱内。

　　5．2 铁听（盒）或铁桶外应贴或喷涂商标，注明生产厂名、型号、产品名称、净重、生产批号及包装日期。

　　5．3 外包装箱表面应有生产厂名、型号、产品名称、数量、重量以及不得倒置的标志。

　　5．4 产品不得露天存放。库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

　　5．5 运输及搬运中，不得抛、摔、碰、撞，以防包装破损，油墨溢出。

　　5．6 本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输。

　　5．7 本产品在符合5．4条的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。

　　5.8 本产品在有效贮存期内，允许个别质量指标有变化，但生产厂要保证使用。

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　　附加说明：

　　本标准由轻工业部日化局提出，由全国油墨标准化技术小组归口。

　　本标准由甘肃省甘谷油墨厂负责起草。

　　本标准主要起草人：阮东山、王治德。

[时间：2001-06-14  作者：阮东山、王治德  来源：全国油墨标准化技术小组]